一种脱色器及工业大麻CBD萃取液连续脱色装置系统的制作方法

一种脱色器及工业大麻cbd萃取液连续脱色装置系统
技术领域
1.本实用新型涉及植物提取连续脱色装置技术领域，特别是涉及一种脱色器以及采用该脱色器的用来对工业大麻cbd（大麻二酚）萃取液进行连续脱色的装置系统。


背景技术：

2.工业大麻萃取液中的cbd（大麻二酚）性状表现为白色至淡黄色树脂或结晶，熔点为66℃～67℃，几乎不溶于水，可溶于乙醇、甲醇、乙醚、苯、氯仿等有机溶剂。由于cbd应用于医药领域，其外观具有特别的要求，而且有些色素对人体是有害的，其萃取液的脱色就显得至关重要。
3.在植物脱色技术领域，脱色的方法主要有物理方法和化学方法，其中化学方法多用于食品行业，而且现有的物理脱色方法的处理对象是不含溶剂的提取物，无法满足在常压条件下对含有溶剂的液液混合物的脱色过程。这种工艺过程需要采用负压的方式，且需要加设抽气装置，增加了生产成本。当前采用的现有技术的脱色设备的脱色过程只能在脱色器内实现循环，且现有技术的脱色器内每层的搅拌器都是叶片平行于水平面布置，脱色器内对混合液的搅拌效果并不好，导致脱色效果欠佳，这就需要增加循环次数才能达到脱色效果，极大地影响了生产效率，也会增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题之一是针对上述情况提供一种新型脱色器；本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种采用上述新型脱色器的对含有溶剂的工业大麻cbd萃取液进行连续脱色的装置系统。
5.本实用新型一种脱色器所采用的技术方案是，所述脱色器包括罐体和设置在罐体中间其上部穿出罐体的搅拌轴、设置在罐体上封头处的进料口和设置在罐体下封头底端的出料口，罐体分为上下两层，在罐体上层设有高度高于液位的混合液循环进口，在罐体上层的搅拌轴上设置水平搅拌器，在罐体下层的搅拌轴上设置近似w形状的斜叶式水平搅拌器。
6.本实用新型脱色器一种优选的实施方式是，在罐体上封头顶部外侧设置驱动搅拌轴的减速机。
7.本实用新型脱色器一种优选的实施方式是，罐体上封头分别开有备选接口和冷凝器接口，每层在侧壁上开有液位观察孔和人孔。
8.本实用新型脱色器一种优选的实施方式是，在罐体下部设置用以支撑罐体的支架。
9.本实用新型一种工业大麻cbd萃取液连续脱色装置系统所采用的技术方案是，包括：
10.1个活性炭罐，活性炭在抽气泵作用下被吸入活性炭罐，并自动向预混罐供应活性炭；
11.1个预混罐，前道工序进入罐内的部分混合液经活性炭吸附色素杂质实现一级脱
色后进入脱色器；
12.至少2个所述的脱色器，在脱色器进料口输入白土的同时，通过水平搅拌器和斜叶式水平搅拌器搅拌混合液和白土，对自预混罐进入和一部分直接进入脱色器的混合液再进行脱色，混合液从循环进口再次进入脱色器内实现循环脱色，经二级循环脱色的混合液输至脱色泵；
13.至少3个脱色泵，对进入脱色泵的混合液再次进行三级脱色，泵入隔膜板过滤机；
14.至少2个隔膜板过滤机和至少2个冲洗液罐，隔膜板过滤机过滤去除混合液中的活性炭、泥沙以及cbd和轻相液中的酒精；
15.1个过滤液罐，导入隔膜板过滤机过滤得到的轻相液。
16.本实用新型装置系统一种优选的实施方式是，还包括设置在脱色泵与隔膜板过滤机之间的至少2个冷凝器，将蒸汽冷凝成冷凝水通过管道排出。
17.本实用新型装置系统一种优选的实施方式是，还包括依次设置在过滤液罐与下一工序之间的1个过滤液泵和至少2个成对使用的保安过滤器，对混合液进行精密过滤。
18.本实用新型装置系统一种优选的实施方式是，还包括设置在隔膜板框过滤机之后的1个出渣输送机，用来排出隔膜板框过滤机形成的滤饼。
19.本实用新型装置系统一种优选的实施方式是，所述脱色器为3个。
20.本实用新型装置系统一种优选的实施方式是，所述冲洗液罐为5个。
21.本实用新型的有益效果是：工业大麻cbd萃取液连续脱色装置系统能够在在常温条件下，利用预混罐、脱色器和脱色泵三级脱色装置将含有溶剂的工业大麻cbd萃取液进行三级连续脱色，其中脱色器既能够实现自身的连续脱色循环，还能够实现多台连续脱色器串联连续脱色循环。脱色器腔内设置有两层，上层配备水平搅拌器，下层配备近似w形状的斜叶式水平搅拌器，两层的搅拌器相互配合能够使配料充分接触并将混合液搅拌翻扬，可以在罐内实现循环脱色，实现了常压条件下对含有溶剂的混合液的沉稳脱色，既有效的提高了生产效率和脱色质量，又减少了设备成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
23.图1为本实用新型的一种实施方式的脱色器结构示意图；
24.图2为工业大麻cbd萃取液连续脱色装置系统示意图。
25.图中标号表示：1-脱色器，2-活性炭罐，3-预混罐，4-冷凝器，5-保安过滤器，6-脱色泵,7-出渣运输机，8-冲洗液罐，9-隔膜板框过滤机，10-过滤液罐，11-过滤液泵，12-搅拌轴，13-备用口，14-水平搅拌器，15-人孔，16-出料口,17-支架，18-冷凝器接口，19-进料口（白土入口），110-混合液循环进口，111-液位观察孔，112-斜叶式水平搅拌器，113-减速机。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，
所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1所示，脱色器1包括罐体和设置在罐体下部用以支撑罐体的支架17，罐体中间设有其上部穿出罐体的搅拌轴12，在罐体上封头顶部外侧设置驱动搅拌轴12的减速机113；在罐体上封头分别开有输入白土的进料口19、备选接口13和冷凝器接口18；罐体分为上下两层，罐体的侧壁上开有2个液位观察孔111和2个人孔15，每层各有一个液位观察孔和人孔，在罐体下封头底端设置的出料口16；在罐体上层设有高度高于液位的混合液循环进口110，在罐体上层的搅拌轴12上设置水平搅拌器14，在罐体下层的搅拌轴12上设置近似w形状的斜叶式水平搅拌器112。
28.请参阅图2所示，工业大麻萃取液中cbd连续脱色装置系统包括下列装置：1个活性炭罐2，为0.2%-0.3%活性炭罐，设置有活性炭进、出料口并配有抽气泵；1个预混罐3，预混罐分别开有预混罐进料口，预混罐进料口与活性炭出料口相连，预混罐出料口与所连的脱色器1的进料口19（白土入口）相连；3个脱色器1，容积为4m3,位于脱色器上封头的外接冷凝器接口18与冷凝器4通过外接相连，下封头的出料口16连接脱色泵6，出泵的管道与相邻的下一脱色器的混合液循环进口110相连，距离脱色泵6最近的脱色器1的出料口16与脱色泵相连；4个脱色泵6，分别与成组配置的冷凝器4和隔膜板过滤机9的进料口相连；2个隔膜板框过滤机9，隔膜板框过滤机9的液体出料口与过滤液罐10相连，固体出料口与出渣输送机7相连，2个冷凝器4，冷凝器4和隔膜板框过滤机9成套配置；1个过滤液罐10，与过滤液泵11相连；1个过滤液泵11，分出两支路分别与冷凝器4和保安过滤器5入料口管道相连；成对使用的 4个保安过滤器5，其中2个为0.5
µ
m精密过滤器，2个为0.1
µ
m精密过滤器；1个出渣输送机7；5个含酒精与纯水的冲洗液罐8，其中酒精冲洗液罐3个、纯水冲洗液罐2个，冲洗液罐8并联设置，主干管道与隔膜板框过滤机9的进料口相连；通过管道上的阀可控制其开闭来实现管道内物料的走向。用此装置系统可以实现在常压情况下对含有溶剂的cbd萃取液脱色，并获得较好的脱色效果，从而获得高质量的cbd(大麻二酚)。
29.装置系统工作时，活性炭在抽气泵作用下被吸入活性炭罐，自动向预混罐供应；部分混合液进预混罐，实现一级脱色和除杂，又进入脱色器二级脱色；还有一部分混合液直接进入脱色器二级脱色，此时进料口（白土入口）输入白土，连续脱色器的水平搅拌器和斜叶式水平搅拌器在电动机和搅拌轴带动下旋转，二者共同作用充分搅拌混合液和白土，下层搅拌器是斜叶式，将混合液翻扬至一定高度，上层搅拌器叶片为水平，旋转离心力将混合液滴甩至四周，共同作用下白土与混合液充分接触，实现脱色净化,混合液从循环进口再次进入连续脱色器内实现循环脱色，液位观察口可观察腔内液位，二级脱色一段时间，混合液可由自身与脱色泵之间的其他连续脱色器输至脱色泵。混合液进入脱色泵实现三级脱色。
30.混合液进入隔膜板框过滤机，过滤掉活性炭、泥沙等，此时部分冲洗液罐内用来除去混合液中的cbd的80%纯度酒精和其他冲洗液罐内用来除去轻相液中的酒精的纯水先后进入隔膜板框过滤机，轻相液进入过滤液罐10，过滤液泵11开始循环，经保安过滤器5进入下一工序。隔膜板框过滤机形成的滤饼经出渣输送机排出。脱色过程中，附有冷凝器的管道可由此排出蒸气的冷凝水。三级连续脱色不仅可以达到良好的脱色效果，还能减少了成本。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。