一种立式楼梯模具搭载装置的制作方法

1.本实用新型涉及楼梯模具领域，尤其是涉及一种立式楼梯模具搭载装置。


背景技术：

2.随着装配式建筑行业的发展，楼梯模具成为了建筑行业中不可或缺的一部分，现有楼梯模具使用较多的为立式楼梯模具。
3.如图1所示，立式楼梯模具包括楼梯模具1，以及与楼梯模具1配合使用的推拉装置2，楼梯模具1包括互相平行的阶梯模具11和平面模具12；推拉装置2主要包括底座21、支撑板22和固定座23，底座21水平放置在地面上，支撑板22的底面与底座21顶面相对滑动连接，支撑板22对称设置有两个，阶梯模具11和平面模具12水平置于两个支撑板22之间，并且均与底座21滑动连接，阶梯模具11和平面模具12分别与两侧的支撑板22固定连接，支撑板22远离楼梯模具1的一侧与固定座23相对连接，固定座23关于楼梯模具1对称设置有两个。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为支撑板与楼梯模具固定连接，该种连接方式虽然牢固，楼梯模具不易发生晃动，但若需要制作不同规格楼梯时，需将立式楼梯模具整体更换，因此楼梯模具的通用性较低。


技术实现要素：

5.为了提高楼梯模具的通用性，本技术提供一种立式楼梯模具搭载装置。
6.本技术提供的一种立式楼梯模具搭载装置采用如下的技术方案：
7.一种立式楼梯模具搭载装置：包括用于支撑楼梯模具的基座和支撑组件，支撑组件包括固定部件和活动部件，固定部件与基座连接，固定部件和活动部件分别和楼梯模具的两侧连接，固定部件和活动部件上均设有用于使楼梯模具定位的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，固定部件和活动部件的设置可以使阶梯面模具和平面模具实现分离，有利于楼梯模具的合模和脱模，使得楼梯制作更加便捷，提高生产效率；定位组件实现楼梯模具与支撑组件的可拆卸连接，使得搭载装置可以连接各种类型的标准楼梯模具，提高楼梯模具的通用性，提高搭载装置的使用率，提高楼梯的生产效率，降低楼梯制作的成本。
9.优选的，所述固定部件包括固定架和固定杆，固定架置于基座上方与基座固定连接，固定架与楼梯模具的底面抵接，固定杆与固定架的侧壁固定连接，固定杆与定位组件连接。
10.通过采用上述技术方案，固定架与楼梯模具的底面抵接，可有效的承载楼梯模具，加强楼梯模具的连接稳定性，固定杆的设置一方面可通过定位组件承载楼梯模具，使得楼梯模具稳定的与定位组件连接，另一方面可以有减少免楼梯模具倾倒，使得楼梯模具在使用过程中更加稳定。
11.优选的，所述活动部件包括活动杆和活动架，活动杆上连接有用于使活动杆移动的滑移组件，活动杆侧壁与活动架固定连接，活动杆与定位组件连接，活动架与固定架抵
接。
12.通过采用上述技术方案，活动架与楼梯模具抵接，可以有效的承载楼梯模具，加强楼梯模具的安装稳定性，活动杆的设置可以加强与楼梯模具的连接，使得楼梯模具在使用过程中更加稳定和牢固。
13.优选的，所述定位组件包括定位连接板和定位栓，定位连接板与固定杆或活动杆固定，定位连接板与楼梯模具上的加强板插接，定位栓穿设定位连接板、楼梯模具与楼梯模具连接。
14.通过采用上述技术方案，通过将定位栓穿设定位连接板、楼梯模具使得楼梯模具连接在搭载装置的指定位置处，该种连接方式易于操作，可实现快速将楼梯模具与支撑组件的连接与拆分，提高生产效率，使得待在装置可以连接不同规格的楼梯模具，提高搭载装置的使用效率，降低楼梯制作的成本。
15.优选的，所述滑移组件包括滑轨、连接板和滑轮，滑轨固定连接在基座的侧壁上，且滑轨的长度方向和活动杆的移动方向相同，连接板的一侧与活动支撑杆固定连接，连接板的另一侧与滑轮相对转动连接，滑轮与滑轨滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，滑轮和滑轨的滑动连接，使得活动杆的移动更加顺畅，使得搭载装置使用更加便捷；连接板和滑轮的设置，可有效节省滑轨的使用空间，同时一定程度上可避免楼梯模具在移动过程中倾倒，使得楼梯模具的使用过程更加稳定。
17.优选的，所述活动杆的底部连接有限位组件，限位组件包括限位轨道和双轮脚轮，限位轨道与基座顶面固定连接，限位轨道的长度方向和活动杆的移动方向相同，双轮脚轮与活动杆的底端连接，双轮脚轮与限位轨道配合且与限位轨道滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，双轮脚轮与限位轨道配合且滑动连接，一方面可以限制活动杆的移动方向，保证活动杆的正常移动，另一方面可以使得活动杆的移动更加顺畅，进而便于楼梯模具的脱模，可有效提高楼梯制作的速度，提高楼梯制作的生产效率。
19.优选的，所述固定杆上连接有用于与活动杆固定的固定组件，固定组件包括第一固定块、第二固定块、第一固定杆和第一转动环，第一固定块与固定支撑杆的顶端固定连接，第二固定块与活动支撑杆的顶端固定连接，第一固定块上开设有用于连接第一固定杆的第一连接槽，第二固定块上开设有用于连接第一固定杆的第二连接槽，第一固定杆的一端与第一固定块铰接，另一端穿过第一连接槽、第二连接槽与第一转动环螺纹连接，第一转动环与活动杆抵接。
20.通过采用上述技术方案，第一固定杆与第一转动环的设置，使得固定杆与活动杆可以牢固连接，使得楼梯模具与支撑部件之间的连接更加牢固，保证楼梯模具的正常使用，提高楼梯制作的质量；第一固定杆与第一转动环螺纹连接，该种连接方式简单易操作，可快速实现固定杆与活动杆之间的连接与分离，使得楼梯制作过程更加简便。
21.优选的，所述固定架上设有用于加强与活动架连接的加固组件，加固组件包括锁紧部件，锁紧部件包括第二固定杆和第二转动环，第二固定杆的一端与固定架抵接，另一端穿设固定支撑架和活动支撑架与第二转动环螺纹连接，第二转动环与活动架抵接。
22.通过采用上述技术方案，锁紧部件的设置加强了固定架与活动架之间的连接，使得楼梯模具竖直方向上的两端都被固定，使得楼梯模具与支撑部件之间的连接更加牢固，保证楼梯模具的正常使用；第二固定杆与第二转动环螺纹连接，该种连接方式简单易操作，
可快速实现固定架与活动架之间的连接与分离，使得楼梯制作过程中的合模脱模操作更加简便。
23.优选的，所述加固组件还包括夹紧部件，夹紧部件包括第一夹紧杆和第二夹紧杆，第一夹紧杆与固定架固定连接，第二夹紧杆与活动架固定连接，第一夹紧杆、第二夹紧杆上设有固定组件。
24.通过采用上述技术方案，支撑组件使得楼梯模具长度方向上的两侧被固定，夹紧部件的设置使得楼梯模具的中部也被夹紧，加强了楼梯模具与支撑组件之间的连接，使得浇注成型的楼梯更加符合要求。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.1、通过定位组件实现楼梯模具与支撑组件的可拆卸连接，使得搭载装置可以连接各种类型的标准楼梯模具，提高搭载装置的使用率，降低楼梯制作的成本，固定部件和活动部件的设置使阶梯模具和平面模具实现分离，有利于楼梯模具的合模和脱模，提高楼梯的生产效率；
27.2、双轮脚轮与限位轨道配合且滑动连接，可以有效限制活动杆的移动方向，保证活动杆的正常移动，连接板和滑轮的设置，可有效节省滑轨的使用空间，同时一定程度上可避免楼梯模具在移动过程中倾倒，使得楼梯模具的使用过程更加稳定；
28.3、第一固定杆与第一转动环的螺纹连接，使阶梯模具和平面模具之间的抵接更加紧密，保证楼梯模具的正常使用，并且螺纹连接方式简单易操作，可快速实现固定杆与活动杆之间的连接与分离，使得楼梯制作过程更加简便。
附图说明
29.图1是现有立式楼梯模具的结构示意图。
30.图2是本技术的结构示意图。
31.图3是隐藏楼梯模具的部分剖面结构示意图。
32.图4是图3中a的局部放大图。
33.附图标记说明：
34.1、楼梯模具；11、阶梯模具；12、平面模具；2、推拉装置；21、底座；22、支撑板；23、固定座；3、基座；4、支撑组件；41、固定部件；411、固定架；412、固定杆；42、活动部件；421、活动杆；422、活动架；5、限位组件；51、限位轨道；52、双轮脚轮；6、滑移组件；61、滑轨；62、连接板；63、滑轮；7、定位组件；71、定位连接板；711、卡槽；72、定位栓；8、固定组件；81、第一固定块；811、第一连接槽；82、第二固定块；821、第二连接槽；83、第一固定杆；84、第一转动环；9、加固组件；91、锁紧部件；911、第二固定杆；912、第二转动环；92、夹紧部件；921、第一夹紧杆；922、第二夹紧杆。
具体实施方式
35.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术公开了一种立式楼梯模具搭载装置，如图2所示，包括基座3，基座3上连接有用于支撑楼梯模具1的支撑组件4，支撑组件4上连接有用于限定楼梯模具1连接位置的定位组件7。制作楼梯时，将楼梯模具1通过定位组件7与支撑组件4连接，连接后对楼梯模具1
进行混凝土浇筑，进行楼梯的制作。
37.如图2所示，基座3水平放置在地面上，楼梯模具1包括阶梯模具11和平面模具12，阶梯模具11和平面模具12抵接；支撑组件4包括固定部件41和活动部件42，固定部件41与基座3连接，固定部件41通过定位组件7与阶梯模具11或平面模具12连接，活动部件42通过定位组件7与平面模具12或阶梯模具11连接，本实施例中以固定部件41与阶梯模具11连接，活动部件42与平面模具12连接为例进行说明。
38.如图2和图3所示，固定部件41包括水平的固定架411和竖直的固定杆412，固定架411的长度方向和阶梯模具11的长度方向相同，固定架411的底面与基座3的顶面固定连接，固定架411的顶面与阶梯模具11底面抵接；固定杆412设置有两个且分别置于固定架411长度方向的两端，固定杆412的底端与基座3的顶面固定连接，固定杆412的侧壁与固定架411远离活动部件42的侧壁固定连接，固定杆412通过定位组件7与阶梯模具11连接。
39.如图3所示，活动部件42包括竖直的活动杆421和水平的活动架422，活动杆421对称设有两个，活动杆421的侧壁与活动架422远离固定架411的侧壁固定连接，两个活动杆421的底部均设有用于限制活动杆421移动方向的限位组件5，活动杆421向靠近或远离固定杆412的方向移动，活动杆421通过限位组件5与基座3滑动连接；活动架422的长度方向和固定架411的长度方向相同，活动架422长度方向的侧壁与固定架411长度方向的侧壁贴合，活动架422的顶面和固定架411的顶面处于同一水平面上，活动架422远离固定架411的侧壁与活动杆421固定连接，活动架422的底面与基座3的顶面之间留有距离。
40.如图3所示，限位组件5包括水平的限位轨道51和双轮脚轮52，限位轨道51的长度方向和活动杆421远离固定杆412的移动方向一致，限位轨道51底面与基座3顶面固定连接，限位轨道51的纵截面呈三角形，双轮脚轮52连接在活动杆421的底端，双轮脚轮52与限位轨道51配合，并且双轮脚轮52与限位轨道51滑动连接；两个活动杆421上均连接有用于使活动杆421向远离或靠近固定杆412方向移动的滑移组件6。
41.制作楼梯前将阶梯模具11通过定位组件7与固定杆412连接，平面模具12通过定位组件7与活动杆421连接，待楼梯成型后，推动活动杆421，在滑移组件6的作用下，活动杆421带动平面模具12沿着限位轨道51的长度方向向远离固定杆412的方向移动，完成阶梯模具11和平面模具12的脱模，脱模后将成型的楼梯取出。
42.如图3所示，滑移组件6包滑轨61、连接板62和滑轮63，滑轨61水平固定连接在基座3的侧壁上，滑轨61的长度方向和限位轨道51的长度方向相同，连接板62水平向上倾斜设置，连接板62的一侧与活动杆421的底部固定连接，另一侧通过滑轮63与滑轨61滑动连接；滑轮63与连接板62相对转动连接，滑轮63设置有三个，三个滑轮63呈三角形排布，一个滑轮63与滑轨61的顶面相对滑动连接，另两个滑轮63与滑轨61的底面相对滑动连接。
43.如图2、图3和图4所示，每个固定杆412和活动杆421上均设有两组定位组件7，以一个固定杆412上的定位组件7为例进行说明，定位组件7包括水平的定位连接板71和竖直的定位栓72，定位连接板71纵截面呈u型，并且开口朝向活动杆421，定位连接板71水平段上开设有卡槽711，卡槽711向定位连接板71竖直段延伸，活动杆421置于卡槽711内与定位连接板71插接，并且定位连接板71的竖直段与活动杆421通过螺钉固定，平面模具12上的加强板可插至定位连接板71两个水平段之间；定位栓72关于活动杆421对称设置有两个，定位栓72穿设定位连接板71、平面模具12将平面模具12固定。
44.安装平面模具12时，将平面模具12的底面与活动架422的顶面抵接，再将平面模具12上的加强板插至定位连接板71的两个水平段之间，将定位栓72依次穿过定位连接板71的水平段和平面模具12将平面模具12固定，阶梯模具11的安装方法和平面模具12相同。
45.如图3所示，固定杆412上连接有用于将活动杆421固定的固定组件8，固定组件8包括第一固定块81、第二固定块82、第一固定杆83和第一转动环84，第一固定块81为缺少顶面、底面且内部中空的长方体，第一固定块81套接在固定杆412顶端外侧与固定杆412固定，第一固定块81相对两侧壁上均开设有竖直的第一连接槽811，第二固定块82与第一固定块81的结构相同，第二固定块82套接在活动杆421顶端外侧与活动杆421固定，第二固定块82相对两侧壁上均开设有竖直的第二连接槽821；第一固定杆83可竖直放置也可水平放置，以竖直放置为例，第一固定杆83的纵截面呈t型，第一固定杆83的水平段与第一固定块81铰接，第一固定杆83的竖直段与第一转动环84螺纹连接。
46.将阶梯模具11、平面模具12连接在搭载装置上指定位置后，推动活动杆421使得阶梯模具11和平面模具12抵接，转动第一固定杆83至水平位置，第一固定杆83的自由段依次穿过第一连接槽811、第二连接槽821与第一转动环84连接，转动第一转动环84至与第二固定块82的侧壁抵接，此时便通过固定组件8将活动杆421固定，再进行下一步的楼梯浇注。
47.如图3所示，固定架411上连接有用于加强与活动架422之间连接的加固组件9，加固组件9包括锁紧部件91和夹紧部件92，锁紧部件91包括第二固定杆911和第二转动环912，第二固定杆911水平设置，第二固定杆911的一端与固定架411靠近活动架422的侧壁抵接，另一端依次穿过固定架411靠近活动架422的侧壁、活动架422长度方向的两个侧壁与第二转动环912螺纹连接，第二转动环912与活动架422的侧壁抵接，夹紧部件设有两组，并且分别靠近活动杆421长度方向的两侧。
48.如图3所示，夹紧部件92包括竖直设置的第一夹紧杆921和第二夹紧杆922，第一夹紧杆921的底部与固定架411远离活动架422的侧壁固定连接，第二夹紧杆922的底部与活动架422远离固定架411的侧壁固定连接，第一夹紧杆921和第二夹紧杆922的长度相同并且对称设置，第一夹紧杆921和第二夹紧杆922的顶部、底部也连接有固定组件8，固定架411与地面之间的竖直距离大于第一转动环84的高度，使得第一夹紧杆921底部的第一固定杆83可向靠近地面的方向转动。
49.本技术的使用过程如下：首先推动活动杆421使得活动架422与固定架411分离，以便于安装阶梯模具11和平面模具12，取平面模具12，将平面模具12的底面与活动架422的顶面抵接，平面模具12上的加强板插至定位连接板71的两个水平段之间，将定位栓72依次穿过定位连接板71的水平段、平面模具12将平面模具12固定，阶梯模具11的安装方法和平面模具12相同；将阶梯模具11和平面模具12安装好后，推动活动杆421使得阶梯模具11和平面模具12抵接，转动第一固定杆83至水平位置，第一固定杆83的自由段依次穿过第一连接槽811、第二连接槽821与第一转动环84连接，转动第一转动环84至与第二固定块82的侧壁抵接，此时便通过固定组件8将活动杆421固定；在活动架422靠近固定架411的过程中，第二固定杆911的一端依次穿过固定架411靠近活动架422的侧壁、活动架422长度方向的两个侧壁与第二转动环912连接，转动第二转动环912使得第二转动环912与活动架422的侧壁抵接，加强活动架422与固定架411之间的连接，进行混凝土浇筑制作楼梯。
50.楼梯成型后，转动第二转动环912使得第二转动环912与第二固定杆911分离，转动
第一转动环84使得第一转动环84与第一固定杆83分离，推动活动杆421使得活动杆421向远离固定杆412的方向移动，使得平面模具12与阶梯模具11分离，取出楼梯，完成楼梯模具1搭载装置的工作。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。