具有自动调节功能的养殖发酵床的制作方法

1.本发明涉及一种养殖发酵床，尤其涉及一种具有自动调节功能的养殖发酵床。


背景技术：

2.我国畜牧业已步入现代化发展阶段，并逐渐向技术集约型、资源高效利用型、环境友好型转变，养殖发酵床能够将动物排泄物通过微生物的分解和消化，将排泄物中的氨氮转化为硝酸盐等无害物质，降低对环境的污染，而且作为微生物的培菌床还可以作为其它植物的肥料使用，实现绿色养殖。
3.微生物在适宜的温度与湿度下，能够达到最大繁殖速度，以此在来提高对动物排泄物的分解能力，同时还有很多菌类因氧气含量的不同而影响活性，目前常见的养殖发酵床都是人工进行翻动、洒水，用来保证菌类的活性，但是这样的培菌方式难以控制，会因为翻动不及时、不彻底、不均匀等缺陷，以致发酵床内有益微生物菌群不能充分分解动物排泄物，进而导致发酵床变得肮脏不堪，甚至会引起动物消化道疾病。同时，发酵床在发酵后会存在大量的霉菌毒素，动物采食后常会引起病情多发，难以控制。因此，发酵床可能成为动物病原菌的滋生地，存在病害累积爆发的隐患。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供具有自动调节功能的养殖发酵床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动调节功能的养殖发酵床，包括设置在养殖棚地面上的发酵床，所述发酵床包括设置在养殖棚底部的安装腔，所述安装腔内固定安装有风机与弥雾机，所述安装腔的顶部安装有导流板，所述导流板上可拆卸安装有若干个支撑件，所述支撑件的上方铺设有用于培菌的菌土层；所述导流板上开设有安装口，且所述安装口上与支撑件的连接处设有向上凸起的连接部；所述支撑件的整体结构呈长条状且所述支撑件上与安装口相对应的位置处均开设有开口，若干个所述支撑件之间为平行且间隔设置；每两相邻的所述支撑件之间设置有圆柱形的通道，所述通道内同轴安装有搅动杆，所述通道内填充有菌土层。
7.以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：所述导流板呈倾斜安装在安装腔的顶部，且所述导流板较低的一端延伸至养殖棚外部并设置有用于收集液体的集液槽。
8.进一步的：所述支撑件上开设有多个排气口。
9.进一步的：所述导流板的底部安装有用于对菌土层进行加热的加热管道。
10.进一步的：所述支撑件之间均预设有用于液体通过的液体流道。
11.进一步的：所述支撑件的顶部为向上凸起的圆弧面。
12.进一步的：所述搅动杆上呈螺旋状且交错安装有多个用于翻动菌土层的推杆。
13.进一步的：所述导流板上且位于相邻的连接部之间的位置处设置有便于液体流动的凹槽。
14.进一步的：所述通道的一端在养殖棚上开设有用于菌土层排出的出口。
15.进一步的：所述通道内安装有温度传感器和湿度传感器，所述养殖棚上安装有与温度传感器和湿度传感器电性连接的主控制器，所述主控制器与风机和弥雾机电性连接。
16.本发明采用上述技术方案，构思巧妙，启动电机驱动搅动杆进行转动，即可对填充在通道内的菌土层进行翻动，使附着在菌土层上的细菌更均匀地与动物排泄物接触，保证分解的最大化，提高分解效率；打开养殖棚上开设的出口，利用搅动杆上呈螺旋状布设的推杆，能够将菌土层转动着从通道中推出，对其进行更换。
17.由于推杆之间均为间隔布设，所以在通道内的菌土层不会受到隔绝，所以均曾图能够与排泄物充分接触，不影响菌群对排泄物的分解效率，还实现了对菌土层的翻动，避免因翻动不及时、不彻底、不均匀等以致发酵床内有益微生物菌群不能充分分解动物排泄物，导致发酵床变得肮脏不堪，引起动物消化道疾病的弊端。
18.由于发酵床在发酵后会存在大量的霉菌毒素，动物采食后常会引起病情多发，难以控制，发酵床可能成为动物病原菌的滋生地，因此使用推杆将使用时间久了的菌土层进行更换，减少了病害累积爆发的隐患，再将旧的菌土层推出后，再从通道的另一端添加进新的菌土层即可，利用搅动杆即可使通道内再次填充满菌土层。
19.所述支撑件之间均预设有用于液体通过的液体流道，所述液体流道为两支撑件之间的间隙，该间隙的宽度为3-5mm，所述间隙用于动物尿液漏下，并将固体排泄物隔绝在支撑件上方的菌土层内。
20.所述支撑件的顶部为向上凸起的圆弧面，该圆弧面能够保证动物尿液能够顺畅地进入液体流道内。
21.如果养殖棚内的湿度较高，位于支撑件上方的菌土层不能及时将动物的尿液吸收分解，多余的尿液会经过液体流道进入到通道内，由通道内的菌土层进行分解，因为液体的及时排出，不会造成养殖棚内地面泥泞的情况发生，由于菌土层的细菌需要氧气，如果细菌被浸泡则会影响其活性，液体流道将多余的液体排出，则不会发生这种情况。
22.同时还可以保持养殖棚内的湿度均衡，不会因为过湿而影响到动物，同时菌土层具有一定的储水能力，能够在空气较干燥时起到调节空气湿度的作用，使动物的生活更舒适。
23.利用支撑件上方的菌土层和通道内的菌土层对动物排泄物同时进行分解，并且具有及时排水的功能，能够增大菌土层的使用寿命，不需要频繁的对菌土层进行更换，节省了成本，降低了人工劳动强度。
24.当通道内的菌土层吸收液体达到饱和后，多余的液体会通过下方的液体通道流至导流板上，凹槽收集通道内所流下的液体，利用倾斜布设的原理，将液体流至养殖棚外的集液槽内收集，然后在进行处理，由于菌群在分解排泄物的时候会进行有氧呼吸，这个过程在产生很多水分，而进入到集液槽内的液体多数为细菌有氧呼吸所产生的水，所以集液槽内的液体可用做植物的灌溉，同时具有施肥的效果。
25.在冬季温度较低时，菌群的活性较低，通过温度传感器检测到菌土层的温度低于主控制器的预设阈值时，主控制器控制加热管道开启，对导流板进行加热，由于热量具有向
上流动的物理特性，所以加热管道能够通过导流板与支撑件的传导，实现对菌土层的加热，温度传感器将菌土层的温度实时传输给主控制器，主控制器检测到菌土层的温度达到其适宜温度时，控制加热管道关闭，停止对菌土层的加热，保证菌土层的菌群保持最大活性，最大程度上保证排泄物的分解，同理如果养殖棚内温度较高，则温度传感器将实时温度传输给主控制器，通过主控制器控制风机对安装腔内进行通风，然后安装腔内的空气通过排气口排至菌土层内，对菌土层进行通风降温；同理如果菌土层内的湿度过高，则主控制器也会开启风机对菌土层进行吹气，带走菌土层内多余的水分，保证菌土层的适宜湿度。
26.所述湿度传感器将检测到菌土层的湿度数值传输给主控制器，如果菌土层内的湿度低于主控制器的预设阈值，则主控制器将控制弥雾机开启，弥雾机将水汽充满安装腔后，会通过排气口排出水汽，对菌土层进行加湿，保证菌土层的湿度，使菌土层内的菌群保持其最大活性，在菌土层的湿度达到适宜湿度后，则主控制器控制弥雾机关闭，停止对菌土层的加湿。
附图说明
27.图1为本发明的总体结构示意图；图2为支撑件5的结构示意图；图3为支撑件5的剖视图；图4为搅动杆9的结构示意图；图5为导流板4的底部结构示意图；图6为安装口7的结构示意图；图7为图1中a处的放大图。
具体实施方式
28.实施例：如图1-7所示，一种具有自动调节功能的养殖发酵床，包括设置在养殖棚地面上的发酵床，所述发酵床包括设置在养殖棚底部的安装腔1，所述安装腔1内固定安装有风机2与弥雾机3，所述安装腔1的顶部安装有导流板4，所述导流板4上可拆卸安装有若干个支撑件5，所述支撑件5的上方铺设有用于培菌的菌土层6。
29.所述导流板4上开设有安装口7，且所述安装口7上与支撑件5的连接处设有向上凸起的连接部8，所述安装口7呈间隔且平行设置有多个。
30.所述支撑件5的整体结构呈长条状，且所述支撑件5上与安装口7相对应的位置处均开设有开口，即支撑件5上设置有多个与安装口7相对应的开口，当支撑件5的底端安装在安装口7内后，支撑件5的内部均通过安装口7与安装腔1相连通。
31.所述支撑件5上开设有多个排气口12。
32.在工作中，位于安装腔1内部的风机2与弥雾机3工作时，可以将空气或雾气通过排气口12吹至养殖棚内。
33.每两相邻的所述支撑件5之间设置有圆柱形的通道10，所述通道10与支撑件5为平行布设，且所述通道10内同轴安装有搅动杆9，所述搅动杆9通过电机驱动转动。
34.所述通道10内填充有菌土层6，所述菌土层6可以使用锯末、秸秆、谷壳等农副产品，目的是将利用菌土层6的巨大的表面积，使更多的菌群附着在菌土层6上生长。
35.所述通道10的一端在养殖棚上开设有用于菌土层6排出的出口。
36.所述搅动杆9上呈螺旋状且交错安装有多个用于翻动菌土层6的推杆15，所述推杆15之间均间隔一段距离，并且推杆15的长度均相同。
37.在工作中，启动电机驱动搅动杆9进行转动，即可对填充在通道10内的菌土层6进行翻动，使附着在菌土层6上的细菌更均匀地与动物排泄物接触，保证分解的最大化，提高分解效率；打开养殖棚上开设的出口，利用搅动杆9上呈螺旋状布设的推杆15，能够将菌土层6转动着从通道10中推出，对其进行更换。
38.由于推杆15之间均为间隔布设，所以在通道10内的菌土层6不会受到隔绝，所以菌土层6能够与排泄物充分接触，不影响菌群对排泄物的分解效率，还实现了对菌土层6的翻动，避免因翻动不及时、不彻底、不均匀等以致发酵床内有益微生物菌群不能充分分解动物排泄物，导致发酵床变得肮脏不堪，引起动物消化道疾病的弊端。
39.由于发酵床在发酵后会存在大量的霉菌毒素，动物采食后常会引起病情多发，难以控制，发酵床可能成为动物病原菌的滋生地，因此使用推杆15将使用时间久了的菌土层6进行更换，减少了病害累积爆发的隐患，再将旧的菌土层6推出后，再从通道10的另一端添加进新的菌土层6即可，利用搅动杆9即可使通道10内再次填充满菌土层6。
40.所述支撑件5之间均预设有用于液体通过的液体流道14，所述液体流道14为两支撑件5之间的间隙，该间隙的宽度为3-5mm，所述间隙用于动物尿液漏下，并将固体排泄物隔绝在支撑件5上方的菌土层6内。
41.所述支撑件5的顶部为向上凸起的圆弧面，该圆弧面能够保证动物尿液能够顺畅地进入液体流道14内。
42.所述导流板4呈倾斜安装在安装腔1的顶部，且所述导流板4较低的一端延伸至养殖棚外部并设置有用于收集液体的集液槽11。
43.所述导流板4上且位于相邻的连接部8之间的位置处设置有便于液体流动的凹槽16。
44.在工作中，如果养殖棚内的湿度较高，位于支撑件5上方的菌土层6不能及时将动物的尿液吸收分解，多余的尿液会经过液体流道14进入到通道10内，由通道10内的菌土层6进行分解，因为液体的及时排出，不会造成养殖棚内地面泥泞的情况发生，由于菌土层6的细菌需要氧气，如果细菌被浸泡则会影响其活性，液体流道14将多余的液体排出，则不会发生这种情况。
45.同时还可以保持养殖棚内的湿度均衡，不会因为湿度过高而影响到动物，同时菌土层6具有一定的储水能力，能够在空气较干燥时起到调节空气湿度的作用，使动物的生活更舒适。
46.利用支撑件5上方的菌土层6和通道10内的菌土层6对动物排泄物同时进行分解，并且具有及时排水的功能，能够增大菌土层6的使用寿命，不需要频繁的对菌土层6进行更换，节省了成本，降低了人工劳动强度。
47.当通道10内的菌土层6吸收液体达到饱和后，多余的液体会通过下方的液体通道10流至导流板4上，凹槽16收集通道10内所流下的液体，利用倾斜布设的原理，将液体流至养殖棚外的集液槽11内收集，然后在进行处理，由于菌群在分解排泄物的时候会进行有氧呼吸，这个过程在产生很多水分，而进入到集液槽11内的液体多数为细菌有氧呼吸所产生
的水，所以集液槽11内的液体可用做植物灌溉，同时具有施肥的效果。
48.所述通道10内安装有温度传感器和湿度传感器，所述养殖棚上安装有与温度传感器和湿度传感器电性连接的主控制器，所述主控制器与风机2和弥雾机3电性连接。
49.所述风机2的进气端设置在养殖棚的外部，可以抽取养殖棚外界的空气对养殖棚进行通风。
50.所述导流板4的底部安装有用于对菌土层6进行加热的加热管道13。
51.这样设计，在冬季温度较低时，菌群的活性较低，通过温度传感器检测到菌土层6的温度低于主控制器的预设阈值时，主控制器控制加热管道13开启，对导流板4进行加热，由于热量具有向上流动的物理特性，所以加热管道13能够通过导流板4与支撑件5的传导，实现对菌土层6的加热，温度传感器将菌土层6的温度实时传输给主控制器，主控制器检测到菌土层6的温度达到其适宜温度时，控制加热管道13关闭，停止对菌土层6的加热，保证菌土层6的菌群保持最大活性，最大程度上保证排泄物的分解，同理如果养殖棚内温度较高，则温度传感器将实时温度传输给主控制器，通过主控制器控制风机2对安装腔1内进行通风，然后安装腔1内的空气通过排气口12排至菌土层6内，对菌土层6进行通风降温；同理如果菌土层6内的湿度过高，则主控制器也会开启风机2对菌土层6进行吹气，带走菌土层6内多余的水分，保证菌土层6的适宜湿度。
52.所述湿度传感器将检测到菌土层6的湿度数值传输给主控制器，如果菌土层6内的湿度低于主控制器的预设阈值，则主控制器将控制弥雾机3开启，弥雾机将水汽充满安装腔1后，会通过排气口12排出水汽，对菌土层6进行加湿，保证菌土层6的湿度，使菌土层6内的菌群保持其最大活性，在菌土层6的湿度达到适宜湿度后，则主控制器控制弥雾机3关闭，停止对菌土层6的加湿。
53.在本实施例中，所述加热管道13、温度传感器、湿度传感器、风机2和弥雾机3均为现有技术，而且其工作原理较为简单，是本领域人员所能实现的，因此本实施例不对其做具体限定。
54.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。