一种用于混凝土生产的骨料称量装置的制作方法

1.本技术涉及骨料称量技术领域，尤其是涉及一种用于混凝土生产的骨料称量装置。


背景技术：

2.骨料是建筑工程中砂、卵石、碎石、细石、机砂等材料的统称，是混凝土的主要组成材料之一。在混凝土生产过程中,骨料入库后,需要通过铲车将骨料铲进上料斗暂存后，然后落入到上料斗下方的皮带输送机上，最后输送至搅拌设备中。
3.骨料在使用时一般需要称量，按照一定的比例才能完成最终的搅拌，目前，通常是先单独使用称量装置对骨料进行称量，然后将骨料转移到传送带上，通过传送带输送至搅拌设备内，但是，由于骨料需要单独称量再进行转移，转移过程较为繁琐，费时费力，且连续性不高，会影响混凝土的生产效率。


技术实现要素：

4.为了改善骨料需要单独称量再进行转移，导致生产过程连续性不高的问题，本技术提供一种用于混凝土生产的骨料称量装置。
5.本技术提供一种用于混凝土生产的骨料称量装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于混凝土生产的骨料称量装置，包括底座、安装在底座上的传送带以及设在传送带上方的称量料斗，所述底座上表面位于称量料斗的下方固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上表面的四角均固定安装有称重传感器，所述称量料斗底部的四角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端与称重传感器连接；
7.所述称量料斗的底部固定安装有下料口，所述下料口的内部转动安装有挡板，所述下料口的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与挡板的中心固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在骨料称重时，先启动第一电机带动挡板转动至水平状态，对下料口进行遮挡，将骨料倒入称量料斗内进行称量，当称重完成后，启动第一电机带动挡板转动至竖直状态，使骨料通过下料口下落到传送带上进行输送，无需对骨料单独称量再进行转移，节省转移时间，提升生产过程的连续性，提高混凝土的生产效率。
9.可选的，所述传送带的两端设有两个通过传送带互相联动的滚筒，所述滚筒通过固定架转动安装在底座上，所述底座上表面位于传送带的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一链轮，其中靠近第二电机的所述滚筒的一端固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
10.通过采用上述技术方案，当骨料落到传送带上后，启动第二电机带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，使第二链轮带动滚筒转动，滚筒带动传送带转动，从而对骨料进行输送。
11.可选的，所述传送带的两侧边缘处均固定连接有边挡，所述传送带的外表面等距安装有若干隔板。
12.通过采用上述技术方案，边挡可对传送带上的骨料起到遮挡作用，隔板将传送带表面分割成多个间距相等的凹槽，使骨料落入到凹槽内。
13.可选的，所述支撑板的中部固定安装有壳体，所述壳体的内部滑动安装有延长管，所述延长管的内径大于下料口的外径，且所述延长管套在下料口的外部。
14.通过采用上述技术方案，由于下料口与传送带之间存在高度差，骨料下落时会产生飞溅，无法落到传送带上的骨料会造成配料误差，通过延长管能够弥补下料口与传送带之间的高度差，减少骨料飞溅的情况发生。
15.可选的，所述壳体的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推动端固定连接有连接杆，所述连接杆远离电动推杆的一端与延长管的外侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当骨料下落时，启动电动推杆伸长，控制连接杆下降，使连接杆带动延长管向下滑动，将延长管下降至传送带的上方，骨料从下料口排出后经过延长管落到传送带上，在排放骨料时，控制电动推杆缓慢收缩，使延长管缓慢上升，便于骨料落在传送带上，从而可减少骨料在下落时出现飞溅的情况。
17.可选的，所述壳体的内侧壁开设有限位槽，所述延长管的外侧壁固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，当延长管滑动时，限位块会在限位槽内滑动，从而对延长管起到限位作用，提高延长管滑动时的稳定性，且减少延长管与下料口发生接触的情况。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.1.本技术通过称量料斗、下料口、挡板、第一电机和传送带的配合设置，在骨料称重时，先启动第一电机带动挡板转动至水平状态，对下料口进行遮挡，将骨料倒入称量料斗内进行称量，当称重完成后，启动第一电机带动挡板转动至竖直状态，使骨料通过下料口下落到传送带上进行输送，无需对骨料单独称量再进行转移，节省转移时间，提升生产过程的连续性，提高混凝土的生产效率；
21.2.本技术通过壳体、延长管、电动推杆和连接杆的设置，当骨料下落时，启动电动推杆伸长，控制连接杆下降，使连接杆带动延长管向下滑动，将延长管下降至传送带的上方，骨料从下料口排出后经过延长管落到传送带上，可减少骨料在下落时发生飞溅以及尽量避免无法落到传送带上的骨料造成配料误差的情况。
附图说明
22.图1是本实用新型主视结构示意图；
23.图2是本实用新型主视剖面结构示意图；
24.图3是本实用新型图2中a处结构的放大图。
25.附图标记说明：1、底座；2、传送带；3、称量料斗；4、支撑柱；5、支撑板；6、称重传感器；7、支撑杆；8、下料口；9、挡板；10、第一电机；11、滚筒；12、固定架；13、第二电机；14、第一链轮；15、第二链轮；16、链条；17、边挡；18、隔板；19、壳体；20、延长管；21、电动推杆；22、连接杆；23、限位槽；24、限位块。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.请参阅图1-2，一种用于混凝土生产的骨料称量装置，包括底座1、安装在底座1上的传送带2以及设在传送带2上方的称量料斗3，将骨料倒入称量料斗3内进行称量，底座1上表面位于称量料斗3的下方固定安装有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有支撑板5,通过设置支撑柱4和支撑板5相互配合的结构，可以对称量料斗3起到稳固支撑的效果，支撑板5上表面的四角均固定安装有称重传感器6，称量料斗3底部的四角均固定安装有支撑杆7，支撑杆7的下端与称重传感器6连接，当骨料进入称量料斗3后，称量料斗3会加重，称量料斗3带动支撑杆7下压，对称重传感器6产生压力，从而对骨料进行称量。
28.参照图1和图3，称量料斗3的底部固定安装有下料口8，称重后的骨料从下料口8排出，下料口8的内部转动安装有挡板9，为了对称重时的骨料进行阻挡，下料口8的正面固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端与挡板9的中心固定连接，在骨料称重时，先启动第一电机10带动挡板9转动至水平状态，对下料口8进行遮挡，当称重完成后，启动第一电机10带动挡板9转动至竖直状态，使骨料能够通过下料口8下落。
29.参照图1和图3，为了减少骨料下落时产生飞溅的情况，支撑板5的中部固定安装有壳体19，壳体19的内部滑动安装有延长管20，延长管20的内径大于下料口8的外径,使得延长管20套在下料口8的外部，壳体19的两侧均固定安装有电动推杆21，电动推杆21为竖向布置，电动推杆21的推动端固定连接有连接杆22，连接杆22远离电动推杆21的一端与延长管20的外侧壁固定连接，由于下料口8与传送带2之间存在高度差，骨料下落时会产生飞溅，无法落到传送带2上的骨料会造成配料误差，当骨料下落时，启动电动推杆21，使得电动推杆21的推动端向下伸长，控制连接杆22下降，使连接杆22带动延长管20向下滑动，将延长管20下降至传送带2的上方，骨料从下料口8排出后经过延长管20落到传送带2上，在排放骨料时，控制电动推杆21缓慢收缩，使延长管20缓慢上升，便于骨料落在传送带2上，从而可减少骨料在下落时发生飞溅的情况。
30.参照图3，为了提高延长管20滑动时的稳定性，且减少延长管20与下料口8发生接触的情况，壳体19的内侧壁开设有限位槽23，延长管20的外侧壁固定连接有限位块24，限位块24位于限位槽23内，当延长管20滑动时，限位块24会在限位槽23内滑动，从而对延长管20起到限位作用。
31.参照图1和图2，传送带2的两端设有两个通过传送带2互相联动的滚筒11，滚筒11通过固定架12转动安装在底座1上，底座1上表面位于传送带2的一侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有第一链轮14，其中靠近第二电机13的滚筒11的一端固定安装有第二链轮15，第一链轮14与第二链轮15通过链条16传动连接，当骨料落到传送带2上后，启动第二电机13带动第一链轮14转动，第一链轮14通过链条16带动第二链轮15转动，使第二链轮15带动滚筒11转动，滚筒11带动传送带2转动，从而对骨料进行输送。
32.参照图1和图2，为了进一步减少骨料从传送带2上掉落的情况发生，传送带2的两侧边缘处均固定连接有边挡17，边挡17可对传送带2上的骨料起到遮挡作用，传送带2的外表面等距安装有若干隔板18，隔板18将传送带2表面分割成多个间距相等的凹槽，使骨料落入到凹槽内，从而使得传送带2更方便地对骨料进行输送。
33.本技术的实施原理为：在使用时，先启动第一电机10带动挡板9转动至水平状态，对下料口8进行遮挡，将骨料倒入称量料斗3内进行称量，当称重完成后，启动电动推杆21伸长，控制连接杆22下降，使连接杆22带动延长管20向下滑动，将延长管20下降至传送带2的
上方，然后，启动第一电机10带动挡板9转动至竖直状态，使骨料能够通过下料口8下落，骨料从下料口8排出后经过延长管20落到传送带2上，在排放骨料时，控制电动推杆21缓慢收缩，使延长管20缓慢上升，便于骨料落在传送带2上，称量料斗3内的骨料完全落到传送带2上后，启动第二电机13带动第一链轮14转动，第一链轮14通过链条16带动第二链轮15转动，使第二链轮15带动滚筒11转动，滚筒11带动传送带2转动，从而完成对骨料进行输送。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。