一种集成灶用过滤网板组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种集成灶用过滤网板组件。


背景技术：

2.集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。
3.过滤网板是集成灶的重要组成部分，主要起到将油烟进行分离过滤的作用。但是现有技术中的过滤网板主要安装于机头内，当油烟吸附后直接进行过滤，由于设计的缺陷，其强度较低，容易受外力发生弯折，同时由于安装的误差，使过滤网板与机头的内壁之间产生缝隙，使油烟直接穿过，最终达到风机上，增加了风机分离油烟的负担。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种集成灶用过滤网板组件的技术方案，不仅便于过滤网板的稳定安装，而且不易造成过滤网板的变形，延长过滤网板组件的使用寿命和可靠性，同时安装后不会造成过滤网板晃动，提高了油烟分离的效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种集成灶用过滤网板组件，其特征在于：包括
7.一过滤网板，过滤网板用于分离油烟；
8.和支撑件，用于装配过滤网板；
9.通过支撑件将过滤网板固定于集成灶的集烟腔进风口处，提高过滤网板组件和集烟腔之间连接的稳定性；通过支撑件的设计，不仅便于过滤网板的稳定安装，而且不易造成过滤网板的变形，延长过滤网板组件的使用寿命和可靠性，同时安装后不会造成过滤网板晃动，提高了油烟分离的效率。
10.进一步，过滤网板的两端向外延伸形成连接部，连接部用于连接支撑件，通过将连接部固定在支撑件上，再将支撑件固定于集烟腔的进风口处，大大提高了过滤网板安装的稳定性和可靠性。
11.进一步，过滤网板上均匀设置有油烟分离网孔，油烟分离网孔有利于油烟分离。
12.进一步，连接部上设置有第一通孔和第二通孔，通过第一通孔和第二通孔便于连接部与支撑件固定连接。
13.进一步，过滤网板上设有第一翻边条，连接部上设有第二翻边条，第一翻边条与第二翻边条之间形成卡槽，卡槽用于限位支撑件，通过第一翻边条和第二翻边条形成卡槽，可以将支撑件进行限位固定，提高了装配精度，防止过滤网板安装后发生倾斜。
14.进一步，第一翻边条垂直于过滤网板，第二翻边条垂直于连接部，便于过滤网板的侧面贴合于集烟腔的内壁，不仅可以起到限位作用，而且可以减小过滤网板与集烟腔内壁之间的缝隙，减少油烟直接通过该缝隙向下流动。
15.进一步，支撑件包括支撑板和翼板，翼板设于支撑板的两端，且垂直于支撑板，翼板上设有安装孔，通过螺钉穿过安装孔，使翼板与集烟腔的内壁固定连接，进而可以提高支撑板安装的稳定性和可靠性。
16.进一步，支撑板上设置有第三翻边条，两个第三翻边条的外侧面之间的间距与卡槽相匹配，第三翻边条的设计不仅可以实现支撑板限位于卡槽内，防止过滤网板安装后发生移动，而且可以提高连接强度，防止连接处发生弯折。
17.进一步，第三翻边条垂直于支撑板，提高第三翻边条和支撑板的强度和稳定性。
18.进一步，支撑板上设有多边形孔、第一凹孔和第二凹孔，多边形孔优选为正六边形，多边形孔与第一通孔相对应，第一凹孔与第二通孔对应，通过螺钉穿过第一凹孔和第二通孔，实现过滤网板与支撑板之间的固定连接，第二凹槽呈矩形分布于支撑板上。
19.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
20.1、通过支撑件的设计，不仅便于过滤网板的稳定安装，而且不易造成过滤网板的变形，延长过滤网板组件的使用寿命和可靠性，同时安装后不会造成过滤网板晃动，提高了油烟分离的效率。
21.2、通过将连接部固定在支撑件上，再将支撑件固定于集烟腔的进风口处，大大提高了过滤网板安装的稳定性和可靠性。
22.3、通过第一翻边条和第二翻边条形成卡槽，可以将支撑件进行限位固定，提高了装配精度，防止过滤网板安装后发生倾斜。
附图说明：
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.图1为本实用新型一种集成灶用过滤网板组件的安装示意图；
25.图2为本实用新型中过滤网板组件的效果图；
26.图3为图2中a方向的结构示意图；
27.图4为本实用新型中过滤网板的结构示意图；
28.图5为图4中ⅰ处的局部放大图；
29.图6为本实用新型中支撑件的结构示意图；
30.图7为图6中b方向的结构示意图。
31.图中：1-过滤网板组件；
32.2-集烟腔；
33.3-过滤网板；301-油烟分离网孔；302-第一翻边条；303-第二翻边条；304-连接部；305-第一通孔；306-第二通孔；307-卡槽；
34.4-支撑件；401-支撑板；402-翼板；403-第三翻边条；404-多边形孔；405-第一凹孔；406-第二凹孔。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实
施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
38.如图1至图7所示，为本实用新型一种集成灶用过滤网板组件，包括
39.一过滤网板3，过滤网板3用于分离油烟；过滤网板3的两端向外延伸形成连接部304，连接部304用于连接支撑件4，通过将连接部304固定在支撑件4上，再将支撑件4固定于集烟腔2的进风口处，大大提高了过滤网板3安装的稳定性和可靠性。滤网板上均匀设置有油烟分离网孔301，油烟分离网孔301有利于油烟分离。
40.连接部304上设置有第一通孔305和第二通孔306，通过第一通孔305和第二通孔306便于连接部304与支撑件4固定连接。
41.过滤网板3上设有第一翻边条302，连接部304上设有第二翻边条303，第一翻边条302和第二翻边条303均向下翻折形成，第一翻边条302与第二翻边条303之间形成卡槽307，卡槽307用于限位支撑件4，通过第一翻边条302和第二翻边条303形成卡槽307，可以将支撑件4进行限位固定，提高了装配精度，防止过滤网板3安装后发生倾斜。第一翻边条302垂直于过滤网板3，第二翻边条303垂直于连接部304，便于过滤网板3的侧面贴合于集烟腔2的内壁，不仅可以起到限位作用，而且可以减小过滤网板3与集烟腔2内壁之间的缝隙，减少油烟直接通过该缝隙向下流动。
42.和支撑件4，用于装配过滤网板3；支撑件4包括支撑板401和翼板402，翼板402设于支撑板401的两端，且垂直于支撑板401，翼板402上设有安装孔，通过螺钉穿过安装孔，使翼板402与集烟腔2的内壁固定连接，进而可以提高支撑板401安装的稳定性和可靠性。
43.支撑板401上设置有第三翻边条403，第三翻边条403向下翻折形成，两个第三翻边条403的外侧面之间的间距与卡槽307相匹配，第三翻边条403的设计不仅可以实现支撑板401限位于卡槽307内，防止过滤网板3安装后发生移动，而且可以提高连接强度，防止连接处发生弯折。第三翻边条403垂直于支撑板401，提高第三翻边条403和支撑板401的强度和稳定性。
44.支撑板401上设有多边形孔404、第一凹孔405和第二凹孔406，多边形孔404优选为正六边形，多边形孔404与第一通孔305相对应，第一凹孔405与第二通孔306对应，通过螺钉穿过第一凹孔405和第二通孔306，实现过滤网板3与支撑板401之间的固定连接，第二凹槽呈矩形分布于支撑板401上。
45.通过支撑件4将过滤网板3固定于集成灶的集烟腔2进风口处，提高过滤网板组件1和集烟腔2之间连接的稳定性；通过支撑件4的设计，不仅便于过滤网板3的稳定安装，而且不易造成过滤网板3的变形，延长过滤网板组件1的使用寿命和可靠性，同时安装后不会造成过滤网板3晃动，提高了油烟分离的效率。
46.本实用新型在实际安装时，先将支撑件通过螺钉固定安装在集烟腔的内壁上，保证两个支撑件位于同一水平高度位置，然后将过滤网板放在两个支撑件上，使过滤网板上
的卡槽限位在支撑件上，再通过螺钉穿过第二通孔和第一凹孔，实现过滤网板与支撑件的固定连接。
47.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。