节能消雾冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体涉及节能消雾冷却塔。


背景技术：

2.一般的冷却塔分为开式冷却塔和闭式冷却塔，冷却塔是利用蒸发冷却技术来移除循环水中的大量热量。在石化、电力、煤化工生产中，一般都要使用循环冷却塔进行降温，现有的循环冷却水系统的冷却塔多为开式冷却塔，在冷却塔出口，大量的湿热空气与大气中的冷空气进行混合后，冷凝形成大量的水雾水滴，这样就造成了大量的水蒸发损失，严重浪费了水资源，也大大增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决冷却塔使用时浪费水资源、增加生产成本的问题，提供一种节能消雾冷却塔，达到冷却塔在使用过程中节能消雾的目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：节能消雾冷却塔，包括塔体，所述塔体内部设置有多个板式叉流气气换热器，板式叉流气气换热器为菱形且竖向设置，板式叉流气气换热器的正下方设置有多个隔板，隔板将板式叉流气气换热器下部的空间分割为冷通道和热通道，冷通道和热通道交替布设，所述热通道的侧壁为隔板或者塔体的侧壁，热通道顶部和底部开放且与塔体下部的空间相连通，所述冷通道的顶部开放、底部封闭，冷通道的侧壁为隔板或者塔体的侧壁，塔体的侧壁对应冷通道处设有百叶窗，塔体（1）外的空气通过百叶窗进入冷通道，所述冷通道和热通道的下方设置有除雾器；所述板式叉流气气换热器的上方设置有换热腔，换热腔的一侧设置进风口、进风口处设有小型风机，换热腔的顶部均匀开设出风口，换热腔上均匀布设多个锥形通道；所述塔体的上方设置有排风口，排风口中间设置有风机，所述风机下方设置有伸缩窗口，伸缩窗口上设置有小型圆孔。
5.进一步地，伸缩窗口和换热腔之间设置有混流区域。
6.进一步地，所述板式叉流气气换热器的底部设置支撑板式叉流气气换热器的支架，所述支架固定至塔体侧壁，板式叉流气气换热器的两侧设有支撑柱，所述支撑柱固定在支架上。
7.进一步地，所述除雾器的下方设置有喷湿装置，所述喷湿装置包括多个喷嘴和喷湿管道，多个喷嘴设置在喷湿管道上。
8.进一步地，所述喷湿装置下方设置有填料层，填料层下方设置有集水池。
9.进一步地，所述集水池中设置有抽水管，抽水管道连接喷湿管道。
10.进一步地，所述喷湿管道上设置有阀门。
11.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型的节能消雾冷却塔设置有板式叉流气气换热器，热通道内湿热气体和冷通道内的冷空气在板式叉流气气换热器实现换热，百叶窗可以控制冷空气的进入量；外部的冷空气可以通过小型风机进入到换热腔的内部，与经过锥形通道的换热后的气体实现
间壁式换热。塔体的上方设置有混流区域，换热后的气体和冷空气在其中进行混合冷凝形成水珠，排风机下侧设置的伸缩窗口，可以有效地减少饱和湿热气体的流失，除雾器的设置可以有效地减少向冷却塔上方移动的饱和的湿热气体。冷却塔内设置的喷湿装置，以及集水池内抽水管的设置和阀门的设置，可以进行水资源的重复使用，节约了水资源，减少了生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型节能消雾冷却塔的结构示意图；
14.图2是本实用新型节能消雾冷却塔的伸缩窗口的结构示意图；
15.图3是本实用新型节能消雾冷却塔的冷通道、热通道和板式叉流气气换热器的结构示意图。
16.附图中标号为：1为塔体，2为混流区域，3为出风口，4为板式叉流气气换热器，5为热通道，6为除雾器，7为喷湿装置，8为百叶窗，9为集水池，10为喷湿管道，11为阀门，12为填料层，13为喷嘴，14为抽水管，15为风机，16为伸缩窗口，17为支架，18为锥形通道，19为小型风机，20为换热腔，21为冷通道，22为挡板，23为隔板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
18.如图1～图3所示，为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：节能消雾冷却塔，包括塔体1，所述塔体1内部设置有多个板式叉流气气换热器4，板式叉流气气换热器4为菱形且竖向设置，板式叉流气气换热器4的正下方设置有多个隔板23，隔板23将板式叉流气气换热器4下部的空间分割为冷通道21和热通道5，冷通道21和热通道5交替布设，所述热通道5的侧壁为隔板23或者塔体1的侧壁，热通道5顶部和底部开放且与塔体1下部的空间相连通，所述冷通道21的顶部开放、底部封闭，冷通道21的侧壁为隔板23或者塔体1的侧壁，塔体1的侧壁对应冷通道21处设有百叶窗8，塔体1外的空气通过百叶窗8进入冷通道21，所述冷通道21和热通道5的下方设置有除雾器6，除雾器6的设置可以减少喷嘴13产生的雾气向冷却塔的上部移动；所述板式叉流气气换热器4的上方设置有换热腔20，换热腔20的一侧设置进风口、进风口处设有小型风机19，换热腔20的顶部均匀开设出风口3，换热腔20上均匀布设多个锥形通道18；所述塔体1的上方设置有排风口，排风口中间设置有风机15，所述风机15下方设置有伸缩窗口16，伸缩窗口16上设置有小型圆孔，伸缩窗口16的设置可以减少混流区域2水雾的流失；除雾器6的设置可以减少喷嘴13产生的雾气向冷却塔的上部移动。
19.所述伸缩窗口16和换热腔20之间设置有混流区域2，大气中的冷空气和饱和的湿热气体同时存在于混流区域2，饱和的湿热气体冷凝形成水滴。
20.所述板式叉流气气换热器4的底部设置支撑板式叉流气气换热器4的支架17，所述支架17固定至塔体1侧壁，板式叉流气气换热器4的两侧设有支撑柱支撑，所述支撑柱固定在支架17上。
21.所述除雾器6的下方设置有喷湿装置7，所述喷湿装置7包括多个喷嘴13和喷湿管道10，多个喷嘴13设置在喷湿管道10上。
22.所述喷湿装置7下方设置有填料层12，填料层12下方设置有集水池9。
23.所述集水池9中设置有抽水管14，抽水管道14连接喷湿管10，抽水管14和喷湿管道10的设置可以使水重复使用，节约了水资源。
24.所述喷湿管道10上设置有阀门11，阀门11的设置可以控制喷湿装置7的开关。
25.使用时，冷却塔内饱和的湿热气体进入热通道5，外部的冷空气经过百叶窗8进入冷通道21，百叶窗8可以控制冷空气的进入量，热通道5内湿热气体和冷通道21内的冷空气在板式叉流气气换热器4实现换热；换热后的气体进入锥形通道18，外部的冷空气通过小型风机19进入到换热腔20的内部，与经过锥形通道18的换热后的气体实现间壁式换热；锥形通道18内出来的气体进入到混流区域2，换热腔20内经过换热后的冷空气通过换热腔20顶部设置的出风口3也进入到混流区域2，冷空气和换热后的气体在混流区域2内混合冷凝形成水珠。除雾器6的设置可以减少水雾向上移动，风机15下方设置的伸缩窗口16可以减少混流区域2中饱和湿热气体的流失，从而减少水资源的浪费，集水池9中设置的抽水管14以及喷湿装置7可以使收集到的水资源进行重复利用。
26.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。