建筑装饰顶板及侧墙的装配式施工连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑室内吊顶安装技术领域，特别是涉及一种吊顶三角副龙骨与建筑顶板的装配式连接件以及一种吊顶三角副龙骨与建筑侧墙的装配式连接件。


背景技术：

2.现有的室内吊顶施工，一般是在顶棚上固定向下的吊杆，然后吊杆连接吊顶的主龙骨，通过主龙骨固定三角龙骨，然后通过三角龙骨再连接承载吊顶。其中的三角龙骨也就是次龙骨或者辅龙骨，在主龙骨上会间隔连接多个三角龙骨。
3.这种吊顶结构的竖直方向的厚度比较大，而有些较矮的顶部空间较小，施工比较困难。同时三角龙骨的长度一般不长，但是主龙骨的长度一般较长而且结构比较厚，建筑顶部如果安装有管线就极容易和主龙骨发生干涉，严重影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型建筑装饰顶板及侧墙的装配式施工连接件。
5.解决的技术问题是：吊顶的主龙骨较长容易与建筑顶板上的管线干涉影响施工，而且主龙骨加副龙骨的组合导致吊顶结构整体上较厚。
6.为解决上述技术问题，本实用新型建筑装饰顶板及侧墙的装配式施工连接件。
7.首先提出了一种吊顶三角副龙骨与建筑顶板的装配式连接件，采用如下方案。
8.吊顶的三角副龙骨通过连接件a直接和建筑顶板上的吊杆连接，三角副龙骨通过多个吊杆连接在建筑顶板上；
9.所述连接件a包括与吊杆连接的上板和与三角副龙骨连接的下板，上板和下板之间留有间隙并通过连接板连接固定；所述上板的中部带有工吊杆穿过与固定的过孔；
10.三角副龙骨安装时呈倒三角形，所述下板的底部具有与三角副龙骨的顶部契合卡槽a，三角副龙骨卡接在卡槽a内。
11.优选的，所述连接件a呈“c”形，上板与下板上下对齐，连接板的上下两端分别连接上板和下板的一侧。
12.优选的，所述连接件a为一体成型，通过同一金属板弯折而成。
13.优选的，下板的底部具有向下延伸的卡槽板a，卡槽板a上加工开设有卡槽a；卡槽板a位于下板的两端，卡槽板a与下板通过同一金属板弯折而成。
14.优选的，所述卡槽a为梯形槽，梯形槽的底部继续向外延伸与三角副龙骨的上缘契合。
15.优选的，所述吊杆为膨胀螺栓，膨胀螺栓的螺母支撑在上板的底部。
16.其次本实用新型还提出了一种吊顶三角副龙骨与建筑侧墙的装配式连接件采用如下方案：
17.一种吊顶三角副龙骨与建筑侧墙的装配式连接件，靠近建筑侧墙的吊顶的三角副龙骨与连接件b连接，连接件b直接与建筑侧墙固定连接；
18.所述连接件b呈“l”形，包括与建筑侧墙连接的竖板和与三角副龙骨连接的横板，竖板上带有过孔过孔内设置螺栓将连接件b固定在建筑侧墙上；
19.三角副龙骨安装时呈倒三角形，所述横板的底部具有与三角副龙骨的顶部契合卡槽b，三角副龙骨卡接在卡槽b内。
20.优选的，所述连接件b为一体成型，通过同一金属板弯折而成。
21.优选的，横板的底部具有向下延伸的卡槽板b，卡槽板b上加工开设有卡槽b；卡槽板b位于下板的两端，卡槽板b与下板通过同一金属板弯折而成。
22.优选的，所述卡槽b为梯形槽，梯形槽的底部继续向外延伸与三角副龙骨的上缘契合。
23.本实用新型建筑装饰顶板及侧墙的装配式施工连接件，具有如下有益效果：
24.由于主龙骨加副龙骨的结构导致在吊顶内部横纵分布的龙骨比较复杂，而且主龙骨的长度一般都很长，容易与管线发生干涉。而且这种通过主龙骨吊装副龙骨再连接吊顶本体的结构本身厚度较大。因此若能去掉主龙骨，直接让三角副龙骨与建筑的主体相连就能从根本上避免上述问题。
25.由于在不同部位的三角副龙骨吊装的具体情况不一样，所以区分出了吊顶三角副龙骨与建筑顶板的连接件以及吊顶三角副龙骨与建筑侧墙的连接件两种方案。
26.位于中部的吊顶三角副龙骨与建筑顶板的连接件a，就是利用连接件a直接让吊杆和三角副龙骨连接，而位于侧墙边的三角副龙骨则直接通过连接件b和侧墙固定。这样就去掉了主龙骨，大大的减少了吊顶整体的厚度。同时吊杆的位置布置相对灵活，不会像长长的主龙骨一样直接横在顶棚上，可以有效的避免吊顶与管线发生干涉，同时可增加吊顶龙骨及饰面的整体平整性，达到更好的装饰效果。
附图说明
27.图1是本实用新型一种吊顶三角副龙骨与建筑顶板的装配式连接件安装后的示意图；
28.图2是图1中连接件a部分的示意图；
29.图3是图1中连接件a的立体图；
30.图4是本实用新型一种吊顶三角副龙骨与建筑侧墙的装配式连接件安装后的示意图；
31.图5是图4中连接件b部分的示意图；
32.图6是图4中连接件b的立体图。
33.附图标记说明：
34.1-建筑顶板；
35.2-吊杆；
36.3-连接件a，3a-上板，3b-连接板，3c-下板，3d-卡槽板a，3e-卡槽a；
37.4-三角副龙骨；
38.5-建筑侧墙；
39.6-连接件b，6a-竖板，6b-横板，6c-卡槽板b，6d-卡槽b。
具体实施方式
40.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
41.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
42.为了解决吊顶的主龙骨较长容易与建筑顶板1上的管线干涉影响施工，而且主龙骨加副龙骨的组合导致吊顶结构整体上较厚。本实用新型首先提出了一种吊顶三角副龙骨与建筑顶板的装配式连接件以及一种吊顶三角副龙骨与建筑侧墙的装配式连接件如图1到图3中所示的。
43.一种吊顶三角副龙骨与建筑顶板的装配式连接件，吊顶的三角副龙骨4通过连接件a3直接和建筑顶板1上的吊杆2连接，三角副龙骨4通过多个吊杆2连接在建筑顶板1上； 所述连接件a3包括与吊杆2连接的上板3a和与三角副龙骨4连接的下板3c，上板3a和下板3c之间留有间隙并通过连接板3b连接固定；所述上板3a的中部带有工吊杆2穿过与固定的过孔；三角副龙骨4安装时呈倒三角形，所述下板3c的底部具有与三角副龙骨4的顶部契合卡槽a 3e，三角副龙骨4卡接在卡槽a 3e内。
44.如图1所示的，这种方式下，整个吊顶的厚度大大减小，而且在吊顶上方的空间中只有竖直设置的吊杆2的存在，避免了横向的主龙骨与管线发生干涉。而竖直的吊杆2则比较容易避开管线。
45.如图2中所示的，优选的，连接件采用金属板制成，例如钢板或者铝板。所述连接件a 3呈“c”形，上板3a与下板3c上下对齐，连接板3b的上下两端分别连接上板3a和下板3c的一侧，所以所述连接件a 3为一体成型，通过同一金属板弯折而成。这种“c”型的结构便于采用冲压的方式对连接件a 3进行一体成型，可以大大的降低连接件的成本，
46.如图3中所示的，下板3c的底部具有向下延伸的卡槽板a 3d，卡槽板a 3d上加工开设有卡槽a 3e；卡槽板a 3d位于下板3c的两端，卡槽板a 3d与下板3c通过同一金属板弯折而成。这样同样的是便于让卡槽板a 3d和下板3c一起冲压成型，只需要让原先与下板3c平行的卡槽板a 3d向下弯折即可。
47.如图2中所示的，卡槽a3e的形状主要是根据三角副龙骨4决定的，卡槽a 3e的目的就是将三角副龙骨4稳定的卡接固定。所以所述卡槽a 3e为梯形槽，梯形槽的底部继续向外延伸与三角副龙骨4的上缘契合。
48.具体地如图2中所示的，所述吊杆2为膨胀螺栓，膨胀螺栓的螺母支撑在上板3a的底部。
49.其次本实用新型还提出了一种吊顶三角副龙骨与建筑侧墙的装配式连接件采用如下方案：与上一个一种吊顶三角付龙骨与建筑顶板1的连接件同理，本实用新型的一种吊顶三角副龙骨与建筑侧墙的装配式连接件是具体针对靠近侧墙部位进行了针对性的改进，让三角副龙骨4通过连接件b 6安装到建筑侧墙5上，如图4中所示的，靠近建筑侧墙5的吊顶的三角副龙骨4与连接件连接，连接件b 6直接与建筑侧墙5固定连接；所述连接件b 6呈“l”形，包括与建筑侧墙5连接的竖板6a和与三角副龙骨4连接的横板6b，竖板6a上带有过孔过孔内设置螺栓将连接件b 6固定在建筑侧墙5上；三角副龙骨4安装时呈倒三角形，所述横板
6b的底部具有与三角副龙骨4的顶部契合卡槽，三角副龙骨4卡接在卡槽内。
50.如图4中所示的，由于建筑侧墙5本身就可以提供稳定的支撑，所以可以避免使用吊杆2直接用连接件将三角龙骨固定在侧墙上。
51.同理，所述连接件b 6为一体成型，通过同一金属板弯折而成，连接件b 6为“l”形状，这种形状同样便于冲压成型，降低成本。横板6b的底部具有向下延伸的卡槽板b 6c，卡槽板b 6c上加工开设有卡槽b 6d；卡槽板b 6c位于下板3c的两端，卡槽板b 6c与下板3c通过同一金属板弯折而成。卡槽板b 6c和卡槽板a 3d相同，仅仅作为名称上的区别。
52.所述卡槽b 6d为梯形槽，梯形槽的底部继续向外延伸与三角副龙骨4的上缘契合。
53.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。