一种铲斗的箱式斗底结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铲斗的箱式斗底结构，属于工程机械领域。


背景技术：

2.参照图1、图2，铲车铲斗的底板是弧形板，底板两边固定有侧板形成斗体，铲斗后端的两侧通过动臂安装座连接两动臂，铲斗的中部铰接摇臂，动臂起到使铲斗上下移动的作用，摇臂使铲斗翻转，动臂安装座与铲斗的连接部位的强度关系到铲斗的承重能力和使用寿命。铲斗底面的弧形结构放置不稳，在底部设置了两箱式斗底结构，一方面增强动臂安装座与铲斗之间的连接强度，另一方面提供了一个平面可供铲斗放置时保持稳定。该箱式斗底结构由两侧立板、一后立板和斗底板组成，斗底板的底面后端还连接有耐磨板。
3.铲斗的底部在作业的过程中经常受到摩擦，斗底板与侧立板之间的焊缝容易受到磨损，现有技术中耐磨板的安装在斗底板的后端，面积较小，对于焊缝的保护有限，斗底板易脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种铲斗的箱式斗底结构，有效保护斗底板与侧立板之间的焊缝，使斗底板连接牢固，不易脱落。
5.为达到上述目的,本实用新型公开了一种铲斗的箱式斗底结构，该箱式斗底结构包括铲斗，铲斗的底部安装有两斗底座，斗底座包括两侧立板、斗底板和耐磨板，侧立板的顶部固定连接铲斗，两侧立板之间设置有斗底板，斗底板的两侧边分别焊接两侧立板的侧面，斗底板的底部固定连接有耐磨板，侧立板的底面比斗底板的底面向下凸出，耐磨板的底面比侧立板的底面向下凸出；侧立板与耐磨板共同将焊缝保护在内部，减少了焊缝的磨损，能更好的保护焊缝，使斗底板不易脱落。
6.更进一步的，该箱式斗底结构的斗底板底部的两侧分别设置有一耐磨板；耐磨板针对斗底板与侧立板之间的焊缝设置，每块耐磨板针对一条焊缝，既保护了焊缝，又节约了材料。
7.更进一步的，该耐磨板为直角梯形，耐磨板的直角腰侧靠近斗底板与侧立板的焊缝并且沿焊缝设置，耐磨板的短底侧设置在斗底板的前端，耐磨板的长底侧设置在斗底板的后端；耐磨板沿斗底板的前后方向设置，增强了斗底板的刚度，铲斗的后端是主要承力部位，耐磨板的后端较宽，进一步加强了斗底板的刚度。
8.更进一步的，该箱式斗底结构的同一斗底板上的两耐磨板对称设置；斗底板的焊缝相对设置，斗底板的后端是主要承力部位，耐磨板对称设置能更好的发挥其性能。
9.更进一步的，该侧立板的底面比斗底板的底面向下凸出10mm，耐磨板的底面比侧立板的底面向下凸出6mm；进一步的确定侧立板、斗底板和耐磨板之间的位置关系，以更好的保护焊缝。
10.更进一步的，该铲斗的底面为弧形结构，侧立板的顶端固定连接铲斗的底面，侧立
板底端的结构对应铲斗底面的弧形结构，侧立板的底端为平面结构并向前延伸与底端重合，侧立板的后端为竖直平面；铲斗的底部是弧形结构，通过箱式结构，可调节铲斗在斗底板保持水平状态时的角度，侧立板是主要的决定部件。
11.更进一步的，该耐磨板的短底端设置有降阻斜面，降阻斜面从前往后向下倾斜；为了减小铲斗在铲料过程中的阻力，耐磨板的前端设置成斜面，减少了能耗。
12.更进一步的，该铲斗的后端设置有动臂安装座，斗底板固定连接动臂安装座；斗底板加强了铲斗与动臂安装座的连接强度，提高了铲斗的承重能力。
13.更进一步的，该斗底座还包括后立板，两侧立板的后端设置有后立板，后立板固定连接铲斗和斗底板；后立板封闭了斗底座，避免工作过程中有异物进入斗底座，降低了能耗。
14.更进一步的，该斗底板底面的两侧设置有焊接坡口；设置焊接坡口增强了侧立板和斗底板之间的连接强度。
15.综上所述，本实用新型的有益效果在于：侧立板和耐磨板将侧立板与斗底板之间的焊缝保护在内部，即使在工作过程中也能很好的保护焊缝，避免斗底板脱落，耐磨板沿斗底板的前后方向设置，长度与斗底板相当，增强了斗底板的强度。
附图说明
16.图1是现有的结构示意图；
17.图2是现有的结构中沿a-a的剖面图；
18.图3是本实用新型的结构示意图；
19.图4是本实用新型的箱式斗底结构的放大图；
20.图5是沿图4中b-b的剖面图；
21.图6是图5的局部放大图；
22.图7是本实用新型的侧视图。
23.图中: 1、铲斗；2、动臂安装座；3、斗底板；4、侧立板；5、后立板；6、耐磨板；7、焊接坡口；8、斜面；9、焊缝。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本实用新型中以车头方向为前，以车底方向为下。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
28.参照附图，本实用新型公开了一种铲斗的箱式斗底结构，包括铲斗1，铲斗1的底部安装有两斗底座，斗底座包括两侧立板4、斗底板3和耐磨板6，侧立板4的顶部固定连接铲斗1，两侧立板4之间设置有斗底板3，斗底板3的两侧边分别焊接两侧立板4的侧面，斗底板3的底部固定连接有耐磨板6，侧立板4的底面比斗底板3的底面向下凸出，耐磨板6的底面比侧立板4的底面向下凸出；侧立板4与耐磨板6共同将焊缝9保护在内部，减少了焊缝9的磨损，能更好的保护焊缝9，使斗底板3不易脱落。
29.斗底座还包括后立板5，两侧立板4的后端设置有后立板5，后立板5固定连接铲斗1和斗底板3；后立板5封闭了斗底座，避免工作过程中有异物进入斗底座，降低了能耗。
30.铲斗1的后端设置有动臂安装座2，斗底板3的后端固定连接动臂安装座2，为了不影响动臂的活动空间，斗底板3的后端设置了u形结构，既能固定连接动臂安装座2，又不会影响动臂的活动。
31.斗底板3底部设置有两块耐磨板6，两耐磨板6对称设置，耐磨板6为直角梯形，耐磨板6的直角腰侧靠近斗底板3与侧立板4的焊缝9并且沿焊缝9设置，耐磨板6的短底侧设置在斗底板3的前端，耐磨板6的长底侧设置在斗底板3的后端；耐磨板6沿斗底板3的前后方向设置，增强了斗底板3的刚度，铲斗1的后端是主要承力部位，耐磨板6的后端较宽，进一步加强了斗底板3的刚度，每块耐磨板6针对一条焊缝9，既保护了焊缝9，又节约了材料。
32.耐磨板6的短底端设置有降阻斜面8，降阻斜面8从前往后向下倾斜；为了减小铲斗1在铲料过程中的阻力，耐磨板6的前端设置成斜面8，减少了能耗。
33.侧立板4的底面比斗底板3的底面向下凸出10mm，耐磨板6的底面比侧立板4的底面向下凸出6mm；进一步的确定侧立板4、斗底板3和耐磨板6之间的位置关系，以更好的保护焊缝9。
34.铲斗1的底面为弧形结构，侧立板4的顶端固定连接铲斗1的底面，侧立板4底端的结构对应铲斗1底面的弧形结构，侧立板4的底端为平面结构并向前延伸与底端重合，侧立板4的后端为竖直平面，侧立板4的形状为靠近铲斗1侧为弧形的近似三角形的形状；铲斗1的底部是弧形结构，通过箱式结构，可调节铲斗1在斗底板3保持水平状态时的角度，侧立板4是主要的决定部件，侧立板4设置为近似三角形，一方面给了铲斗1水平的底座，另一方面斗底座的前端更贴近铲斗1本体，在工作过程中能减少阻力，降低能耗。
35.斗底板3底面的两侧设置有焊接坡口7；设置焊接坡口7增强了侧立板4和斗底板3之间的连接强度。
36.耐磨板6的长度与斗底板3的长度想当，一方面更好的保护了焊缝9，另一方面能够增强斗底板3的刚度，而使用两块耐磨板6，不必要的位置省去材料，既满足使用要求，又最大程度的降低了成本。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。