高边坡防滑坡装置的制作方法

1.本技术涉及防滑坡装置的领域，尤其是涉及高边坡防滑坡装置。


背景技术：

2.高边坡是人类生存及工程活动中最常见最基本的地质环境之一，伴随大型工程建设，尤其是化工工程项目的建设，与之相关的自然斜坡及人工高边坡稳定性问题越发突出，很多工程由于各种原因造成边坡滑塌，必须对边坡滑坡体进行综合治理。
3.目前，国内外对于边坡滑坡体处理的方法主要有挡土墙、抗滑桩、锚固等方法。其中，挡土墙的施工流程一般为测量放线、土方开挖、挡土墙砌筑、土方回填、排水沟、挡土墙勾缝等，使得施工过程较长，且挡土墙对于大型滑坡而言，由于受到工程量及高度的限制，滑坡体的安全系数往往提高不大。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有的防滑坡处理施工过程复杂且施工过程长的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善现有的防滑坡处理施工过程复杂且施工过程长的技术问题，本技术提供高边坡防滑坡装置。
6.本技术提供的高边坡防滑坡装置，采用如下的技术方案：
7.高边坡防滑坡装置，包括多块单元板，所述单元板上设置有固定装置，所述固定装置用于连接所述单元板和边坡，所述单元板呈方形，所述单元板的四边均开设有凹槽，相邻所述单元板上的凹槽正对设置，且相邻所述单元板上的凹槽贯通形成安装空间，所述安装空间内插嵌有连接件，所述连接件用于连接相邻所述单元板。
8.通过采用上述技术方案，相邻的单元板之间通过连接件连接，使得单元板在铺设过程中更简便，加快施工进度。
9.可选的，所述固定装置包括固定件、拉杆以及螺母；所述固定件呈圆筒状，所述固定件穿设在边坡内，所述拉杆的一端穿设在所述固定件内，另一端突出边坡表面，所述单元板的四角位置各开设有一个通孔，所述拉杆远离所述固定件的一端穿过所述通孔且与所述螺母螺纹配合。
10.通过采用上述技术方案，安装时先将固定装置固设在边坡上，再将单元板上的通孔套在拉杆突出边坡的一端，紧固螺母，则将单元板安装在边坡上，使得单元板在边坡上的安装过程简单。
11.可选的，所述固定件远离单元板的一端设置成尖端。
12.通过采用上述技术方案，使得固定件在穿入边坡时更容易。
13.可选的，所述固定件上开设有两组穿孔，两组所述穿孔正对设置，每组包括多个所述穿孔，多个所述穿孔沿着所述固定件的长度方向间隔均匀设置，所述穿孔内穿设有倒刺，所述倒刺位于所述固定件外部的一端朝向固定件远离所述尖端的一端设置。
14.通过采用上述技术方案，倒刺的设置增大了固定件与周围土壤之间的摩擦力，使得固定件在边坡上安装更牢固，从而保证单元板在边坡上安装更牢固。
15.可选的，所述倒刺上固设有两块固定块，其中一块所述固定块固设在所述倒刺伸入所述固定件内部的一端，另一块所述固定块固设在所述倒刺的外壁上，且该块所述固定块位于所述固定件外部。
16.通过采用上述技术方案，倒刺外壁上固定块的设置使得固定件在伸入边坡内时，防止倒刺完全伸入固定件内部；倒刺端部固定块的设置使得拉杆在作用时，防止倒刺完全伸出固定件，使得两块固定块的设置，限制了倒刺在固定件上的活动范围。
17.可选的，所述拉杆的外壁上固设有两组凸块，两组所述凸块正对设置，每组包括多个所述凸块，多个所述凸块沿着所述拉杆的长度方向间隔均匀设置，所述凸块卡在所述倒刺伸入所述固定件内部的一端，且所述凸块位于所述倒刺靠近所述固定件尖端的一侧。
18.通过采用上述技术方案，当拉杆要伸入固定件内时，使两组凸块所在平面与两组倒刺所在平面垂直，从而使拉杆可以伸入到固定件内；当拉杆伸入到固定件后，将拉杆旋转九十度，使每组凸块所在轴线和每组倒刺所在轴线重合，这时，拉动拉杆远离固定件的一端，凸块与设置在端部的固定块相互作用，使得凸块将倒刺挤到固定件外部，同时还使得拉杆固定安装在固定件内，此外，还使固定件周围的土壤受到挤压，从而使得固定装置在边坡处安装更牢固。
19.可选的，所述边坡下方设置有限位装置。
20.通过采用上述技术方案，防止了设置在边坡上的多块单元板沿着边坡的高度方向整体向下滑动，保证多块单元板在边坡上安装的更牢固。
21.可选的，所述限位装置包括底座和楔子，所述底座上开设有滑道，所述滑道沿着边坡的长度方向设置，所述楔子上固设有滑块，所述楔子滑动安装在所述底座上。
22.通过采用上述技术方案，单元板的滑动方向是沿着边坡的高度方向，而滑道的长度方向是沿着边坡的长度方向，两个方向相互垂直，使得楔子安装时，直接滑动安装在底座上便可，从而简化的施工步骤，提高了施工效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.相邻的单元板之间通过连接件连接，使得单元板在铺设过程中更简便，加快施工进度；
25.2.固定装置的设置使得单元板在边坡上安装时简单。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中固定装置的结构示意图。
28.图3是固定装置的剖视图。
29.图4是本技术实施例中限位装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、单元板；11、通孔；12、凹槽；2、固定装置；21、固定件；22、拉杆；221、凸块；23、螺母；24、穿孔；3、安装空间；31、连接件；311、横杆；312、竖杆；4、倒刺；41、固定块；5、限位装置；51、底座；511、滑道；52、楔子；521、滑块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开高边坡防滑坡装置。参照图1，高边坡防滑坡装置包括铺设在边坡上的多块单元板1，单元板1呈方形，单元板1的四角位置各开设有一个通孔11，通孔11内穿设有固定装置2，固定装置2的一端穿设在边坡内，另一端穿设在通孔11内，从而使单元板1固定安装在边坡上；单元板1上还开设有四个凹槽12，四个凹槽12分别开设在单元板1的四条边上，且凹槽12位于单元板1侧边的中间位置；凹槽12的形状有多种，例如t形、梯形等，下面以凹槽12呈t形为例进行介绍。
33.参照图1，凹槽12沿着单元板1的侧边朝向单元板1的中心开设，且凹槽12端部大的一端靠近单元板1的中心开设；相邻单元板1上的凹槽12正对设置，使得两个凹槽12之间形成安装空间3，在安装空间3内插嵌有连接件31，连接件31包括两根正对设置的横杆311和一根固设在两根横杆311之间的竖杆312，竖杆312的一端固设在其中一根横杆311的中间位置，另一端固设在另一根横杆311的中间位置，连接件31和安装空间3相适配，使得通过连接件31将相邻的两块单元板1连接，从而使多块单元板1拼接过程简便。
34.参照图2，固定装置2包括穿设在边坡内的固定件21、穿设在固定件21内的拉杆22以及紧固在拉杆22远离固定件21一端的螺母23；固定件21呈圆筒状，固定件21的一端设置成尖端状，且固定件21上开设有两组穿孔24，两组穿孔24正对设置，且每组包括多个穿孔24，多个穿孔24沿着固定件21的长度方向间隔均匀设置，穿孔24内穿设有倒刺4，倒刺4的一端伸入固定件21内部，另一端位于固定件21外部，且倒刺4伸出固定件21外部的一端朝向固定件21远离其尖端的一端设置；倒刺4上固设有两块固定块41，其中一块固定块41固设在倒刺4伸入固定件21内部的一端，另一块固定块41固设在倒刺4的外壁上，且位于固定件21的外部，两块固定块41的设置限制了倒刺4在穿孔24内的活动范围。当固定件21穿入边坡时，由于受到其周围土壤的作用力，倒刺4会向固定件21内部滑动，这时固设在倒刺4外壁上的固定块41则避免了倒刺4完全穿入固定件21内部。
35.参照图2和图3，拉杆22由铁棒制成，拉杆22的一端伸入固定件21，另一端突出边坡所在平面，且拉杆22突出边坡的一端设置有外螺纹，外螺纹与螺母23的内螺纹螺纹配合；拉杆22伸入固定件21一段的外壁上固设有两组凸块221，两组凸块221正对设置，且每组包括多个凸块221，多个凸块221沿着拉杆22的长度方向间隔均匀设置；当拉杆22要穿入固定件21内时，先将两组凸块221所在平面和两组穿孔24所在平面垂直设置，再将拉杆22穿入固定件21，然后将两组凸块221所在平面旋转九十度，使每组凸块221所在轴线与每组穿孔24所在轴线重合，且凸块221位于倒刺4靠近固定件21尖端的一侧，这时将单元板1上的通孔11穿设在拉杆22突出边坡的一端，再将拉杆22突出边坡的一端朝向边坡外部拉动，通过凸块221将倒刺4向外挤压，而倒刺4在固定块41的作用下不会完全脱离固定件21，且凸块221卡在固定块41处，使得固定块41对凸块221起到限位的作用，从而使拉杆22与固定件21连接。
36.参照图4，边坡底部设置有多个限位装置5，多个限位装置5沿着边坡底边的长度方向间隔均匀设置，限位装置5包括底座51和楔子52；底座51固定设置在地面上，底座51的上表面开设有滑道511，且滑道511沿着边坡的长度方向开设，滑道511的横截面设置成梯形，楔子52设置成三棱柱形状，楔子52的侧面固设有滑块521，滑块521沿着楔子52的长度方向延伸，滑块521的横截面也呈梯形，滑块521和滑道511相适配，使得滑块521滑动安装在滑道
511内。限位装置5的设置使得铺设在边坡上的多块单元板1不会出现整体滑坡的情况。
37.本技术的实施原理为：单元板1上开设有凹槽12，安装时，将相邻单元板1上的凹槽12正对设置形成安装空间3，在安装空间3内插嵌连接件31，则使得多块单元板1拼接起来，从而使多块单元板1拼接过程简单、提高施工效率；当单元板1安装时，先将固定件21设置在边坡内，再将拉杆22穿入固定件21，且拉杆22远离固定件21的一端伸出边坡表面，单元板1上的通孔11穿设在拉杆22上，将拉杆22朝向远离固定件21的一端拉动，再将螺母23紧固在拉杆22远离固定件21的一端，从而将单元板1固定安装在边坡上，从而使单元板1的固定过程操作简便。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。