一种新型织布机用张力自动调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及织布机装置技术领域，尤其涉及一种新型织布机用张力自动调节机构。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程。
3.但是织布机在使用过程中需要人工进行张力调节，该操作不仅影响织布机的织布效率同时人工进行调节该操作还存在着一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型织布机用张力自动调节机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型织布机用张力自动调节机构，包括底座，所述底座的顶端左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶端均固定连接有第一连接块，所述滑块的前端均固定连接有第一转动块，所述第一转动块均转动连接有螺杆，所述滑槽的内部均固定连接有螺纹块，所述螺杆的前端贯穿螺纹块和底座的前端并延伸至底座的外部固定连接有第二转动块，所述第一连接块的顶端均固定连接有第一立板，所述第一立板的内部均设置有结构槽，所述结构槽的内部下端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端均固定连接有固定块，所述固定块的相对侧均固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内侧之间通过转轴转动连接有滚轮，所述第二连接块的顶端均固定连接有第二立板，所述第二立板的内侧之间固定连接有横板，所述横板的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部顶端固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的下端均固定连接在限位块的顶端，所述限位块的下端固定连接有压板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一连接块均滑动连接在底座的顶端通孔内，所述滑槽和底座的顶端通孔相互贯通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺杆与螺纹块和底座的贯穿孔均螺纹连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定块滑动连接在结构槽内。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二连接块均滑动连接在第一立板的内侧通孔内，所述结构槽和第一立板的内侧通孔相互贯通。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二弹簧的大小相等且横向水平均匀分布在限位槽内。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位块滑动连接在限位槽内，所述压板滑动连接在横板的下端通孔内。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述压板的下端与滚轮上的织布相接触。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，织布通过滚轮向前传送过程中，当织布的张力较大时会下压滚轮，使与滚轮转动连接的第二立板在第一立板的内侧通孔内滑动，但在第一弹簧的作用下可以始终保证织布与滚轮表面相接触，当织布的张力变小此时滚轮会在第一弹簧的作用下自动复位，从而实现该新型织布机的张力自动调节效果，避免了人工对张力进行调节，提高了织布机织布的安全性，然后压板与滚轮表面的织布接触，可以使织布在滚轮的作用下向前传送过程中通过压板对织布进行找平，保证织布在输送过程中的平整，同时压板在若干个第二弹簧的作用下可以保证第二弹簧在找平织布的过程中不会对织布造成损伤。
22.2、本实用新型中，当对该织布机用张力自动调节机构的使用位置进行调整时可以通过旋转第二转动块带动螺杆进行同步旋转并向滑槽的内部移动，螺杆在移动过程中从而可以带动滑块同步移动，滑块移动过程中带动顶端的第一连接块以及第一立板同步移动，从而可以达到调整张力自动调节机构位置的目的，使该张力自动调节机构在使用时灵活性大大提高，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种新型织布机用张力自动调节机构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种新型织布机用张力自动调节机构的滑槽结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种新型织布机用张力自动调节机构的结构槽结构示意图；
26.图4为图3中a处的放大图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、滑槽；3、滑块；4、第一连接块；5、第一转动块；6、螺杆；7、螺纹块；8、第二转动块；9、第一立板；10、结构槽；11、第一弹簧；12、固定块；13、第二连接块；14、滚轮；15、第二立板；16、横板；17、限位槽；18、第二弹簧；19、限位块；20、压板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型织布机用张力自动调节机构，包括底座1，底座1的顶端左右两侧均设置有滑槽2，滑槽2的内部均滑动连接有滑块3，滑块3的顶端均固定连接有第一连接块4，滑块3的前端均固定连接有第一转动块5，第一转动块5均转动连接有螺杆6，滑槽2的内部均固定连接有螺纹块7，螺杆6的前端贯穿螺纹块7和底座1的前端并延伸至底座1的外部固定连接有第二转动块8，第一连接块4的顶端均固定连接有第一立板9，旋转第二转动块8带动螺杆6进行同步旋转并向滑槽2的内部移动，螺杆6在移动过程中从而可以带动滑块3同步移动，滑块3移动过程中带动顶端的第一连接块4以及第一立板9同步移动，从而可以达到调整张力自动调节机构位置的目的，使该张力自动调节机构使用时灵活性大大提高，第一立板9的内部均设置有结构槽10，结构槽10的内部下端均固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端均固定连接有固定块12，固定块12的相对侧均固定连接有第二连接块13，第二连接块13的内侧之间通过转轴转动连接有滚轮14，织布通过滚轮14向前传送过程中，当织布的张力较大时会下压滚轮14，使与滚轮14转动连接的第二立板15在第一立板9的内侧通孔内滑动，但在第一弹簧11的作用下可以始终保证织布与滚轮14表面相接触，当织布的张力变小此时滚轮14会在第一弹簧11的作用下自动复位，从而实现该新型织布机的张力自动调节效果，第二连接块13的顶端均固定连接有第二立板15，第二立板15的内侧之间固定连接有横板16，横板16的内部设置有限位槽17，限位槽17的内部顶端固定连接有若干个第二弹簧18，第二弹簧18的下端均固定连接在限位块19的顶端，限位块19的下端固定连接有压板20，通过压板20与滚轮14表面的织布接触，可以使织布在滚轮14的作用下向前传送过程中通过压板20对织布进行找平，保证织布在输送过程中的平整，然后压板20在若干个第二弹簧18的作用下可以保证第二弹簧18在找平织布的过程中不会对织布造成损伤。
32.第一连接块4均滑动连接在底座1的顶端通孔内，滑槽2和底座1的顶端通孔相互贯通，从而可以保证滑块3在移动过程中可以带动第一连接块4同步移动，螺杆6与螺纹块7和底座1的贯穿孔均螺纹连接，从而可以达到旋转第二转动块8时可以带动螺杆6向滑槽2的内部移动，固定块12滑动连接在结构槽10内，第二连接块13均滑动连接在第一立板9的内侧通孔内，结构槽10和第一立板9的内侧通孔相互贯通，第二弹簧18的大小相等且横向水平均匀分布在限位槽17内，限位块19滑动连接在限位槽17内，限位块19可以对压板20进行限位，保证压板20不会从限位槽17的内部滑出，压板20滑动连接在横板16的下端通孔内，压板20的下端与滚轮14上的织布相接触，通过压板20可以对滚轮14上移动的织布进行找平。
33.工作原理：织布通过滚轮14向前传送过程中，当织布的张力较大时会下压滚轮14，使与滚轮14转动连接的第二立板15在第一立板9的内侧通孔内滑动，但在第一弹簧11的作用下可以始终保证织布与滚轮14表面相接触，当织布的张力变小此时滚轮14会在第一弹簧
11的作用下自动复位，从而实现该新型织布机的张力自动调节效果，避免了人工对张力进行调节，提高了织布机织布的安全性，然后压板20与滚轮14表面的织布接触，可以使织布在滚轮14的作用下向前传送过程中通过压板20对织布进行找平，保证织布在输送过程中的平整，同时压板20在若干个第二弹簧18的作用下可以保证第二弹簧18在找平织布的过程中不会对织布造成损伤，当对该织布机用张力自动调节机构的使用位置进行调整时可以通过旋转第二转动块8带动螺杆6进行同步旋转并向滑槽2的内部移动，螺杆6在移动过程中从而可以带动滑块3同步移动，滑块3移动过程中带动顶端的第一连接块4以及第一立板9同步移动，从而可以达到调整张力自动调节机构位置的目的，使该张力自动调节机构在使用时灵活性大大提高。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。