一种EPP发泡过程烘干取样装置的制作方法

一种epp发泡过程烘干取样装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种epp发泡过程烘干取样装置。


背景技术：

2.发泡聚丙烯(后简称epp)，是将聚丙烯塑料经过改进造粒后，通过釜式二氧化碳浸润发泡的方法，经高温高压的环境，并急速泄压的方式获得的聚丙烯泡沫材料(一次发泡)，其在汽车、玩具、航空以及包装行业用途广泛，以其轻质量、高强度、可回收以及无毒无气味的特点，市场广泛。
3.epp泡沫塑料的密度稳定性与其一次发泡过程密度控制有直接关系，而一次发泡过程密度测量存在较大的困难，因发泡过程粒子潮湿且湿度不稳定(与粒子出反应釜速度有关)，导致发泡中密度测试失准以及过程密度波动。如何解决取样过程中粒子的湿度问题，是一个很重要且有意义的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中泡过程粒子潮湿且湿度不稳定，导致发泡中密度测试失准以及过程密度波动的缺陷，提供一种epp发泡过程烘干取样装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种epp发泡过程烘干取样装置，包括发泡主管道、取样装置、烘干装置；
7.通过发泡主管道直接取样后，经热风干燥，将粒子充分除湿后，经风机将粒子集中吸到取样装置中，再通过自由落体堆积的方式，可及时确认发泡过程中的密度变化，从而极大程度上提高密度测量的准确性，减少一次发泡产品密度的波动情况发生。
8.发泡主管道和烘干装置之间设置有第一吸料电机，烘干装置与发泡主管道之间设置有第二吸料电机和第三吸料电机；
9.取样装置采用倒圆台结构，上方为网眼结构(用于烘箱干燥粒子入料时气体的排放)，孔隙尺寸0.2-0.5mm，直径l6为25-35cm，高度l7为40-50cm，取样装置底部设置有圆锥形出样口，出样口的直径l8为6-8cm。
10.烘干装置的下方为进蒸汽装置，进蒸汽装置的高度l5为20-25cm，蒸汽温度控制70-80℃，进蒸汽装置与上方烘干装置的箱体采用铁网进行分隔，铁网网眼尺寸0.8-1.0mm，使得取样产品可以在烘箱内充分翻滚并烘干，其中烘干装置的烘箱高度l4为100-130cm，宽度l2为80-90cm，长度l3为80-90cm，直通干燥气体温度t＝70-80℃(蒸汽和压缩空气混合器)，压强0.3-0.4mpa，烘干装置与取样装置之间输料管道距离l1为150-200cm，输料管道的管径d＝3-5cm，输料管道管体采用不锈钢防静电管道。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本发明通过发泡主管道直接取样后，经热风干燥，将粒子充分除湿后，经风机将粒子集中吸到取样器中，再通过自由落体堆积的方式，可及时确认发泡过程中的密度变化，从而极大程度上提高密度测量的准确性，减少一次发泡产品密度的波动情况发生，可以将epp发泡密度控制在4-5g/l的波动区间。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例1
16.如图1所示，一种epp发泡过程烘干取样装置。包括发泡主管道1、取样装置2、烘干装置3；
17.通过发泡主管道1直接取样后，经热风干燥，将粒子充分除湿后，经风机将粒子集中吸到取样装置2中，再通过自由落体堆积的方式，可及时确认发泡过程中的密度变化，从而极大程度上提高密度测量的准确性，减少一次发泡产品密度的波动情况发生。
18.发泡主管道1和烘干装置3之间设置有第一吸料电机4，烘干装置3与发泡主管道1之间设置有第二吸料电机5和第三吸料电机6；
19.取样装置2采用倒圆台结构，上方为网眼结构(用于烘箱干燥粒子入料时气体的排放)，孔隙尺寸0.2-0.5mm，直径l6为25-35cm，高度l7为40-50cm，取样装置2底部设置有圆锥形出样口7，出样口的直径l8为6-8cm。
20.烘干装置3的下方为进蒸汽装置8，进蒸汽装置的高度l5为20-25cm，蒸汽温度控制70-80℃，进蒸汽装置与上方烘干装置3的箱体采用铁网进行分隔，铁网网眼尺寸0.8-1.0mm，使得取样产品可以在烘箱内充分翻滚并烘干，其中烘干装置3的烘箱高度l4为100-130cm，宽度l2为80-90cm，长度l3为80-90cm，直通干燥气体温度t＝70-80℃(蒸汽和压缩空气混合器)，压强0.3-0.4mpa，烘干装置3与取样装置2之间输料管道距离l1为150-200cm，输料管道的管径d＝3-5cm，输料管道管体采用不锈钢防静电管道。
21.其工作原料大致如下，发泡过程中，大量潮湿发泡粒子从主管道运输1，取样开关通电时，第一吸料电机4和第三吸料电机6同时工作，将物料送入烘干装置3内，干燥的粒子在烘干装置3内翻腾，然后被第一吸料电机4吸入取样口中(过程仅需2-3秒)；取样结束后，第二吸料电机5工作，将烘干装置3以及管道内残留的产品吸入主管道中各电机功率为40-50hz。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种epp发泡过程烘干取样装置，其特征在于，包括发泡主管道、取样装置和烘干装置；烘干装置分别与发泡主管道和取样装置通过输料管道连通；发泡主管道中的发泡粒子，经烘干装置充分除湿后，集中吸到取样装置中，再通过自由落体堆积的方式出料；发泡主管道和烘干装置之间设置有第一吸料电机，烘干装置与发泡主管道之间设置有第二吸料电机和第三吸料电机；烘干装置的下方为进蒸汽装置，进蒸汽装置与上方烘干装置的箱体采用铁网进行分隔。2.如权利要求1所述的epp发泡过程烘干取样装置，其特征在于，所述取样装置采用倒圆台结构，取样装置的上部为圆柱状箱体，圆柱状箱体表面设置有网眼，网眼的孔隙尺寸为0.2-0.5mm，圆柱状箱体的直径为25-35cm，高度为40-50cm，取样装置底部为圆锥形出样口，出样口的直径为6-8cm。3.如权利要求1所述的epp发泡过程烘干取样装置，其特征在于，所述进蒸汽装置的高度为20-25cm，铁网的网眼尺寸为0.8-1.0mm。4.如权利要求3所述的epp发泡过程烘干取样装置，其特征在于，烘干装置的烘箱高度为100-130cm，宽度为80-90cm，长度为80-90cm。5.如权利要求1所述的epp发泡过程烘干取样装置，其特征在于，烘干装置与取样装置之间输料管道距离1为150-200cm，输料管道的管径d＝3-5cm。6.如权利要求5所述的epp发泡过程烘干取样装置，其特征在于，输料管道管体采用不锈钢防静电管道。

技术总结
本实用新型公开了一种EPP发泡过程烘干取样装置，通过发泡主管道直接取样后，经热风干燥，将粒子充分除湿后，经风机将粒子集中吸到取样器中，再通过自由落体堆积的方式，可及时确认发泡过程中的密度变化，从而极大程度上提高密度测量的准确性，减少一次发泡产品密度的波动情况发生，可以将EPP发泡密度控制在4-5g/L的波动区间。L的波动区间。L的波动区间。


技术研发人员：杨亮炯 曾佳 刘缓缓 朱民 何若虚
受保护的技术使用者：无锡会通轻质材料股份有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/1/21