一种基于碳中和处理石油废弃物的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于碳中和处理石油废弃物的设备。


背景技术：

2.石油工业从上游（油气田的勘探开发）、中游（石油天然气的集输和储运）到下游（石油炼制和石油化工）都会产生大量的石油废弃物，这些石油废弃物主要来自生产工艺本身以及污水处理设施等。其中，某种石油废弃物包括废石油和掺杂在废石油内的岩石，为高效处理掉这种石油废弃物，工人们直接将石油废弃物投放到焚烧炉内，通过高温将废石油燃烧掉，但是废石油中的烃类在燃烧时，产生大量的二氧化碳气体，增加了碳排放量。
3.为了减少碳排放，人们采用筛网分离装置将废石油和岩石分离开，分离后，将分离出的岩石单独焚烧处理，而后向废石油内投放化学药剂，化学药剂反应掉废石油，这样便可替代直接焚烧，极大的减少了碳排放。其中筛网分离装置包括槽体、焊接于槽体内的筛网，筛网水平设置，筛网的网孔小于岩石的粒径，使用时，预先向槽体内加入一定量的化学药剂，化学药剂透过网孔而进入到槽体的底部，再将石油废弃物投放到筛网的顶表面上，筛网将岩石拦截于其上，而废石油透过网孔而流入到槽体的底部，化学药剂反应掉废石油。然而，这种筛网分离装置虽然能够处理掉废石油，但是在实际的使用过程中，工人们发现出以下技术问题：1、筛网的承载能力有限，岩石将筛网压塌陷，只有重新更换新筛网，无疑是降低了整个分离装置的使用寿命。2、筛网静止不动，导致需要等待很长时间才能将废石油和岩石彻底分离，降低了分离效率，进而降低了石油废弃物的处理效率。因此亟需一种提高石油废弃物处理效率、延长筛网使用寿命的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高石油废弃物处理效率、延长筛网使用寿命、操作简单的基于碳中和处理石油废弃物的设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于碳中和处理石油废弃物的设备，它包括槽体和筛网，所述槽体左右外侧壁分别设置有左筛网拉动机构和右筛网拉动机构，左筛网拉动机构包括导轨、滑块和油缸，导轨的右端面焊接于槽体的左外侧壁上，滑块滑动安装于导轨内，滑块上设置有台阶，油缸固设于导轨的顶部，油缸活塞杆的作用端上固设有活动板，活动板与导轨之间固设有连接杆，所述筛网设置于槽体内，筛网的左端部贯穿槽体的左侧壁且固设于左筛网拉动机构的台阶上，筛网的右端部贯穿槽体的右侧壁且固设于右筛网拉动机构的台阶上，所述槽体的正下方设置有减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的顶部设置有多个输出轴，每个输出轴上均连接有转轴，转轴旋转安装于槽体的底部，且延伸于槽体内，转轴的顶部固设有安装板，安装板的顶表面上旋转安装有多个滚筒，滚筒支撑于筛网的底表面上，安装板的底部固设有多个搅拌叶片。
6.所述转轴与槽体之间设置有动密封件i。
7.所述筛网与槽体之间设置有动密封件ii。
8.所述左筛网拉动机构与右筛网拉动机构左右对称设置。
9.所述安装板的顶表面上固设有与滚筒相对应的支架，所述滚筒旋转安装于支架内。
10.所述筛网经多排螺钉固定于台阶上。
11.所述槽体的侧壁上设置有位于筛网下方的出液阀。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型的滚筒在筛网的底表面上滚动，同时起到支撑筛网的作用；滚筒始终将筛网支撑住，避免了筛网被石油废液给压塌陷，从而延长了筛网的使用寿命。
14.2、本实用新型的筛网在槽体内做往复的左右运动，石油废弃物中的废石油快速的穿过筛网的网孔而落到槽体的底部，从而极大的提高了岩石和废石油的分离效率，进而极大的提高了石油废弃物处理效率。
附图说明
15.图1 为本实用新型的结构示意图;
16.图2 为图1的i部局部放大示意图；
17.图3 为图1的a-a剖视图；
18.图中，1-槽体，2-筛网，3-左筛网拉动机构，4-右筛网拉动机构，5-导轨，6-滑块，7-油缸，8-活动板，9-连接杆，10-减速器，11-电机，12-转轴，13-安装板，14-滚筒，15-搅拌叶片，16-动密封件i，17-动密封件ii，18-支架，19-螺钉。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
20.如图1~3所示，一种基于碳中和处理石油废弃物的设备，它包括槽体1和筛网2，所述槽体1左右外侧壁分别设置有左筛网拉动机构3和右筛网拉动机构4，左筛网拉动机构3与右筛网拉动机构4左右对称设置，左筛网拉动机构3包括导轨5、滑块6和油缸7，导轨5的右端面焊接于槽体1的左外侧壁上，滑块6滑动安装于导轨5内，滑块6上设置有台阶，油缸7固设于导轨5的顶部，油缸7活塞杆的作用端上固设有活动板8，活动板8与导轨5之间固设有连接杆9，所述筛网2设置于槽体1内，筛网2的左端部贯穿槽体1的左侧壁且固设于左筛网拉动机构3的台阶上，筛网2的右端部贯穿槽体1的右侧壁且固设于右筛网拉动机构4的台阶上，所述槽体1的正下方设置有减速器10和电机11，电机11的输出轴与减速器10的输入轴连接，减速器10的顶部设置有多个输出轴，每个输出轴上均连接有转轴12，转轴12旋转安装于槽体1的底部，且延伸于槽体1内，转轴12的顶部固设有安装板13，安装板13的顶表面上旋转安装有多个滚筒14，本实施例中所述安装板13的顶表面上固设有与滚筒14相对应的支架18，所述滚筒14旋转安装于支架18内，滚筒14支撑于筛网2的底表面上，安装板13的底部固设有多个搅拌叶片15。
21.所述转轴12与槽体1之间设置有动密封件i16。所述筛网2与槽体1之间设置有动密封件ii17。所述筛网2经多排螺钉19固定于台阶上，所述槽体1的侧壁上设置有位于筛网2下方的出液阀。
22.本实用新型的工作过程如下：
23.s1、工人预先向槽体1内加入一定量的化学药剂，化学药剂透过筛网2的网孔而后进入到槽体1的底部；
24.s2、工人打开电机11，电机11的转矩经减速器10减速后传递给各个转轴12，转轴12带动安装板13同步旋转，安装板13带动其上的各个滚筒14和搅拌叶片15同步旋转，滚筒14在筛网2的底表面上滚动，同时起到支撑筛网2的作用；滚筒14始终将筛网2支撑住，避免了筛网2被石油废液给压塌陷，从而延长了筛网的使用寿命。
25.s3、工人将石油废弃物从槽体1的顶端口倾倒于筛网2上，此时筛网2将石油废弃物支撑住；
26.s4、工人控制左筛网拉动机构3的油缸7的活塞杆向左伸出，活塞杆带动活动板8向左运动，活动板8带动连接杆9向左运动，连接杆9带动滑块6向左运动，同时控制右筛网拉动机构4的油缸7的活塞杆向左缩回，活塞杆带动活动板8向左运动，活动板8带动连接杆9向左运动，连接杆9带动滑块6向左运动，从而驱动筛网2向左运动，随后控制左筛网拉动机构3的活塞杆向右缩回，同时控制右筛网拉动机构4的活塞杆向右伸出，此时筛网2向右运动，如此重复操作，筛网2在槽体1内做往复的左右运动，石油废弃物中的废石油快速的穿过筛网2的网孔而落到槽体1的底部，从而极大的提高了岩石和废石油的分离效率，进而极大的提高了石油废弃物处理效率；
27.s5、进入到槽体1底部的废石油被搅拌叶片15搅动，搅拌叶片15将废石油和化学药液搅拌混合，化学药液反应掉废石油。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。