矿渣微粉用杂质筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及矿渣微粉用杂质筛分设备。


背景技术：

2.矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合gb/t203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体，粒化高炉矿渣是炼铁厂在高炉冶炼生铁时所得到的以硅铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后所得的工业固体废渣，大部分为玻璃质，具有潜在水硬胶凝性，粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的工业固体废渣，主要以玻璃质为主，具有火山灰特性，是水泥生产、混凝土制备及墙体材料生产的主要原料之一。
3.现有技术中，如中国专利号为：201922109375.2的“一种矿渣微粉加工用的杂质筛除装置”，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有传动电机，且支撑台的顶部靠传动电机的一侧安装有二次筛箱，所述二次筛箱的顶部安装有初筛箱，所述二次筛箱的两侧均安装有振动电机，所述支撑台的底部安装有出料箱，所述振动电机的侧壁与出料箱的侧壁之间连接有传导板，所述初筛箱的内部安装有筛分筒，且筛分筒的外侧开设有若干组漏孔，所述筛分筒的一端与初筛箱的内侧壁之间连接有轴头，且轴头的一端连接有传动轴，所述初筛箱的一侧安装有上料箱；本实用新型通过二次筛分，提高矿渣微粉中杂质的筛除效果，且在出料时能够有效地防止矿渣微粉残留。
4.但是现有的筛分设备对矿渣微粉内的杂质进行筛除时，一般使用筛板将杂质和矿粉进行分开处理，但是筛板筛除杂质后还存在一些剩余的矿粉，会造成矿粉的浪费，并且筛板在对矿渣粉进行筛分时容易造成堵塞等情况，导致对矿渣粉的筛分效果不佳，影响最后筛分出的矿粉质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筛板筛除杂质后还存在一些剩余的矿粉，会造成矿粉的浪费，并且筛板在对矿渣粉进行筛分时容易造成堵塞等情况，导致对矿渣粉的筛分效果不佳，影响最后筛分出的矿粉质量的问题，而提出的矿渣微粉用杂质筛分设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：矿渣微粉用杂质筛分设备，包括加料装置和筛分装置，所述加料装置的底部与筛分装置的顶部固定连接，所述加料装置包括加料仓和驱动电机，所述加料仓的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部设置有搅拌件，所述搅拌件设置在加料仓的内部。
7.优选的，所述加料仓的顶部一端固定连通有第一进料斗，所述加料仓的顶部另一端固定连通有第二进料斗。
8.优选的，所述筛分装置包括筛分箱和出料仓，所述筛分箱的底部与出料仓的顶部
固定连接，所述出料仓的底部固定连通有出料管。
9.优选的，所述筛分箱的底端固定连接有固定环，所述固定环的底部均匀设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
10.优选的，所述固定环的顶部设置有开关件，所述开关件的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有防护框。
11.优选的，所述防护框的内部设置有转动电机，所述筛分箱的内部设置有筛板，所述筛板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离筛板的一端与转动电机固定连接，所述筛分箱的顶部与加料仓的底部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过第一进料斗、第二进料斗和搅拌件的组合设置，将矿渣粉均匀地分成两份，分别通过第一进料斗和第二进料斗加入到加料仓内，避免直接将矿渣粉一次性倒入加料仓内，容易导致加料仓内矿渣粉太多堵塞，筛分时启动驱动电机带动搅拌件转动，使矿渣粉的筛分更加均匀，避免矿渣粉内的杂质过多造成筛板堵塞。
14.2、本实用新型中，通过转动电机和筛板的组合设置，矿渣粉在筛分时，转动电机通过连接杆带动筛板左右转动，筛板左右摇晃加速杂质和矿粉分离，使筛分效果更好，以免影响最后筛分出的矿粉质量，处理完杂质后再按压开关件使转动电机带动筛板翻转，筛板完全翻转过来使矿粉掉落，还可以通过转动电机使筛板晃动，避免筛板上留有矿粉造成矿粉的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提出矿渣微粉用杂质筛分设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出矿渣微粉用杂质筛分设备后侧的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出矿渣微粉用杂质筛分设备的加料装置的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出矿渣微粉用杂质筛分设备的内部结构示意图。
19.图例说明：1、加料装置；2、筛分装置；11、第一进料斗；12、第二进料斗；13、加料仓；14、驱动电机；15、搅拌件；16、转动杆；21、支撑柱；22、出料管；23、出料仓；24、固定环；25、筛分箱；26、开关件；27、支撑架；28、防护框；29、转动电机；30、筛板；31、连接杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了矿渣微粉用杂质筛分设备，包括加料装置1和筛分装置2，加料装置1的底部与筛分装置2的顶部固定连接。
23.下面具体说一下其加料装置1和筛分装置2的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，加料装置1包括加料仓13和驱动电机14，加料仓13的顶部与驱动
电机14的底部固定连接，驱动电机14的底部固定连接有转动杆16，转动杆16的底部设置有搅拌件15，搅拌件15设置在加料仓13的内部，加料仓13的顶部一端固定连通有第一进料斗11，加料仓13的顶部另一端固定连通有第二进料斗12。
25.其整个加料装置1达到的效果为，该杂质筛分设备在对矿渣粉进行筛分时，首先将矿渣粉加入到顶部的加料装置1内，将矿渣粉均匀地分成两份，分别通过第一进料斗11和第二进料斗12加入到加料仓13内，第一进料斗11和第二进料斗12的设置避免直接将矿渣粉一次性倒入加料仓13内，容易导致加料仓13内矿渣粉太多堵塞，加入的矿渣粉在筛板30上进行筛分，筛分时启动驱动电机14，驱动电机14通过转动杆16使得搅拌件15向下移动到矿渣粉的顶部，并且搅拌件15和转动杆16在驱动电机14的带动下开始转动，搅拌件15的设置使矿渣粉的筛分更加均匀，避免矿渣粉内的杂质过多造成筛板30堵塞。
26.如图2和图4所示，筛分装置2包括筛分箱25和出料仓23，筛分箱25的底部与出料仓23的顶部固定连接，出料仓23的底部固定连通有出料管22，筛分箱25的底端固定连接有固定环24，固定环24的底部均匀设置有若干个支撑柱21，支撑柱21的数量为四个，固定环24的顶部设置有开关件26，开关件26的顶部固定连接有支撑架27，支撑架27的顶部固定连接有防护框28，防护框28的内部设置有转动电机29，筛分箱25的内部设置有筛板30，筛板30的一端固定连接有连接杆31，连接杆31远离筛板30的一端与转动电机29固定连接，筛分箱25的顶部与加料仓13的底部固定连接。
27.其整个筛分装置2达到的效果为，矿渣粉通过加料装置1到筛板30顶部进行筛分时，按压开关件26带动转动电机29，转动电机29通过连接杆31带动筛板30左右转动，筛板30左右摇晃加速杂质和矿粉分离，使筛分效果更好，杂质通过筛板30的通孔掉落到筛分箱25的底端，矿粉留在筛板30的顶部，操作人员打开出料仓23，将筛分箱25底端的杂质通过出料管22运出进行处理，处理完杂质后按压固定环24顶部的开关件26，开关件26控制顶部的转动电机29，转动电机29带动筛板30翻转，筛板30完全翻转过来使矿粉掉落，还可以通过转动电机29使筛板30晃动，避免筛板30上留有矿粉造成矿粉的浪费，再通过出料管22将矿粉进行收集即可。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。