一种控制钻孔灌注桩桩顶灌注标高的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔灌注桩技术领域，具体为一种控制钻孔灌注桩桩顶灌注标高的装置。


背景技术：

2.现今随着科技水平的快速发展，钻孔灌注桩是目前市政及建筑工程施工过程中的一种常见基础形式，常用于各种围护结构及结构基础，钻孔灌注桩施工阶段，常因桩头混凝土灌注标高失控造成超灌或欠灌，造成大量浪费。
3.市场上的钻孔灌注桩难以合理控制灌注桩混凝土浇筑完成面，浇筑至设计桩顶位置时频繁吊线测量，桩头大量超灌造成材料严重浪费，结构比较复杂，后期拆装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种控制钻孔灌注桩桩顶灌注标高的装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的钻孔灌注桩难以合理控制灌注桩混凝土浇筑完成面，浇筑至设计桩顶位置时频繁吊线测量，桩头大量超灌造成材料严重浪费，结构比较复杂，后期拆装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制钻孔灌注桩桩顶灌注标高的装置，包括：
6.护筒，所述护筒的内部设置有托架；
7.限位圈，其安装于所述托架的底端；
8.连杆，其设置于所述限位圈的内部；
9.配重块架，其安置于所述连杆的下方；
10.浮球，其设置于所述配重块架的下方；
11.配重块架包括：
12.套栓帽，其设置于所述配重块架的内部顶端；
13.贴合板，其开设于所述套栓帽的内部底端。
14.优选的，所述护筒与托架之间为活动连接，且托架与限位圈之间为固定连接。
15.优选的，所述限位圈与连杆相互贴合，且连杆与配重块架之间为活动连接。
16.优选的，所述配重块架与贴合板之间为固定连接，且贴合板为半圆结构。
17.优选的，所述托架包括：
18.防坠杆，其设置于所述托架的顶端一侧；
19.限位杆，其安装于所述限位杆的内部；
20.定位栓，其安置于所述限位杆的一侧。
21.优选的，所述防坠杆与限位杆之间为活动连接，且防坠杆通过限位杆与定位栓构成卡扣结构。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该控制钻孔灌注桩桩顶灌注标高的
装置，具备以下有益效果：限位圈用于导向连杆，使连杆只能上下移动，限位圈直径1cm，上导向圈标高与护筒1顶标高一致，调整连杆4长度及配重块架质量，可适应不同灌注桩作业，限位圈与托架焊接固定，限位圈距护筒为15cm，据泥浆密度及托架将浮球沉入泥浆的深度调整配重块重量，使浮球能在泥浆中能下沉至预定标高，混凝土灌注过程中受泥浆上涌的作业时能保持稳定，混凝土灌注面超过浮球位置时能托起连杆稳定上升。
23.1.本实用新型，根据泥浆密度及浮球沉入泥浆的深度调整配重块架重量，使浮球能在泥浆中能下沉至预定标高，混凝土灌注过程中受泥浆上涌的作业时能保持稳定，混凝土灌注面超过浮球位置时能托起连杆稳定上升，放置在护筒中，浮球为该装置最重要的构件，同时浮球采用直径10cm的空心塑料球，要求浮球表面光滑不沾灰，密闭不进水，利于合理控制灌注桩混凝土浇筑完成面，避免浇筑至设计桩顶位置时频繁吊线测量，避免桩头大量超灌造成材料严重浪费活。
24.2.本实用新型，可将螺纹连接的限位杆和定位栓固定在防坠杆内，可对防坠杆内的连杆进行固定加装，便于对防坠杆内的连杆进行定位拆卸，当使用托架附着在护筒上，根据桩顶位置与护筒顶高差调整连杆至浮球中心的总长度，利用混凝土灌注至设计桩顶标高以后对浮球产生的浮力向上推动连杆，连杆顶部上浮即停止灌注混凝土，具有简单可靠、安拆便捷、实用性强等特点。
附图说明
25.图1为本实用新型正视结构示意图；
26.图2为本实用新型配重块架的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
28.图中：1、护筒；2、托架；201、防坠杆；202、限位杆；203、定位栓；3、限位圈；4、连杆；5、配重块架；501、套栓帽；502、贴合板；6、浮球。
具体实施方式
29.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种控制钻孔灌注桩桩顶灌注标高的装置，包括：护筒1，护筒1的内部设置有托架2；限位圈3，其安装于托架2的底端；连杆4，其设置于限位圈3的内部；配重块架5，其安置于连杆4的下方；浮球6，其设置于配重块架5的下方；配重块架5包括：套栓帽501，其设置于配重块架5的内部顶端；贴合板502，其开设于套栓帽501的内部底端，护筒1与托架2之间为活动连接，且托架2与限位圈3之间为固定连接，通过将托架2活动安置在护筒1上，托架2采用直径12mm三级螺纹钢筋焊接，托架2总高度20cm，宽度15cm，托架2竖直固定在护筒1上，限位圈3与连杆4相互贴合，且连杆4与配重块架5之间为活动连接，将连杆4贯穿在限位圈3的内部，限位圈3用于导向连杆4，使连杆4只能上下移动，限位圈3直径1cm，上导向圈标高与护筒1顶标高一致，调整连杆4长度及配重块架4质量，可适应不同灌注桩作业，限位圈3与托架2焊接固定，限位圈3距护筒1为15cm，据泥浆密度及托架2将浮球6沉入泥浆的深度调整配重块重量，使浮球6能在泥浆中能下沉至预定标高，混凝土灌注过程中受泥浆上涌的作业时能保持稳定，混凝土灌注面超过浮球6位置时能托起连杆4稳定上升，配重块架5与贴合板502之间为固定连接，且贴合板502为半圆结构，通过将固定连接的配重块架5与贴合板502，将半圆结构的贴合板502安置在浮球6上方，根据泥浆
密度及浮球沉入泥浆的深度调整配重块架5重量，使浮球6能在泥浆中能下沉至预定标高，混凝土灌注过程中受泥浆上涌的作业时能保持稳定，混凝土灌注面超过浮球6位置时能托起连杆4稳定上升，放置在护筒1中，浮球6为该装置最重要的构件，同时浮球6采用直径10cm的空心塑料球，要求浮球6表面光滑不沾灰，密闭不进水，利于合理控制灌注桩混凝土浇筑完成面，避免浇筑至设计桩顶位置时频繁吊线测量，避免桩头大量超灌造成材料严重浪费。
30.如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种控制钻孔灌注桩桩顶灌注标高的装置，托架2包括：防坠杆201，其设置于托架2的顶端一侧；限位杆202，其安装于限位杆202的内部；定位栓203，其安置于限位杆202的一侧，防坠杆201与限位杆202之间为活动连接，且防坠杆201通过限位杆202与定位栓203构成卡扣结构，将防坠杆201固定在托架2上，可使连杆4贯穿在防坠杆201内，可将螺纹连接的限位杆202和定位栓203固定在防坠杆201内，可对防坠杆201内的连杆4进行固定加装，便于对防坠杆201内的连杆4进行定位拆卸，当使用托架2附着在护筒1上，根据桩顶位置与护筒1顶高差调整连杆4至浮球6中心的总长度，利用混凝土灌注至设计桩顶标高以后对浮球6产生的浮力向上推动连杆4，连杆4顶部上浮即停止灌注混凝土，具有简单可靠、安拆便捷、实用性强等特点。
31.综上，该控制钻孔灌注桩桩顶灌注标高的装置，使用时，通过将固定连接的配重块架5与贴合板502，将半圆结构的贴合板502安置在浮球6上方，根据泥浆密度及浮球沉入泥浆的深度调整配重块架5重量，使浮球6能在泥浆中能下沉至预定标高，混凝土灌注过程中受泥浆上涌的作业时能保持稳定，混凝土灌注面超过浮球6位置时能托起连杆4稳定上升，放置在护筒1中，浮球6为该装置最重要的构件，将连杆4贯穿在限位圈3的内部，限位圈3用于导向连杆4，使连杆4只能上下移动，限位圈3直径1cm，上导向圈标高与护筒1顶标高一致，调整连杆4长度及配重块架4质量，可适应不同灌注桩作业，限位圈3与托架2焊接固定，限位圈3距护筒1为15cm，据泥浆密度及托架2将浮球6沉入泥浆的深度调整配重块重量，使浮球6能在泥浆中能下沉至预定标高，混凝土灌注过程中受泥浆上涌的作业时能保持稳定，将防坠杆201固定在托架2上，可使连杆4贯穿在防坠杆201内，可将螺纹连接的限位杆202和定位栓203固定在防坠杆201内，可对防坠杆201内的连杆4进行固定加装，便于对防坠杆201内的连杆4进行定位拆卸，当使用托架2附着在护筒1上，根据桩顶位置与护筒1顶高差调整连杆4至浮球6中心的总长度，利用混凝土灌注至设计桩顶标高以后对浮球6产生的浮力向上推动连杆4，连杆4顶部上浮即停止灌注混凝土。