一种改性无钴正极极片及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种改性无钴正极极片，其特征在于，所述改性无钴正极极片表面设置有碳涂层。2.如权利要求1所述的改性无钴正极极片，其特征在于，所述无钴正极极片的无钴正极材料层包括正极活性物质，所述碳涂层的碳材料包括石墨、石墨烯、碳纳米管或导电炭黑super-p中的任意一种或至少两种的组合。3.如权利要求2所述的改性无钴正极极片，其特征在于，所述碳涂层的面密度为0.5~2mg/cm2，所述碳涂层的厚度为2~10μm，所述正极活性物质的比表面积为5~15cm2/mg，所述正极活性物质的平均粒径为1~5μm。4.如权利要求3所述的改性无钴正极极片，其特征在于，所述碳涂层的面密度、碳涂层的厚度、正极活性物质的比表面积和正极活性物质的平均粒径满足如下关系式：5.2<a
×
b2×
c/d2<28.5，其中，a为碳涂层的面密度，单位为mg/cm2，b为碳涂层的厚度，单位为μm，c为正极活性物质的比表面积，单位为cm2/mg，d为正极活性物质的平均粒径，单位为μm。5.一种如权利要求1-4任一项所述改性无钴正极极片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：（1）将无钴正极材料、导电剂、粘结剂和溶剂混合，得到正极浆料，将所述正极浆料涂覆在集流体上，经一次烘干处理得到正极极片；（2）将碳浆料涂布在所述正极极片上经二次烘干得到所述改性无钴正极极片。6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述无钴正极材料、导电剂和粘结剂的质量比为(95~98): (2~3):(1~2)。7.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述一次烘干处理的装置包括连续式烘箱，所述一次烘干处理包括一步烘干、二步烘干和三步烘干，所述一步烘干的温度为80~90℃，所述二步烘干的温度为90~100℃，所述三步烘干的温度为80~90℃。8.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述碳浆料中碳材料和无钴正极材料的质量比为(0.8~1.2):100，所述碳浆料的固含量为3~5%，所述碳浆料的涂覆厚度为1~5μm。9.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述二次烘干处理的装置包括连续式烘箱，所述二次烘干处理包括一步烘干、二步烘干和三步烘干，所述一步烘干的温度为80~90℃，所述二步烘干的温度为90~100℃，所述三步烘干的温度为80~90℃。10.一种无钴电池，其特征在于，所述无钴电池包含如权利要求1-4任一项所述的改性无钴正极极片。

技术总结
本发明提供了一种改性无钴正极极片及其制备方法和应用，所述改性无钴正极极片表面设置有碳涂层，本发明在无钴正极极片表面设置碳涂层，可以明显提高无钴正极极片的容量保持率，并降低无钴正极极片的DCR。并降低无钴正极极片的DCR。并降低无钴正极极片的DCR。


技术研发人员：乔齐齐 李子郯 杨红新 王鹏飞 施泽涛 郭丰
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/1/21