一种电炉预热回收再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及电炉技术领域，具体为一种电炉预热回收再利用系统。


背景技术：

2.电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化。由于电炉产生的热量并不能在每一次加工的过程中被完全利用，多余的热量不能被充分地利用造成浪费，因此电炉预热回收再利用系统对电炉中多余的热量进行充分的回收利用。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.电炉预热回收再利用系统对电炉中多余的热量进行回收时其外部环境较为开放，会造成热量散失在空气中；
5.2.不便对电炉内部的温度进行实时地监测等问题；
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电炉预热回收再利用系统，以解决上述背景技术提出的电炉预热回收再利用系统对电炉中多余的热量进行回收时其外部环境较为开放，会造成热量散失在空气中；以及不便对电炉内部的温度进行实时地监测等问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉预热回收再利用系统，包括：
9.炉壁，所述炉壁底部固定连接有底座，且炉壁外部设置有透明隔热罩，并且透明隔热罩顶端连接有连接座，连接座一侧设置有回收口；
10.滑块，透明隔热罩底端连接有滑块，且底座一侧固定连接有固定座，固定座内部开设有矩形中空结构的滑槽，固定座的滑槽内部活动连接有滑块；
11.活动块，滑块内部活动连接有活动块，且活动块一侧垂直连接有调节杆，推动调节杆，使滑块在固定座内部滑动，连接座在透明隔热罩和滑块的连动作用下一定至一侧贴合回收口，并且调节杆两侧垂直连接有连动块，固定座内部开设有两组对接槽，每组对接槽设置有两个。
12.优选的，所述调节杆和连动块为连动结构，转动调节杆带动活动块在滑块内部转动时带动连动块转动，使连动块在调节杆的转动作用下转动后卡合进对接槽内部，将透明隔热罩固定安装在炉壁外部，利用透明隔热罩对电炉内部热量起到一定的封闭效果，减少热量的散失。
13.优选的，所述连接座包括：
14.安装块，连接座内部活动连接有安装块，且安装块两侧开设有矩形结构的凹口，并且安装块顶端连接有温度计；
15.卡杆，安装块两侧的凹口内部设置有卡杆，卡杆一侧垂直连接有螺纹杆。
16.优选的，所述螺纹杆与连接座连接处为螺纹连接结构，且螺纹杆与卡杆为一体结构，卡杆在螺纹杆的螺纹转动作用下转动后插合进安装块两侧的凹口内部，卡杆与安装块之间为卡合连接，将安装块固定卡合安装在连接座内部，进而将温度计固定安装在连接座一侧，利用温度计对电炉内部的温度进行实时地监测。
17.优选的，所述炉壁一侧的开口处设置有挡板，且挡板表面开设有矩形内陷的凹槽，并且挡板的凹槽内部活动连接有弹簧，并且挡板一端连接有挤压块，挤压块一侧垂直连接有连动板。
18.优选的，所述连动板通过挤压块与弹簧构成弹性伸缩结构，且炉壁开口处两侧开设有与连动板外部尺寸相匹配的矩形结构的插槽，连动板在弹簧的弹性扩张作用下自动插合进炉壁的插槽内部，将挡板固定安装在炉壁的开口处，利用挡板对电炉内部的加工件起到一定的限位作用，从而便于集中受热。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将透明隔热罩固定安装在炉壁外部，利用透明隔热罩对电炉内部热量起到一定的封闭效果，减少热量的散失；通过将温度计固定安装在连接座一侧，利用温度计对电炉内部的温度进行实时地监测；最后将挡板固定安装在炉壁的开口处，利用挡板对电炉内部的加工件起到一定的限位作用，从而便于集中受热。
20.1.该电炉预热回收再利用系统，操作者推动调节杆，使滑块在固定座内部滑动，连接座在透明隔热罩和滑块的连动作用下一定至一侧贴合回收口，再转动调节杆，带动活动块在滑块内部转动，同时带动连动块转动后卡合进对接槽内部，进而将透明隔热罩固定安装在炉壁外部，利用透明隔热罩对电炉内部热量起到一定的封闭效果，减少热量的散失。
21.2.该电炉预热回收再利用系统，操作者将安装块和温度计插合进连接座内部后，转动螺纹杆，卡杆在螺纹杆的螺纹转动作用下转动后插合进安装块两侧的凹口内部，将安装块固定卡合安装在连接座内部，进而将温度计固定安装在连接座一侧，利用温度计对电炉内部的温度进行实时地监测。
22.3.该电炉预热回收再利用系统，操作者向一侧调节挤压块，进而挤压弹簧，再将挡板放置在炉壁的开口处，松开挤压块，连动板在弹簧的弹性扩张作用下自动插合进炉壁的插槽内部，将挡板固定安装在炉壁的开口处，利用挡板对电炉内部的加工件起到一定的限位作用，从而便于集中受热。
附图说明
23.图1为本实用新型固定座剖视部结构及放大示意图；
24.图2为本实用新型连接座剖视部结构示意图；
25.图3为本实用新型挡板剖面结构示意图。
26.图中：1、炉壁；2、底座；3、透明隔热罩；4、连接座；5、滑块；6、固定座；7、活动块；8、调节杆；9、连动块；10、对接槽；11、安装块；12、温度计；13、卡杆；14、螺纹杆；15、挡板；16、弹簧；17、挤压块；18、连动板；19、回收口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电炉预热回收再利用系统，包括：
29.炉壁1，所述炉壁1底部固定连接有底座2，且炉壁1外部设置有透明隔热罩3，并且透明隔热罩3顶端连接有连接座4，连接座4一侧设置有回收口19；滑块5，透明隔热罩3底端连接有滑块5，且底座2一侧固定连接有固定座6，固定座6内部开设有矩形中空结构的滑槽，固定座6的滑槽内部活动连接有滑块5；活动块7，滑块5内部活动连接有活动块7，且活动块7一侧垂直连接有调节杆8，推动调节杆8，使滑块5在固定座6内部滑动，连接座4在透明隔热罩3和滑块5的连动作用下一定至一侧贴合回收口19，并且调节杆8两侧垂直连接有连动块9，固定座6内部开设有两组对接槽10，每组对接槽10设置有两个；调节杆8和连动块9为连动结构，转动调节杆8带动活动块7在滑块5内部转动时带动连动块9转动，使连动块9在调节杆8的转动作用下转动后卡合进对接槽10内部，将透明隔热罩3固定安装在炉壁1外部，利用透明隔热罩3对电炉内部热量起到一定的封闭效果，减少热量的散失。
30.连接座4包括：安装块11，连接座4内部活动连接有安装块11，且安装块11两侧开设有矩形结构的凹口，并且安装块11顶端连接有温度计12；卡杆13，安装块11两侧的凹口内部设置有卡杆13，卡杆13一侧垂直连接有螺纹杆14；螺纹杆14与连接座4连接处为螺纹连接结构，且螺纹杆14与卡杆13为一体结构，卡杆13在螺纹杆14的螺纹转动作用下转动后插合进安装块11两侧的凹口内部，卡杆13与安装块11之间为卡合连接，将安装块11固定卡合安装在连接座4内部，进而将温度计12固定安装在连接座4一侧，利用温度计12对电炉内部的温度进行实时地监测。
31.炉壁1一侧的开口处设置有挡板15，且挡板15表面开设有矩形内陷的凹槽，并且挡板15的凹槽内部活动连接有弹簧16，并且挡板15一端连接有挤压块17，挤压块17一侧垂直连接有连动板18；连动板18通过挤压块17与弹簧16构成弹性伸缩结构，且炉壁1开口处两侧开设有与连动板18外部尺寸相匹配的矩形结构的插槽，连动板18在弹簧16的弹性扩张作用下自动插合进炉壁1的插槽内部，将挡板15固定安装在炉壁1的开口处，利用挡板15对电炉内部的加工件起到一定的限位作用，从而便于集中受热。
32.综上所述：在使用电炉预热回收再利用系统，首先通过将透明隔热罩3固定安装在炉壁1外部，利用透明隔热罩3对电炉内部热量起到一定的封闭效果，减少热量的散失；通过将温度计12固定安装在连接座4一侧，利用温度计12对电炉内部的温度进行实时地监测；最后将挡板15固定安装在炉壁1的开口处，利用挡板15对电炉内部的加工件起到一定的限位作用，从而便于集中受热，这就是电炉预热回收再利用系统的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。