一种鸡粪烘干机的上料机构的制作方法

1.本发明涉及鸡粪烘干技术领域，具体为一种鸡粪烘干机的上料机构。


背景技术：

2.鸡粪烘干机的目的是烘干鸡粪，将干鸡粪重新添加化肥辅料制成鱼饲料，果树饲料；需要对鸡粪料进行烘干时，首先需要对初始鸡粪进行脱水，然后在进入烘干机对其烘干。
3.烘干机在烘干前需要对物料进行打碎，目前的打碎的操作都是通过单根的横向旋转杆对其打碎然后直接进入烘干室，由于单根的旋转杆长度过长，在投料时物料与旋转杆接触的时间过短，使得进入的物料并没有及时破碎就直接进入烘干室中了，大块的粪料无法被吸走，始终位于烘干机内部，原料吸不走而温度却不断上升，容易导致烘干机内部着火，对机体造成损坏。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种鸡粪烘干机的上料机构的技术方案，具有碎料彻底和清除内壁残留的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种鸡粪烘干机的上料机构，包括机体与机体上方固接的进料箱，所述进料箱的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固接有滑板，所述进料箱的表面开设有滑槽，所述滑板的一侧表面开设有滑槽，所述进料箱的表面通过滑槽贯穿有连接杆ⅱ，所述连接杆ⅱ的一侧固接有一个刮料板，所述连接杆ⅰ的表面通过连接头活动连接有旋转杆。
6.优选的，所述刮料板的数量为多个，且紧贴机体的内壁，多个所述刮料板的表面均固接有连接杆ⅰ，所述刮料板的表面为弧形状，且厚度偏薄。
7.优选的，所述进料箱的内部安装筛料板，所述旋转杆的底部可转动安装在筛料板的表面，所述连接杆ⅰ的下表面固接有固定板，所述固定板内部连接有可伸缩的凸块。
8.优选的，所述凸块的形状为伞状，顶部是弧形状，所述固定板内的凸块与筛料板的底部接触，所述固定板随连接杆ⅰ同向来回滑动，所述固定板的内部设有微型弹簧。
9.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
10.1、该上料机构通过设置的滑板、旋转杆、气缸、刮料板、连接杆ⅰ，通过气缸带动滑板、连接杆ⅰ、刮料板同时来回滑动，通过刮料板在进料箱的内壁上来回滑动能够将黏附在内壁上的物料进行刮除落下，同时能够避免被刮除下的物料少量残留在刮料板的顶部。
11.通过设置的多个旋转杆，能够将物料打碎的更彻底，并且敲打的区域较大，能够使得大部分的大块物料都被打散，避免物料块头过大长时间位于机体内部温度过高而着火；滑板在滑动时始终覆盖在滑槽的表面，能够避免内部被打碎的物料通过滑槽跑出，后续需要人工清理。
12.2、该上料机构通过设置的固定板与固定板内部设置的可伸缩的凸块，固定板在滑
动时，凸块经过筛料板表面的筛孔时，通过微型弹簧便自动凸出，能够将卡在筛料板表面筛孔的物料进行顶起清除，避免下料堵塞；当凸块经过筛孔时，能够将凸块压进固定板的内部，避免在移动时卡在筛料板的底部。
附图说明
13.图1为本发明的内部结构示意图；
14.图2为本发明图1中进料箱的外表面结构图；
15.图3为本发明图1中进料箱的侧视结构图；
16.图4为本发明图1中刮料板的结构图；
17.图5为本发明图2中滑板的侧视结构图；
18.图6为本发明图1中进料箱的俯视图；
19.图7为本发明图1中刮料板的侧视结构图。
20.图中：1、机体；2、气缸；3、连接杆ⅰ；4、滑槽；5、旋转杆；6、进料箱；7、刮料板；8、滑板；9、连接头；10、连接杆ⅱ；12、筛料板；13、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参照图1-图5，一种鸡粪烘干机的上料机构，包括机体1与机体1上方固接的进料箱6，进料箱6的一侧固定安装有气缸2，气缸2的输出端固接有滑板8，进料箱6的表面开设有滑槽4，滑板8的一侧表面开设有滑槽4，进料箱6的表面通过滑槽4贯穿有连接杆ⅱ10，连接杆ⅱ10的一侧固接有一个刮料板7，刮料板7的数量为多个，且紧贴机体1的内壁，多个刮料板7的表面均固接有连接杆ⅰ3，连接杆ⅰ3的表面通过连接头9活动连接有旋转杆5，刮料板7的表面为弧形状，且厚度偏薄。
23.通过气缸2同时带动滑板8、连接杆ⅰ3与刮料板7同时来回滑动，然后将脱水过的粪料投入进料箱6的内部，连接杆ⅰ3来回滑动通过连接头9带动旋转杆5来回转动，将投入的物料打碎，然后通过刮料板7在进料箱6的内壁上来回滑动能够将黏附在内壁上的物料进行刮除落下，同时刮料板7的表面为弧形结构且厚度偏薄，能够避免被刮除下的物料少量残留在刮料板7的顶部；通过设置的多个旋转杆5，在转动时始终与物料接触，能够将物料打碎的更彻底，并且敲打的区域较大，能够使得大部分的大块物料都被打散，避免物料块头过大无法被吸走而着火；滑板8的长度完全覆盖滑槽4的长度，并且连接的连接杆ⅱ10为一根细杆，在滑动时，滑动的距离并不会受限，而且滑板8在滑动时始终覆盖在滑槽4的表面，能够避免内部被打碎的物料通过滑槽4跑出，后续需要人工清理。
24.请参阅图6-图7，本实施例中，进料箱6的内部安装筛料板12，旋转杆5的底部可转动安装在筛料板12的表面，连接杆ⅰ3的下表面固接有固定板13，固定板13内部连接有可伸缩的凸块，且凸块的形状为伞状，顶部是弧形状，固定板13内的凸块与筛料板12的底部接触，固定板13随连接杆ⅰ3同向来回滑动，固定板13的内部设有微型弹簧。
25.铲入的物料，块头较大的位于筛料板12表面通过旋转杆5来回转动进行打碎，物料块头小于筛料板12表面的筛孔径的则直接落下，打碎的物料经过筛料板12筛选落下，连接杆ⅰ3来回滑动带动两个固定板13同时同向滑动，固定板13在滑动时，凸块经过筛料板12表面的筛孔时，通过微型弹簧便自动凸出，能够将卡在筛料板12表面筛孔的物料进行顶起清除，避免下料堵塞；并且凸块的形状为伞状，顶部是弧形状，当凸块经过筛孔时，筛孔的孔变处由于凸块顶部的弧形状接触，产生的摩擦力较小，能够将凸块压进固定板13的内部，避免在移动时卡在筛料板12的底部。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。