吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种吸油烟机。


背景技术：

2.相关技术中的吸油烟机在进风口处设置滤网，通过物理碰撞、冷凝等原理，过滤在煮食过程中油烟中的大颗粒物体(水蒸气，油滴)，减少油烟中的油脂进入吸油烟机内部，并且，滤网能拦截长时间积累在吸油烟机内部往下滴的油滴，防止内部油污直接滴落在灶台面或锅中的食物中。目前，滤网一般为单层结构，在金属网上设置若干过滤网孔，油烟经过过滤网孔被拦截冷凝；或是滤网为双层或多层网互相套嵌，对油烟进行多重碰撞和拦截。但是，在采用单层滤网时，油烟直接从过滤网孔穿过，过滤效果并不理想，孔径大时，烟机内部的油滴可能会直接滴落在灶台面上；而双层或多层套嵌滤网受限于滤网的造型，如果不采用拉伸腔的造型，滤网前端进风口面积小，风阻大。当滤网外观存在拉伸腔时，里外层滤网全部设置拉伸腔结构，加工难度大成本高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的一个方面在于，提供了一种吸油烟机。
5.有鉴于此，本发明的一个方面的实施例提供了一种吸油烟机，包括：集烟罩；导流罩，导流罩与集烟罩相连接，导流罩上设有进烟口；导流罩包括：多个导流板，多个导流板分布在进烟口的外周，多个导流板中的每个导流板由远离进烟口的一端至靠近进烟口的一端朝向集烟罩倾斜设置；滤网组件，滤网组件设置在进烟口处并覆盖进烟口，滤网组件包括多个滤网板，多个滤网板中的至少一个与多个导流板中的至少一个的延伸方向相同。
6.本发明一个方面的实施例所提供的吸油烟机包括集烟罩、导流罩和滤网组件，导流罩与集烟罩相连接，导流罩上设有进烟口，在吸油烟机运行的过程中，油烟能够经进烟口进入到吸油烟机的壳体内，而后排出吸油烟机。导流罩包括多个导流板，多个导流板分布在进烟口的外周，多个导流板中的每个导流板由远离进烟口的一端至靠近进烟口的一端朝向集烟罩倾斜设置，也即，多个导流板形成朝向集烟罩方向凸出的喇叭口形状的导流罩，从而提升导流罩的拢烟效果。进一步地，滤网组件设置在进烟口处并覆盖进烟口，滤网组件包括多个滤网板，多个滤网板中的至少一个与多个导流板中的至少一个的延伸方向相同，使得至少一个滤网板与至少一个导流板相配合，油烟在经过导流罩的初次聚拢后，被吸入进烟口的过程中还会经过滤网板的二次聚拢，从而使得吸油烟机具备双重拢烟效果。
7.另外，本发明提供的上述技术方案中的吸油烟机还可以具有如下附加技术特征：
8.在上述技术方案中，进一步地，滤网组件还包括：第一滤网，与导流罩相连接，第一滤网包括朝向集烟罩凸出的凸出部，凸出部上设置有多个间隔分布的第一网孔；第二滤网，与第一滤网相连接，第二滤网位于第一滤网的内侧，第二滤网设置在凸出部上，第二滤网上设置有多个间隔分布的第二网孔；其中，第一网孔与第二网孔至少部分不重合。
9.在该技术方案中，滤网组件包括第一滤网和第二滤网，第二滤网与第一滤网相连接，第二滤网位于第一滤网的内侧，也即，第一滤网为外滤网，第二滤网为内滤网。第一滤网包括朝向集烟罩凸出的凸出部，凸出部上设置有多个间隔分布的第一网孔，第二滤网对应设置在凸出部上，第二滤网上设置有多个间隔分布的第二网孔，其中，第一网孔与第二网孔至少部分不重合，通过设置滤网组件包括两层滤网(第一滤网和第二滤网)，且使得第一网孔和第二滤网的至少部分不重合，增大了滤网组件的过滤表面积，加强了滤网组件的过滤效果，并且，还能降低吸油烟机内部的油滴经过第一网孔和第二网孔直接滴落到灶台上的可能。进一步地，由于第一滤网采用的带有拉伸腔的结构(拉伸形成凸出部)且第二滤网对应设置在凸出部上，使得第二滤网可以采用普通的平板状结构滤网，使得第二滤网便于加工，大大降低了加工成本，从而在增加了第一滤网的表面积降低滤网组件的风阻的同时，还降低了滤网组件的加工难度。进一步地，由于第一滤网为朝向集烟罩凸出的凸出结构，使得第一滤网、第二滤网处于用户水平视线以上，增加了吸油烟机的美观程度。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，凸出部包括：两个倾斜设置的第一滤网板，两个第一滤网板相连接，两个第一滤网板之间形成夹角，每个第一滤网板上均配合有第二滤网。
11.在该技术方案中，凸出部包括两个倾斜设置的第一滤网板，每个第一滤网板在向上的方向上朝向靠近彼此的方向倾斜，从而能够增大第一滤网的表面积，提升了过滤效率，并且，两个第一滤网板相连接，两个第一滤网板之间形成夹角，每个第一滤网板上均配合有第二滤网，从而能够保证滤网组件起到过滤作用的部分具有两层滤网，进一步保证滤网组件的过滤效果。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，凸出部的数量为两个，两个凸出部在水平方向上相连接。
13.在该技术方案中，凸出部的数量为两个，两个凸出部在水平方向上相连接，由于一般灶台具有两个工位，使得每个凸出部可以对应于一个灶台工位，更好地起到排油烟作用。具体地，两个凸出部在竖直方向上的截面呈类似m状，也即，每个凸出部在竖直方向上的截面呈类似∧状，使得每个凸出部均能够起到良好的拢烟效果，由于一般灶台具有两个工位，一个凸出部可以对应于一个灶台工位，即每个灶台工位都有单独进风口抽排油烟，从而更好地起到排油烟作用。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，第一滤网还包括：楞边，设置在两个凸出部之间，楞边连接两个凸出部；凸出部中远离楞边的第一滤网板与导流板的延伸方向相同。
15.在该技术方案中，通过设置楞边连接两个凸出部，使得聚集在两个凸出部之间的油脂能够通过楞边流动到第一滤网外，避免油脂聚集在第一率网上；并且，凸出部中远离楞边的第一滤网板与导流板的延伸方向相同，也即，两个凸出部中均是位于外侧(与导流板相接)的第一滤网板与导流板的延伸方向相同，使得在导流板和第一滤网板在竖直方向上的截面呈较大的类似的m状，油烟在经过导流罩的初次聚拢后，被吸入进烟口的过程中还会经过第一滤网板的二次聚拢，从而使得吸油烟机具备双重拢烟效果。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，第二滤网包括：多个第二滤网板，多个第二滤网板依次连接，多个第二滤网板中的每个第二滤网板倾斜设置，相邻的两个第一滤网板之间形成夹角，多个第二滤网板一一对应地设置在多个第一滤网板的内侧。
17.在该技术方案中，第二滤网包括多个第二滤网板，多个第二滤网板依次连接，多个第二滤网板中的每个第二滤网板倾斜设置，从而能够增大第二滤网的表面积，提升了过滤效率，并且，多个第二滤网板一一对应地设置在多个第一滤网板的内侧，使得每个第一滤网板上均配合有第二滤网，从而能够保证滤网组件起到过滤作用的部分具有两层滤网，进一步保证滤网组件的过滤效果。进一步地，通过设置构成第二滤网的多个第二滤网板依次连接，使得第二滤网形成一个整体，简化了第二滤网的安装结构，减少了每个第二滤网板安装和定位的步骤，便于实现第二滤网的安装。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，第一滤网还包括：连接板，连接多个第一滤网板；框架，与第一滤网板或连接板相连；漏油口，漏油口设置在框架上。
19.在该技术方案中，第一滤网还包括连接板、框架和漏油口，框架用于实现第一滤网的安装，可以直接在框架上设置固定结构，使得框架直接与导流罩相连接，便于拆装滤网组件；连接板连接多个第一滤网板和框架，连接板和框架能够加强第一滤网的结构强度，漏油口设置在框架上，也即，漏油口设置在第一滤网的低处，使得第一滤网上聚集的油脂可以经由漏油口排出，降低了油脂大量聚集在第一滤网上而导致滴落到灶台上的可能。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，滤网组件还包括：固定部，设置在第一滤网上，固定部位于漏油口靠近凸出部的一端；折边，设置在第二滤网上，折边与多个第二滤网板相对的两个边沿相连接，折边与固定部相配合，以使第一滤网和第二滤网相连接。
21.在该技术方案中，第一滤网上设有固定部，第二滤网上设有折边，固定部与折边配合实现第一滤网和第二滤网之间的安装定位。进一步地，固定部位于漏油口靠近凸出部的一端，确保第一滤网上聚集的油脂能够经由漏油口排出，并且，由于折边与固定部配合实现第一滤网和第二滤网的安装定位，使得折边也同样位于漏油口靠近凸出部的一端，从而使得第二滤网上聚集的油脂也能够经由漏油口排出，降低了油脂因大量聚集在滤网组件上而导致滴落到灶台上的可能。并且，第一滤网和第二滤网共用漏油口，也简化了滤网组件的结构。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，滤网组件还包括：油环，与第一滤网相连接，油环设置在第一滤网远离第二滤网的一侧，油环覆盖漏油口；油杯，设置在油环的底部，油杯与油环相连通。
23.在该技术方案中，滤网组件还包括油环和油杯，油环与第一滤网相连接，且位于第一滤网远离第二滤网的一侧，油环覆盖漏油口，也即，油环位于第一滤网的下方并覆盖漏油口，起到接油的作用，油杯设置在油环的底部与油环相连通，从而使得滤网组件中聚集的油脂能够经由漏油口进入到油环中进而进入到油杯中，起到收集油脂的作用，降低了油脂因大量聚集在滤网组件上而导致滴落到灶台上的可能。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，第一滤网板由远离油杯的一端至靠近油杯的一端向下倾斜设置；第二滤网板由远离油杯的一端至靠近油杯的一端向下倾斜设置。
25.在该技术方案中，具体限定了第一滤网板由远离油杯的一端至靠近油杯的一端向下倾斜设置，使得第一滤网板形成朝向靠近油杯的方向向下倾斜的斜面，有利于聚集在第一滤网板上的油脂滑落到油环中进而在进入到油杯中，降低了油脂大量聚集在第一滤网上而导致滴落到灶台上的可能。进一步地，第二滤网板由远离油杯的一端至靠近油杯的一端向下倾斜设置，使得第二滤网板形成朝向靠近油杯的方向向下倾斜的斜面，有利于聚集在
第二滤网板上的油脂滑落到油环中进而在进入到油杯中，降低了油脂大量聚集在第二滤网上而导致滴落到灶台上的可能。
26.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
27.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1示出了根据本发明一个实施例提供的吸油烟机的一个结构示意图；
29.图2示出了图1在a-a处的截面示意图；
30.图3示出了根据本发明一个实施例提供的吸油烟机的一个爆炸图；
31.图4示出了根据本发明一个实施例提供的吸油烟机的滤网组件的一个爆炸图；
32.图5示出了根据本发明一个实施例提供的吸油烟机的滤网组件的一个结构示意图；
33.图6示出了根据本发明一个实施例提供的吸油烟机的第一滤网的一个截面示意图；
34.图7示出了根据本发明一个实施例提供的吸油烟机的第二滤网的一个截面示意图；
35.图8示出了根据本发明一个实施例提供的吸油烟机的第一滤网的一个结构示意图。
36.其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
37.100吸油烟机，110集烟罩，120导流罩，122导流板(122a第一导流板，122b第二导流板)，124进烟口，130滤网组件，131第一滤网，132凸出部，133第一滤网板，134楞边，135连接板，136框架，137漏油口，138固定部，139第一翻边，140第一网孔，141第二滤网，142第二滤网板，143折边，144第二翻边，145第二网孔，150油环，152油杯，160壳体，170风机组件。
具体实施方式
38.为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
40.下面参照图1至图8描述根据本发明一些实施例的吸油烟机100。
41.实施例一
42.如图1和图2所示，本发明的一个方面的实施例提供了一种吸油烟机100，包括：集烟罩110；导流罩120，导流罩120与集烟罩110相连接，导流罩120上设有进烟口124；导流罩120包括：多个导流板122，多个导流板122分布在进烟口124的外周，多个导流板122中的每个导流板122由远离进烟口124的一端至靠近进烟口124的一端朝向集烟罩110倾斜设置；滤
网组件130，滤网组件130设置在进烟口124处并覆盖进烟口124，滤网组件130包括多个滤网板，多个滤网板中的至少一个与多个导流板122中的至少一个的延伸方向相同。
43.本发明一个方面的实施例所提供的吸油烟机100包括集烟罩110、导流罩120和滤网组件130，导流罩120与集烟罩110相连接，导流罩120上设有进烟口124，在吸油烟机100运行的过程中，油烟能够经进烟口124进入到吸油烟机100的壳体160内，而后排出吸油烟机100。导流罩120包括多个导流板122，多个导流板122分布在进烟口124的外周，多个导流板122中的每个导流板122由远离进烟口124的一端至靠近进烟口124的一端朝向集烟罩110倾斜设置，也即，多个导流板122形成朝向集烟罩110方向凸出的喇叭口形状的导流罩120，从而提升导流罩120的拢烟效果。进一步地，滤网组件130设置在进烟口124处并覆盖进烟口124，滤网组件130包括多个滤网板，多个滤网板中的至少一个与多个导流板122中的至少一个的延伸方向相同，使得至少一个滤网板与至少一个导流板122相配合，油烟在经过导流罩120的初次聚拢后，被吸入进烟口124的过程中还会经过滤网板的二次聚拢，从而使得吸油烟机100具备双重拢烟效果。
44.需要说明的是，多个滤网板中的至少一个与多个导流板122中的至少一个的延伸方向相同，也即滤网板与导流板122平行且位于同一平面上，或者滤网板与导流板122平行但不位于同一平面上，导流板122与滤网板可以有微小错位，同样可以使得油烟在经过导流罩120的初次聚拢后，被吸入进烟口124的过程中还会经过滤网板的二次聚拢，从而使得吸油烟机100具备双重拢烟效果。
45.在具体应用中，导流罩120位于集烟罩110的下方，导流罩120朝上凸出，导流罩120的形成由上至下逐渐扩大的喇叭状开口。
46.实施例二
47.如图4至图8所示，在上述实施例一的基础上，进一步地，滤网组件130包括第一滤网131和第二滤网141，第二滤网141与第一滤网131相连接，第二滤网141位于第一滤网131的内侧，也即，第一滤网131为外滤网，第二滤网141为内滤网。第一滤网131包括朝向集烟罩110凸出的凸出部132，凸出部132上设置有多个间隔分布的第一网孔140，第二滤网141对应设置在凸出部132上，第二滤网141上设置有多个间隔分布的第二网孔145，其中，第一网孔140与第二网孔145至少部分不重合，通过设置滤网组件130包括两层滤网(第一滤网131和第二滤网141)，且使得第一网孔140和第二滤网141的至少部分不重合，增大了滤网组件130的过滤表面积，加强了滤网组件130的过滤效果，并且，还能降低吸油烟机100内部的油滴经过第一网孔140和第二网孔145直接滴落到灶台上的可能。进一步地，如图4和图6所示，由于第一滤网131采用的带有拉伸腔的结构(拉伸形成凸出部132)且第二滤网141对应设置在凸出部132上，如图4和图7所示，使得第二滤网141可以采用普通的平板状结构滤网，使得第二滤网141便于加工，大大降低了加工成本，从而在增加了第一滤网131的表面积降低滤网组件130的风阻的同时，还降低了滤网组件130的加工难度。进一步地，由于第一滤网131为朝向集烟罩110凸出的凸出结构，使得第一滤网131、第二滤网141处于用户水平视线以上，增加了吸油烟机100的美观程度。
48.可以理解的是，如图2所示，由于第一滤网131具有朝向集烟罩110凸出的凸出部132，这样的结构使得第一滤网131和第二滤网141隐藏在导流罩120和集烟罩110内部，且位于第一滤网131下方的油杯152也被隐藏在导流罩120内部，从而使得第一滤网131、第二滤
网141处于用户水平视线以上，提升了吸油烟机100的美观性。
49.在具体应用中，第一滤网131是一体式结构，第一滤网131由金属板拉伸成型。
50.进一步地，如图4、图5、图6和图8所示，凸出部132包括两个倾斜设置的第一滤网板133，每个第一滤网板133在向上的方向上朝向靠近彼此的方向倾斜，从而能够增大第一滤网131的表面积，提升了过滤效率，并且，两个第一滤网板133相连接，两个第一滤网板133之间形成夹角，每个第一滤网板133上均配合有第二滤网141，从而能够保证滤网组件130起到过滤作用的部分具有两层滤网，进一步保证滤网组件130的过滤效果。
51.进一步地，如图4、图5、图6和图8所示，凸出部132的数量为两个，两个凸出部132在水平方向上相连接，由于一般灶台具有两个工位，使得每个凸出部132可以对应于一个灶台工位，更好地起到排油烟作用。具体地，两个凸出部132在竖直方向上的截面呈类似m状，也即，每个凸出部132在竖直方向上的截面呈类似∧状，使得每个凸出部132均能够起到良好的拢烟效果，由于一般灶台具有两个工位，一个凸出部132可以对应于一个灶台工位，即每个灶台工位都有单独进风口抽排油烟，从而更好地起到排油烟作用。
52.进一步地，如图4、图5、图6和图8所示，第一滤网131还包括：楞边134，设置在两个凸出部132之间，楞边134连接两个凸出部132；凸出部132中远离楞边134的第一滤网板133与导流板122的延伸方向相同。通过设置楞边134连接两个凸出部132，使得聚集在两个凸出部132之间的油脂能够通过楞边134流动到第一滤网131外，避免油脂聚集在第一率网上；并且，凸出部132中远离楞边134的第一滤网板133与导流板122的延伸方向相同，也即，两个凸出部132中均是位于外侧(与导流板122相接)的第一滤网板133与导流板122的延伸方向相同，使得在导流板122和第一滤网板133在竖直方向上的截面呈较大的类似的m状，油烟在经过导流罩120的初次聚拢后，被吸入进烟口124的过程中还会经过第一滤网板133的二次聚拢，从而使得吸油烟机100具备双重拢烟效果。
53.在具体应用中，如图2所示，导流板122至少包括位于左侧的第一导流板122a和位于右侧的第二导流板122b，第一导流板122a与位于左侧的凸出部132中远离楞边134的第一滤网板133的延伸方向相同，第二导流板122b与位于右侧的凸出部132中远离楞边134的第一滤网板133的延伸方向相同，加强吸油烟机100的拢烟效果。
54.进一步地，如图4、图5和图7所示，第二滤网141包括多个第二滤网板142，多个第二滤网板142依次连接，多个第二滤网板142中的每个第二滤网板142倾斜设置，从而能够增大第二滤网141的表面积，提升了过滤效率，并且，多个第二滤网板142一一对应地设置在多个第一滤网板133的内侧，使得每个第一滤网板133上均配合有第二滤网141，从而能够保证滤网组件130起到过滤作用的部分具有两层滤网，进一步保证滤网组件130的过滤效果。进一步地，通过设置构成第二滤网141的多个第二滤网板142依次连接，使得第二滤网141形成一个整体，简化了第二滤网141的安装结构，减少了每个第二滤网板142安装和定位的步骤，便于实现第二滤网141的安装。
55.在具体应用中，第二滤网141是一体式结构，第二滤网141由金属板弯折成型，相比于第一滤网131需通过拉伸工艺成型，第二滤网141仅需通过弯折工艺即可成型，加工工艺简单，降低了第二滤网141的加工成本。
56.进一步地，如图4、图5、图6和图8所示，第一滤网131还包括连接板135、框架136和漏油口137，框架136用于实现第一滤网131的安装，可以直接在框架136上设置固定结构，使
得框架136直接与导流罩120相连接，便于拆装滤网组件130；连接板135连接多个第一滤网板133和框架136，连接板135和框架136能够加强第一滤网131的结构强度，漏油口137设置在框架136上，也即，漏油口137设置在第一滤网131的低处，使得第一滤网131上聚集的油脂可以经由漏油口137排出，降低了油脂大量聚集在第一滤网131上而导致滴落到灶台上的可能。
57.在上述任一实施例中，进一步地，如图4和图5所示，滤网组件130还包括：固定部138，设置在第一滤网131上，固定部138位于漏油口137靠近凸出部132的一端；折边143，设置在第二滤网141上，折边143与多个第二滤网板142相对的两个边沿相连接，折边143与固定部138相配合，以使第一滤网131和第二滤网141相连接。
58.在该实施例中，第一滤网131上设有固定部138，第二滤网141上设有折边143，固定部138与折边143配合实现第一滤网131和第二滤网141之间的安装定位，具体地，第一滤网131和第二滤网141可以通过螺钉、铆钉、粘接、焊接等方式连接。进一步地，固定部138位于漏油口137靠近凸出部132的一端，确保第一滤网131上聚集的油脂能够经由漏油口137排出，并且，由于折边143与固定部138配合实现第一滤网131和第二滤网141的安装定位，使得折边143也同样位于漏油口137靠近凸出部132的一端，从而使得第二滤网141上聚集的油脂也能够经由漏油口137排出，降低了油脂因大量聚集在滤网组件130上而导致滴落到灶台上的可能。并且，第一滤网131和第二滤网141共用漏油口137，也简化了滤网组件130的结构。
59.具体地，固定部138可以为翻边，具体可以由冲压漏油口137后多出的金属片直接弯折形成，使得固定部138与第一滤网131的连接稳固，并且无需单独设置固定部138，节省了材料，也简化了加工步骤。
60.在上述任一实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，滤网组件130还包括：油环150，与第一滤网131相连接，油环150设置在第一滤网131远离第二滤网141的一侧，油环150覆盖漏油口137；油杯152，设置在油环150的底部，油杯152与油环150相连通。
61.在该实施例中，滤网组件130还包括油环150和油杯152，油环150与第一滤网131相连接，且位于第一滤网131远离第二滤网141的一侧，油环150覆盖漏油口137，也即，油环150位于第一滤网131的下方并覆盖漏油口137，起到接油的作用，油杯152设置在油环150的底部与油环150相连通，从而使得滤网组件130中聚集的油脂能够经由漏油口137进入到油环150中进而进入到油杯152中，起到收集油脂的作用，降低了油脂因大量聚集在滤网组件130上而导致滴落到灶台上的可能。
62.在具体应用中，油杯152安装在滤网组件130的下方，便于用户拆装。
63.在上述任一实施例中，进一步地，如图5、图6和图7所示，第一滤网板133由远离油杯152的一端至靠近油杯152的一端向下倾斜设置；第二滤网板142由远离油杯152的一端至靠近油杯152的一端向下倾斜设置。
64.在该实施例中，具体限定了第一滤网板133由远离油杯152的一端至靠近油杯152的一端向下倾斜设置，使得第一滤网板133形成朝向靠近油杯152的方向向下倾斜的斜面，有利于聚集在第一滤网板133上的油脂滑落到油环150中进而在进入到油杯152中，降低了油脂大量聚集在第一滤网131上而导致滴落到灶台上的可能。进一步地，第二滤网板142由远离油杯152的一端至靠近油杯152的一端向下倾斜设置，使得第二滤网板142形成朝向靠近油杯152的方向向下倾斜的斜面，有利于聚集在第二滤网板142上的油脂滑落到油环150
中进而在进入到油杯152中，降低了油脂大量聚集在第二滤网141上而导致滴落到灶台上的可能。
65.在具体应用中，油杯152一般设置在滤网组件130的后侧，第一滤网板133和第二滤网板142均由前至后向下倾斜，从而能够更好地将滤网组件130上油脂的收集到油杯152中。
66.如图8所示，图8示出了本发明的一个实施例的吸油烟机100的第一滤网131的结构示意图，其中，图8中第一滤网131上的箭头所示表示聚集在第一滤网131表面的油滴在第一滤网131上的流动示意图，由图8中可以看出，聚集在第一滤网131上的油滴由中间向边缘流动，从而流入到油环150、油杯152中。
67.实施例三
68.在上述任一实施例中，进一步地，如图6所示，滤网组件130还包括：第一翻边139，第一翻边139凸出设置在第一滤网131的内表面上，第一翻边139设置在第一网孔140的边沿处。
69.在该实施例中，在第一滤网131的内表面上凸出设置有第一翻边139，且第一翻边139位于第一网孔140的边沿处，一方面，第一翻边139能够加强第一网孔140的结构强度，并且使得第一网孔140的边沿更加平滑，避免在第一网孔140的边沿处形成毛刺等结构，从而使得气流在经过第一网孔140时更加顺畅，有利于降低产品的噪音；另一方面，第一翻边139也能够遮挡聚集在第一滤网131的内表面上的油脂，避免油脂由第一网孔140中漏出，降低了油脂大量聚集在第一滤网131上而导致滴落到灶台上的可能。
70.在具体应用中，第一翻边139具体可以由冲压第一网孔140后多出的金属片直接弯折形成，使得第一翻边139与第一滤网131的连接稳固，并且无需单独设置第一翻边139，节省了材料，也简化了加工步骤。
71.在上述任一实施例中，进一步地，如图7所示，滤网组件130还包括：第二翻边144，第二翻边144凸出设置在第二滤网141的内表面上，第二翻边144设置在第二网孔145的边沿处。
72.在该实施例中，在第二滤网141的内表面上凸出设置有第二翻边144，且第二翻边144位于第二网孔145的边沿处，一方面，第二翻边144能够加强第二网孔145的结构强度，并且使得第二网孔145的边沿更加平滑，避免在第二网孔145的边沿处形成毛刺等结构，从而使得气流在经过第二网孔145时更加顺畅，有利于降低产品的噪音；另一方面，第二翻边144也能够遮挡聚集在第二滤网141的内表面上的油脂，避免油脂由第二网孔145中漏出，降低了油脂大量聚集在第二滤网141上而导致滴落到灶台上的可能。
73.可以理解的是，第一滤网131的内表面为第一滤网131朝向第二滤网141一侧的表面，第二滤网141的内表面为第二滤网141背离第一滤网131一侧的表面。
74.在具体应用中，第二翻边144具体可以由冲压第二网孔145后多出的金属片直接弯折形成，使得第二翻边144与第二滤网141的连接稳固，并且无需单独设置第二翻边144，节省了材料，也简化了加工步骤。
75.在上述任一实施例中，进一步地，如图5所示，第一滤网131与第二滤网141之间的间隙大于等于12mm。
76.在该实施例中，具体限定了第一滤网131与第二滤网141之间的间隙大于等于12mm，从而能够降低双层滤网的风阻，减少双层滤网对吸油烟机100的吸烟效果的影响。
77.在上述任一实施例中，进一步地，如图4、图5、图6和图8所示，第一网孔140呈长条形，多个第一网孔140间隔分布。
78.在该实施例中，具体限定了第一网孔140呈长条形且多个第一网孔140间隔分布，通过将第一网孔140设计呈长条形的通孔能够使得第一滤网131的进风量较大，从而提高了吸油烟机100的吸油烟效率。
79.在上述任一实施例中，进一步地，如图4、图5和图7所示，第二网孔145呈长条形，多个第二网孔145间隔分布。
80.在该实施例中，具体限定了第二网孔145呈长条形且多个第二网孔145间隔分布，通过将第二网孔145设计呈长条形的通孔能够使得第二滤网141的进风量较大，从而提高了吸油烟机100的吸油烟效率。
81.当然，需要补充说明的是，前述长条形可以是长方形、长圆形或者椭圆形等形状，在此不对长条形的具体形状做出限定。此外，可以理解的是，尽管说明书以第一网孔140、第二网孔145呈长条形为例进行了说明，但是第一网孔140和第二网孔145还可以采取其他形状，例如，圆形、方形、菱形、六边形或者其他不规则形状等，这同样是本发明的实施方案，这些实现方式及其他可实现的方式对于本领域技术人员而言是显而易见的。
82.在上述任一实施例中，进一步地，如图1、图2和图3所示，吸油烟机100还包括：壳体160，壳体160形成容纳腔，容纳腔与进烟口124相连通；风机组件170，设置在容纳腔中。
83.在该实施例中，吸油烟机100还包括壳体160和风机组件170，风机组件170设置在壳体160形成的容纳腔中，容纳腔与进烟口124相连通，在吸油烟机100运行的过程中，油烟能够经设置在导流罩120上的进烟口124进入到容纳腔中，而后排出吸油烟机100。
84.具体实施例
85.如图1至图3所示，详细介绍本发明的一个实施例的吸油烟机100，吸油烟机100包括导流板122、滤网组件130、油环150和油杯152，导流板122底部具有进烟口124，滤网组件130设置在进烟口124处，滤网组件130底部设置环状油环150，油杯152安装在油环150的底部。滤网组件130包括第一滤网131(外网)和第二滤网141(内网)，第二滤网141和第一滤网131表面开设左右对称格栅孔用于过滤油烟，第二滤网141安装在第一滤网131内部。滤网组件130整体向集烟罩110内部凹陷，并且通过中间楞边134将第一滤网131分割成左右对称的小“m”型。导流板122两侧斜面与第一滤网131匹配，最终使第一滤网131两侧斜面与导流板122两侧斜面连接，形成大“m”型。导流板122为了拢烟效果设置为内凹状的向下辐射状的喇叭口形状，配合“m”型第一滤网131向上凹陷的型腔，使吸油烟机100具备双重拢烟效果。另外以第一滤网131中间楞边134分割的两个凸出部132形状为“∧”型并且下方对应灶台两个工位，即每个灶台工位都有单独进风口抽排油烟，使油烟快速进入吸油烟机100内部。
86.进一步地，如图4至图8所示，第一滤网131表面设置第一网孔140，并在第一网孔140边缘处设置一定高度的第一翻边139。使气流经过第一滤网131底部第一网孔140时，经过光滑的第一翻边139，减小进风噪声，另外油烟经过第一网孔140冷凝在第一滤网131背后的油滴，由于受到第一翻边139的阻碍不至于漏出第一滤网131外侧。利用相同的原理第二滤网141表面设置与第一滤网131交错的第二网孔145和第二翻边144，使吸油烟机100内部的油滴被滤网底部堆叠的第二滤网141和第一滤网131拦截。
87.进一步地，第一滤网131底部两侧设置漏油孔，使第一滤网131内表面的油滴经过
漏油孔滴落到油环150中，漏油孔一边设置固定部138，固定部138上设有第一连接孔，并且与第二滤网141左右两侧折边143上的第二连接孔配对连接，通过螺钉等连接件使得第二滤网141固定在第一滤网131上。
88.进一步地，为了减少双层滤网对吸油烟机100吸烟效果的影响，第一滤网131和第二滤网141之间的间隙至少在12mm以上，并且采用第一网孔140和第二网孔145交错设置的方式减少风阻。第二滤网141采用平板设计取消与第一滤网131拉伸腔相同的生产工艺，使第二滤网141的生产难度和成本降低。
89.第一滤网131内凹呈“m”型，中间楞边134容易积聚油滴，为了防止楞边134上的油滴滴落，本实施例中将楞边134倾斜设置，即第一滤网131中间部位前高后低，使中间部位的油滴顺着向后倾斜的楞边134流道油环150中。另外，第一滤网131两侧与中间部位第一网孔140排布全部向后斜，即第一网孔140为斜网孔。使油滴沿着第一翻边139表面向后方流动，减少油滴积聚在第一滤网131或油环150上，防止漏油。
90.本实施例所提供的吸油烟机100，针对现有吸油烟机100的滤网组件130进行优化，第一滤网131采用具有拉伸腔的结构，增大过滤表面积、减小风阻。第二滤网141为平板结构降低加工难度和成本，并且设置第二网孔145与第一网孔140交错分布，防止吸油烟机100内部油滴直接滴落。
91.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
92.在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
93.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。