熔渣粒化初冷段装置和方法与流程

技术特征：
1.一种熔渣粒化初冷段装置，其特征在于，设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，其中，所述内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水；所述内圈的外壁与外圈的内壁之间形成一环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，且多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水冷翻板结构为一体环形结构，一个水冷翻板结构形成一圈。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水冷翻板结构为扇形结构，多个扇形的水冷翻板结构沿内圈外壁/外圈内壁周向设置形成一完整周圈。4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述水冷翻板结构包括：翻板和用于容纳冷却水的翻板水冷腔，其中，所述翻板水冷腔位于翻板的下表面；所述翻板由其所安装壁面向环形空间中心下方倾斜。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述翻板与翻板水冷腔一体成型；所述内圈外壁和外圈内壁上均设置有用于固定水冷翻板结构的固定装置和用于支撑水冷翻板结构的支撑架，所述翻板水冷腔的底部具有与所述支撑架相适配的形状。6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述翻板水冷腔的内部设置有第一冷却水循环通道，所述第一冷却水循环通道的末端穿过内圈/外圈的夹套，使得第一冷却水循环通道的进出口位于所述水冷翻板结构所安装固定的内圈内壁/外圈外壁一侧。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，位于内圈外壁上的水冷翻板结构末端与位于外圈内壁上的水冷翻板结构末端在竖直方向形成间距。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内圈和外圈的夹套内均设有供冷却水流通的第二冷却水循环通道；所述第二冷却水循环通道的排水口处设置有排气盒，所述排气盒的纵截面为l形，包括侧壁和底边，通过所述排气盒使第二冷却水循环通道内冷却水液面与排水口形成高度差以排出滞留在排水口处的空气。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第二冷却水循环通道的入水口位于内圈和外圈的下部，排水口位于内圈和外圈的上部，所述排气盒的侧壁的顶端高于排水口，底边位于排水口下方且位于排水口一侧的第二冷却水循环通道壁上。10.一种采用权利要求1-9任一项所述的装置进行初冷的方法，其特征在于，包括：熔渣颗粒经粒化室冷却后同冷风一同进入环形空间内，依次接触内圈外壁处的水冷翻板结构和外圈内壁的水冷翻板结构，在多圈水冷翻板结构的导向作用下呈连续折线形下降；熔渣颗粒在下降的同时，与水冷翻板结构、内圈以及外圈进行接触换热，从而在进入排料设备前完成补充冷却。

技术总结
本发明公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水，内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却，避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：朱立江 张金良 张富信 路凯华 黄超 费利东 张磊 黄忠源 刘猛 薛曼龄 陈欣舒
受保护的技术使用者：北京中冶设备研究设计总院有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/1/21