一种气垫带式输送机的制作方法

1.本发明涉及一种气垫带式输送机。


背景技术：

2.气垫带式输送机是用带孔的气室盘槽代替托辊带式输送机的托辊，当气源向气室内提供一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带和盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜，支撑相应的输送带，形成连续的气垫支撑，运行阻力小，耗能少。
3.目前常用的气垫带式输送机的结构因为理论模型的问题，气室结构多如申请公布号为cn105836375a的中国发明专利申请中公开的输送机气室，在盘槽宽度方向上间隔分布有多列气孔，这些气孔有处于中间的，也有处于盘槽边缘的，鼓风机向气室供气，从盘槽气孔中逸出的气流在盘槽和输送带之间形成气垫。上述气垫机的设计压力较高，用气量较大，经盘槽节流孔逸出的气体流量也相对较大，这就对相应的除尘系统提出了较高的要求，不仅增加了能耗，还需要经常停机清理除尘系统，影响输送机正常工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种气垫带式输送机，以解决现有技术中盘槽的中部和边缘设置间隔分布的多列气孔导致气室排气量大、粉尘量较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明所提供的气垫带式输送机的技术方案是：一种气垫带式输送机，包括：沿前后方向延伸的气垫输送主体，包括向下凸出布置的上盘槽，该上盘槽在气垫输送主体内隔出输送层腔室和上气室，该上气室位于输送层腔室下方，所述上盘槽上设有节流孔，以连通所述上气室和输送层腔室；机头密封壳体和机尾密封壳体，对应密封连接于所述气垫输送主体的前后两端，所述机头密封壳体底部设有出料口；主动滚筒和从动滚筒，对应布置于所述机头密封壳体和机尾密封壳体中；输送带，绕设于所述主动滚筒和从动滚筒上，并对应穿过所述的输送层腔室；进料口，设置于所述气垫输送主体上，用于向所述输送层腔室供料；供风风机，具有出风口，出风口通过供风管道与所述上气室连通，以向所述上气室供应有压空气，所述上气室内部的有压空气经所述节流孔进入输送层腔室中，以在输送带和上盘槽之间形成气膜，用于支撑所述输送带及其上承载的物料；所述上盘槽上的节流孔位于上盘槽中间，且仅设置单排，并沿气垫输送主体长度方向前后依次间隔排布；所述供风风机的进风口通过吸风通道与所述输送层腔室连通，在所述输送带运输物料时吸气以使所述输送层腔室、机头密封壳体内部及机尾密封壳体内部均形成负压腔室。
6.有益效果是：本发明所提供的气垫带式输送机中，对于上盘槽来讲，仅在上盘槽中
间布置单排节流孔，有效减少了所需的供气量，通过输送带两侧散入输送层腔室中的气量也较少，不会在输送层腔室内部造成很多粉尘，另外，利用供风风机抽吸输送层腔室，使得输送层腔室、机头密封壳体及机尾密封壳体内部形成负压腔室，可有效避免粉尘向外逸出，避免对外界环境造成影响，改善整个输送机的环保性能。而且，利用供风风机与上气室、输送层腔室连通，从输送层腔室抽吸的气体加压后直接导入上气室内部，形成自循环，方便保证较小供风量的情况下，同时，实现较少的吸风量。
7.所述吸风通道包括吸风管道，所述气垫输送主体顶部固设有除尘器，所述除尘器具有下吸风口和上排风口，所述下吸风口与所述输送层腔室连通，所述上排风口通过所述吸风管道与所述供风风机的进风口连通，以实现所述供风风机的供风口与所述输送层腔室连通。
8.有益效果是：吸风管道通过除尘器与输送层腔室连通，在供风风机通过吸风管道吸风时，输送层腔室内部气体经除尘器过滤后再进入供风风机中，不仅可实现吸气功能，还可实现有效除尘。
9.所述除尘器包括除尘器壳体，除尘器壳体固定安装于所述气垫输送主体顶部，除尘器壳体的底部具有所述下吸风口，所述除尘器壳体的上部具有所述的上排风口，所述除尘器壳体中设有除尘结构。
10.有益效果在于：除尘器壳体底部设置下吸风口，上部设置上排风口，利用除尘器壳体作为风道，实现连通，整体简单。
11.所述除尘器壳体包括沉降壳体，沉降壳体的底部固设在所述气垫输送主体顶部，沉降壳体的底部开口与所述输送层腔室连通，以形成所述的下吸风口，沉降壳体具有沿上下方向延伸的变形沉降段，变形沉降段的截面尺寸由下到上逐渐变小。
12.有益效果是：在沉降壳体上设置变形沉降段，其截面尺寸上小下大，气体从下部进入时，较大的下部可形成一次沉降效果，同时，也有助于除尘器内部压缩空气反吹过滤结构震落灰尘的二次沉降，可有效避免过滤结构的堵塞。
13.所述除尘器和所述供风风机在前后方向间隔分布。
14.有益效果是：前后分布除尘器和供风风机，避免上下布置时出现的高度过高、气路过长的问题。
15.所述气垫输送主体中设有下盘槽，下盘槽在所述气垫输送主体中隔出回程层腔室和下气室，供所述输送带回程穿过，所述下盘槽中部设有沿前后方向分布的单排节流孔，所述下盘槽上的单排节流孔连通所述下气室和回程层腔室，回程层腔室两端通过所述机头密封壳体、机尾密封壳体与所述输送层腔室连通，所述上气室和下气室通过下气室连通风管连通，以使得上气室内部的一部分有压空气进入下气室中，并经下盘槽上的单排节流孔进入回程层腔室中以支撑输送带。
附图说明
16.图1为本发明所提供的气垫带式输送机的实施例1的结构示意图；图2为图1所示气垫带式输送机中气体循环示意图（图中箭头所示为气体流动方向）；图3为图1中除尘器与气垫输送主体的装配结构示意图；图4为图3的俯视图；
图5为本发明所提供的气垫带式输送机的实施例3的结构示意图。
17.附图标记说明：1-供风风机，2-吸风管道，3-除尘器，30-沉降壳体，31-除尘结构，4-输送层腔室，5-上气室，6-下气室连通风管，7-流量调节阀，8-下气室，9-回程层腔室，10-供风管道，11-进料斗，12-出料口，13-从动滚筒，14-主动滚筒，16-输送带，17-上盘槽，18-下盘槽，100-气垫输送主体，101-中间节，200-机头密封壳体，300-机尾密封壳体，20-下回程托辊，40-压缩空气管路，41-除尘布袋。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
21.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
24.本发明所提供的气垫带式输送机的具体实施例1：如图1至图4所示，该实施例中的气垫带式输送机主要包括中间的气垫输送主体100、机头密封壳体200和机尾密封壳体300，在气垫输送主体100前后两端对应设置有主动滚筒14和从动滚筒13，其中，主动滚筒14由动力装置驱动转动，此处的动力装置具体包括电机和减速机，两滚筒上缠绕输送带16，两滚筒对应配合驱动输送带往复回转以输送物料，机头密封壳体200处设置下料口12，在气垫输送主体100的靠近机尾密封壳体300的后端上部设置进
料斗11，进料斗11用于承接相应送料装置送来的物料，从进料斗11进入的物料落在输送带16上，由输送带16转运至机头处，经下料口12排出。
25.上述的气垫输送主体100整体为密封式箱体结构，包括由上向下布置的输送层腔室4、上气室5、回程层腔室9及下气室8，输送带16的位于两滚筒之间的上输送带部分进入输送层腔室4中，由上气室5供应有压空气，将上输送带部分及其上的物料悬浮托起，输送带16的位于两滚筒之间的下输送带部分则位于回程层腔室9中，由下气室8供气以将下输送带部分悬浮托起。
26.实际上，此处的气垫输送主体100包括多个密封连接的中间节101，各中间节101为箱体结构，其包括由上向下依次布置的分体输送层腔室、分体上气室、分体回程层腔室、及分体下气室，在各中间节依次密封连接后，所有的分体输送层腔室贯通形成气垫输送主体的输送层腔室，所有的分体上气室贯通形成气垫输送主体的上气室，所有的分体回程层腔室腔室贯通形成气垫输送主体的回程层腔室，所有的分体下气室对应贯通形成气垫输送主体的下气室。
27.具体来说，中间节的具体零部件主要包括盖板、上盘槽、左侧z形板、右侧z形板、左侧板、右侧板、下盘槽以及下气室折板，其中，盖板和上盘槽围成分体输送层腔室，此处的盖板可拆固定在上盘槽上，便于对中间节101进行维护。各中间节的分体上气室则由上盘槽、左侧z形板和右侧z形板围成，分体上气室也为箱式腔体，在所有中间节均连接后，在处于端部的中间节的相应外端处增加封板，以封堵相应的上气室，使得上气室16成为一个封闭的腔室。
28.此处的左侧z形板和右侧z形板均包括上部横向折边、中部倾斜折边和下部横向折边，装配时，两z形板的两个下部横向折边的相对内侧焊接连接，两上部横向折边则与上盘槽固定连接，两z形板的中部倾斜折边均由下向上地朝内倾斜布置，使得上气室的左右方向尺寸由下向上依次减少。另外，在上盘槽17的最低部位沿前后方向分布有单排的节流孔，节流孔供上气室中的有压空气排出。
29.各中间节的分体回程层腔室则由下盘槽18、两侧板和两z形板围成，下盘槽形成底壁，左侧板和右侧板形成侧壁，两z形板的下部横向折边形成顶壁，分体回程层腔室整体密封较好，气垫输送主体的回程层腔室仅有前端开口、后端开口处与机头密封壳体、机尾密封壳体连通，以供输送带通过。如果在回程层腔室两端增加封板的话，整个腔室会成为一个完全封闭的结构，当然，在实际使用时，两端不会封闭，而是供输送带进出。实际上，此处的分体回程层腔室的左右方向上的尺寸要小于上气室的左右方向尺寸，用于容纳返回的输送带部分，同时，也形成一处箱式腔体。
30.中间节的分体下气室则由下盘槽与下气室折板围成，形成封闭的腔室，下盘槽的最低部位设有沿前后方向分布的单排节流孔。
31.本实施例中，各中间节之间是刚性连接，具体地，本实施例中，各中间节的前后两端均设有法兰，用于使相邻中间节之间通过法兰和螺栓固定连接，使得整个气垫输送主体整体形成一个刚形体，以尽量减少挠性变形量。当然，在其他实施例中，各中间节也可以采用其他的硬连接方式，例如螺钉连接、铆接、焊接等方式。
32.实际上，相互对接的两处中间节法兰之间的间隙由密封胶密封。装配时，相邻两节中间节依靠对接处的法兰和螺栓连接，对接前，先在法兰的对接面上均匀涂抹密封胶，具体
采用rtv室温硫化硅橡胶，法兰处的螺栓紧固后密封胶被挤出，未被挤出的密封胶仅对由于对接面不平整而导致的对接面密封，形成有效的密封效果。
33.因为上盘槽既用于形成输送层腔室，也用于形成上气室，而下盘槽既用于形成回程层腔室，也用于形成下气室，那么对于整个气垫输送主体来讲，可以看成上盘槽在气垫输送主体内部分隔出了输送层腔室和上气室，下盘槽分隔出回程层腔室和下气室。而且，上盘槽17上的单排节流孔连通输送层腔室4和上气室5，下盘槽18上的单排节流孔连通回程层腔室9和下气室8，上气室内部的有压空气经上盘槽上的单排节流孔进入输送层腔室中，在输送带下方形成气膜，对输送带起到相应的承托作用，并且，从输送带宽度方向的两侧进入输送层腔室中。下气室内部的有压空气经下盘槽上的单排节流孔进入输送层腔室中，在输送带下方形成气膜，对回程的输送带起到相应的承托作用，并从输送带宽度方向的两侧逸出进入回程层腔室中。
34.气垫带式输送机的两端安装有机头密封壳体200和机尾密封壳体300，两密封壳体对应密封连接于气垫输送主体的前后两端，机头密封壳体200的后端与相应的中间节前端法兰密封连接，其前端设有向下延伸的下料通道，下料通道的下端形成下料口12，相应的主动滚筒14对应设置在机头密封壳体200中，对应主动滚筒还设有驱动滚筒转动的动力装置，此处的机头密封壳体200、主动滚筒14以及相应的动力装置均为现有技术，在此不再赘述。同样的，机尾密封壳体300则与相应中间节后端法兰密封连接，从动滚筒13位于机尾密封壳体300中，此处的从动滚筒主要提供改向作用。实际上，机头密封壳体200和机尾密封壳体300分别与输送层腔室和回程层腔室连通，以使得气体可在两腔室流动。
35.本实施例中，由供风风机1向上气室5和下气室8供应有压空气，具体的，供风风机1通过供风管道10与上气室5直接连通，上气室5和下气室8通过下气室连通风管6连通，由供风风机1直接向上气室5供应有压空气，上气室5内部的部分有压空气则经下气室连通风管6进入下气室8中。上述的下气室连通风管6位于气垫输送主体外部，其上设有流量调节阀7，安装及检修维护较为方便。而且沿前后方向依次间隔分布多个下气室连通风管6，这样可保证下气室8供气均匀性。
36.上气室5内部的有压空气一部分经下气室连通风管6流向下气室8，使下气室8保持正压，另一部分则经上盘槽上的单排节流孔进入输送层腔室中，在输送带16和上盘槽17之间形成气膜，以支撑皮带，并会从输送带宽度方向上的两侧逸散进入输送层腔室4中。而下气室8内部的有压空气则全部经下盘槽上的单排节流孔进入回程层腔室9中，使得回程层腔室9形成正压，在输送带16和下盘槽18之间形成气膜，以支撑相应输送带，并从输送带宽度方向的两侧逸散进入回程层腔室中。
37.实际上，由于上下盘槽均采用仅在中间部位设置单排节流孔，排气量较少，而且，由于输送带等厚，单排节流孔主要对应输送带中间位置吹气，在运行时容易在输送带和相应盘槽之前形成中间厚、两边薄的气膜，并且，这种气膜的厚度由中间向两边逐渐变薄，这就在两边形成收缩效果，使得经输送带宽度方向两侧逸出的气量较少，这样一来，对风机整体功率要求也较低。
38.另外，在气垫输送主机100顶部设有除尘器3，如图3和图4所示，此处的除尘器3整体上包括除尘器壳体、除尘结构31及压缩空气管路40，除尘结构31具体包括除尘布袋，在气垫输送主机100的顶部设置开口，开口处设置法兰结构，除尘器壳体底部通过法兰连接结构
固定连接在气垫输送主机顶部的开口处，除尘器壳体底部设置下吸风口、上部设置上排风口，下吸风口与气垫输送主机顶部的开口对接连通，以与输送层腔室连通，上排风口与吸风管道2对接，与通过吸风管道2与供风风机1的进风口连通。
39.此处的除尘器壳体包括沉降壳体30，沉降壳体30主要引导气体沉降的作用，沉降壳体30的底部固设在气垫输送主体顶部的开口处，其底部开口作为除尘器的下吸风口与输送层腔室连通，沉降壳体30具有沿上下方向延伸的变形沉降段，变形沉降段的截面尺寸由下到上逐渐变小。实际上，此处的沉降壳体具体包括沿周向布置的四周侧壁板，四周侧壁板由下到上的向内倾斜布置，以使得变形沉降段的截面尺寸逐渐变小。
40.气体携带粉尘在上升经过除尘布袋41时，除尘布袋41会滤除粉尘，为清理粉尘，打开压缩空气管路40上的电磁阀，压缩空气管路向除尘布袋供应压缩气体，将除尘布袋上的粉尘震落，粉尘再次经沉降壳体二次沉降落回输送层腔室中。
41.另外，本实施例中，除尘器3和供风风机1在前后方向依次间隔分布，使得吸风管道2基本上可沿水平布置。
42.此处的吸风管道2和除尘器上的通风部分形成吸风通道，吸风通道的一端与输送层腔室连通，另一端与风机的进风口连通，可在输送层腔室、机头密封壳体内部及机尾密封壳体内部形成负压，使得整个输送层腔室、机头密封壳体内部及机尾密封壳体部分形成负压腔室，这样一来，在风机工作时，通过沉降壳体30从输送层腔室4中吸气，加压后送入上下气室中，上气室中的部分有压空气经上盘槽17上的单排节流孔进入输送层腔室4中，下气室中的有压空气则经下盘槽18上的单排节流孔进入回程层腔室9中，回程层腔室9中的气体经机头密封壳体200和机尾密封壳体300进入输送层腔室4中，并最终进入除尘器3、吸风管道2、供风风机1中，形成自循环系统。
43.由于单排孔导致的进气量需求较小，采用风机自身通过沉降壳体向输送层腔室形成抽吸作用即可使得整个机头密封壳体、机尾密封壳体及输送层腔室内部变成负压腔室。在利用气垫带式输送机输送物料时，粉尘多是在进料口、出料口处产生的，由于将机头密封壳体、机尾密封壳体及输送层腔室内部变成负压腔室，会在气垫带式输送机的各个细微缝隙处形成向内吸气的现象，有效杜绝了粉尘外溢的情况，具备良好的防尘效果，使得气垫带式输送机具备了良好的环保性能。
44.沉降壳体采用宽口结构，并且，其横截面尺寸由下向上地逐渐变小，使得含尘气流在进入沉降壳体的入口时，即具有较低的风速，可实现粉尘的沉降，使粉尘下沉落回输送带上，并最终由输送带送至下料口处。
45.本发明所提供的气垫带式输送机的具体实施例2：其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，在气垫输送主机顶部设置除尘器，利用除尘器自身壳体的一部分作为沉降壳体，实际上，由于采用单排节流孔供气，需要较少的气量即可托起输送带，此时，输送层腔室内部漂浮的粉尘较少，因此满足负压抽吸即可，此时，可仅设置沉降壳体，省去内部的除尘结构。
46.本发明所提供的气垫带式输送机的具体实施例3：其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，气垫带式输送机为全气垫带式输送机，其具有上气室和下气室，对应的，可对送料的皮带和回程的皮带分别提供气悬浮支撑。如图5所示，本实施例中，气垫带式输送机为半气垫带式输送机，输送层仍采用输送层腔室中气
膜支撑输送带的方式，回程层采用下回程托辊20支撑输送带的方式，气垫输送主体仅包括输送层腔室4、上盘槽17及上气室5，其结构仅包括盖板、上盘槽、左侧z形板及右侧z形板，回程的皮带则由相应的下回程托辊20承托输送。此时，供风风机1仅向上气室5供气，并通过除尘器3、吸风管道2抽吸输送层腔室4，以在输送层腔室4、机头密封壳体内部及机尾密封壳体内部形成负压腔，以避免粉尘泄漏。
47.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。