一种高强度智能生产设备的Y型连接板的制作方法

一种高强度智能生产设备的y型连接板
技术领域
1.本实用新型涉及生产设备领域，尤其涉及一种高强度智能生产设备的y型连接板。


背景技术：

2.生产设备指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械，动力及传导设备等，人类从事创造社会财富的活动和过程。
3.存在以下问题：随着社会的不断进步，智能化生产设备成为现代企业快速发展最重要的因素之一，现代智能生产设备为了提升其自身的安全性，很多设备上都安装有y型连接板，不仅可以提高设备的安全性，同时还可以提升设备强度，但是常见的y型连接板内部结构和外形都较为单一，因此减震效果较差，无法满足很多设备的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度智能生产设备的y型连接板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度智能生产设备的y型连接板，包括支撑板，所述支撑板两侧外壁顶端连接有承重板，所述承重板内壁连接有防潮块，所述承重板顶部中心处均连接有橡胶环，所述承重板顶部中心处内壁连接有第一螺孔，所述第一螺孔内壁连接有第一螺栓，所述第一螺栓底部中心处内壁连接有橡皮塞，所述支撑板顶部连接有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有限位板，所述限位板两侧外壁连接有橡胶垫，所述限位板底部中心处内壁连接有卡槽，所述限位板顶部中心处内壁连接有第二螺孔，所述第二螺孔内壁连接有第二螺栓，所述支撑柱顶部中心处内壁连接有第三螺孔，所述支撑板底部连接有减震伸缩板，所述减震伸缩板底部连接有衔接转轴，所述衔接转轴底部连接有安装块，所述安装块底部中心处内壁连接有重量感应块，所述重量感应块底部连接有固定螺栓，所述重量感应块顶部连接有电机，所述电机一侧外壁连接有显示器，所述支撑板顶部中心处内壁连接有螺纹孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述承重板和防潮块均设有两个，所述支撑板两侧外壁顶端均与承重板底部焊接，所述防潮块外壁均镶嵌套接于承重板内壁，所述防潮块由聚硅氧烷高分子聚合物材料制成；通过设置防潮结构，可以提高承重板的安全性，从而使其的使用寿命大大提升。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述橡胶环、第一螺孔、第一螺栓和橡皮塞均设有两个，所述承重板顶部中心处均与橡胶环底部粘接，所述承重板顶部中心处内壁均开设有第一螺孔，所述第一螺孔内壁均与第一螺栓外壁螺纹连接，所述第一螺栓底部中心处内壁均与橡皮塞外壁顶端卡接；通过设置橡皮塞，可以起到隔水防尘效果，从而有利于减少螺栓生锈情况的出现，为整个连接板便于拆卸组装特性提供一定基础，通过设置橡胶环，可以提高连接板与机械连接的紧密性，有利于提升连接处的安全性。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑板顶部中心处内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁与支撑柱外壁底端螺纹连接，所述支撑柱顶部中心处内壁开设有第三螺孔，所述第二螺栓外壁底端与第三螺孔内壁螺纹连接；通过设置螺纹孔，可以使组装连接板的步骤更加方便快捷。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板底部中心处内壁开设有卡槽，所述卡槽内壁与支撑柱外壁顶端卡接，所述限位板顶部中心处内壁开设有第二螺孔，所述第二螺孔内壁与第二螺栓外壁顶端螺纹连接；通过设置限位板，可以检测出承重板是否变形，正常情况下，限位板两端的橡胶垫外壁是紧贴承重板的，若承重板发生变形，橡胶垫与其之间会产生空隙，从而起到提醒劳动者的作用。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位板两侧外壁均与橡胶垫外壁一端粘接，所述支撑板底部与减震伸缩板顶部焊接，所述减震伸缩板底部与衔接转轴顶部焊接，所述衔接转轴底部与安装块顶部焊接；通过设置减震伸缩板，可以进一步提高整个连接板的减震效果，从而使连接板的强度得到大大提升，使其逐渐满足大量设备的需求。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装块底部中心处内壁与重量感应块外壁顶端镶嵌焊接，所述重量感应块底部与固定螺栓顶部中心处焊接，所述重量感应块顶部与电机底部焊接，所述电机一侧外壁与显示器底部焊接；通过设置重量感应块，可以将连接板受到的力从显示器上清晰的反馈给使用者，从而使连接板的安全性大大提升。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置减震伸缩板，可以进一步提高整个连接板的减震效果，从而使连接板的强度得到大大提升，使其逐渐满足大量设备的需求，通过设置限位板，可以检测出承重板是否变形，正常情况下，限位板两端的橡胶垫外壁是紧贴承重板的，若承重板发生变形，橡胶垫与其之间会产生空隙，可以让使用者及时察觉，从而进一步提高整个连接板的安全性。
20.2、通过设置橡皮塞，可以起到隔水防尘效果，从而有利于减少螺栓生锈情况的出现，为整个连接板便于拆卸组装特性提供一定基础，通过设置橡胶环，可以提高连接板与机械连接的紧密性，有利于提升连接处的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高强度智能生产设备的y型连接板的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种高强度智能生产设备的y型连接板的正面剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种高强度智能生产设备的y型连接板图2中a区域局部放大图；
24.图4为本实用新型提出的一种高强度智能生产设备的y型连接板图2中b区域局部放大图；
25.图5为本实用新型提出的一种高强度智能生产设备的y型连接板图2中c区域局部放大图。
26.图例说明：
27.1、支撑板；2、承重板；3、防潮块；4、橡胶环；5、第一螺孔；6、第一螺栓；7、橡皮塞；8、支撑柱；9、限位板；10、橡胶垫；11、卡槽；12、第二螺孔；13、第二螺栓；14、第三螺孔；15、减震伸缩板；16、衔接转轴；17、安装块；18、重量感应块；19、固定螺栓；20、电机；21、显示器；22、螺纹孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度智能生产设备的y型连接板，包括支撑板1，支撑板1两侧外壁顶端连接有承重板2，承重板2内壁连接有防潮块3，承重板2顶部中心处均连接有橡胶环4，承重板2顶部中心处内壁连接有第一螺孔5，第一螺孔5内壁连接有第一螺栓6，第一螺栓6底部中心处内壁连接有橡皮塞7，支撑板1顶部连接有支撑柱8，支撑柱8顶部连接有限位板9，限位板9两侧外壁连接有橡胶垫10，限位板9底部中心处内壁连接有卡槽11，限位板9顶部中心处内壁连接有第二螺孔12，第二螺孔12内壁连接有第二螺栓13，支撑柱8顶部中心处内壁连接有第三螺孔14，支撑板1底部连接有减震伸缩板15，减震伸缩板15底部连接有衔接转轴16，衔接转轴16底部连接有安装块17，安装块17底部中心处内壁连接有重量感应块18，重量感应块18底部连接有固定螺栓19，重量感应块18顶部连接有电机20，电机20一侧外壁连接有显示器21，支撑板1顶部中心处内壁连接有螺纹孔22。
31.承重板2和防潮块3均设有两个，支撑板1两侧外壁顶端均与承重板2底部焊接，防潮块3外壁均镶嵌套接于承重板2内壁，防潮块3由聚硅氧烷高分子聚合物材料制成，橡胶环4、第一螺孔5、第一螺栓6和橡皮塞7均设有两个，承重板2顶部中心处均与橡胶环4底部粘接，承重板2顶部中心处内壁均开设有第一螺孔5，第一螺孔5内壁均与第一螺栓6外壁螺纹连接，第一螺栓6底部中心处内壁均与橡皮塞7外壁顶端卡接，支撑板1顶部中心处内壁开设有螺纹孔22，螺纹孔22内壁与支撑柱8外壁底端螺纹连接，支撑柱8顶部中心处内壁开设有第三螺孔14，第二螺栓13外壁底端与第三螺孔14内壁螺纹连接，限位板9底部中心处内壁开设有卡槽11，卡槽11内壁与支撑柱8外壁顶端卡接，限位板9顶部中心处内壁开设有第二螺孔12，第二螺孔12内壁与第二螺栓13外壁顶端螺纹连接，限位板9两侧外壁均与橡胶垫10外
壁一端粘接，支撑板1底部与减震伸缩板15顶部焊接，减震伸缩板15底部与衔接转轴16顶部焊接，衔接转轴16底部与安装块17顶部焊接，安装块17底部中心处内壁与重量感应块18外壁顶端镶嵌焊接，重量感应块18底部与固定螺栓19顶部中心处焊接，重量感应块18顶部与电机20底部焊接，电机20一侧外壁与显示器21底部焊接。
32.工作原理及流程：将支撑柱8底部转入螺纹孔22中，再将限位板9底部的卡槽11扣在支撑柱8顶部，最后将第二螺栓13一同转入第二螺孔12和第三螺孔14中，此时限位板9和支撑柱8便牢牢固定住了，随后将整个连接板放在设备上，分别将第一螺栓6转入第一螺孔5中，将连接板顶部与设备连接，随后转动衔接转轴16，可以将固定螺栓19与设备底部连接，当连接板全部安装完成后，显示器21上会显示连接板所承受的力，在设备正常工作期间，减震伸缩板15可以将整个连接板的作用强度发挥到最大，从而提高整个设备以及连接板的安全。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。