一种Co的制作方法

一种co
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o8双功能电催化材料及其制备方法与应用
技术领域
1.本发明涉及一种co
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o8双功能电催化材料及其制备方法与应用，属于电催化材料技术领域。


背景技术：

2.随着人口增多，经济快速发展以及工业化进程加快，煤石油天然气等化石能源面临供不应求的问题。与此同时，环境污染也成为越来越严重的全球危机。因此，开发可再生的清洁能源来替代化石燃料可有效缓解环境压力。氧还原反应(orr)和析氧反应(oer)是电化学经典催化反应。氧还原反应(orr)是金属-空气电池的重要反应，同时作为燃料电池的阴极反应直接影响燃料电池的转化效率。析氧反应(oer)是全解水的重要反应，是四电子转移过程，反应动力学缓慢，过电位高，这是限制电解水效率的关键因素。高效oer催化材料的设计和合成是提高电解水效率的关键。
3.目前贵金属催化材料，例如铂、钌、铱等，仍然是orr和oer反应最有效的催化剂，但贵金属地球储量有限且价格昂贵，限制了它们的应用与发展。因此，开发低成本且高性能的orr和oer反应材料是当下十分迫切的问题。
4.co、v均是过渡金属元素，产量丰富，价格低廉，而且具有优异的电化学性能，是电化学领域的研究热点。中国专利文献cn106145200b公开了一种通过控制水热时间制备不同形貌co
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o8的方法，包括以下步骤：1)在70-80℃的去离子水中加入偏钒酸铵；2)向溶液中加入naoh或lioh或koh；3)向溶液中加入cocl2·
6h2o或co(no3)2·
6h2o或co(ac)2·
4h2o或coso4·
7h2o；4)在160-220℃的温度下进行水热反应，时间范围为5min-16h；5)用去离子水和无水乙醇洗涤，再经过干燥，煅烧，最后得到不同形貌的co
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o8。但该专利是通过水热方法制备的co
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o8，虽然得到了不同的形貌如实心球、正六边形片和铅笔头，但是没有一维形貌。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种co
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o8双功能电催化材料及其制备方法与应用。本发明利用溶胶-凝胶法结合静电纺丝技术制备了co
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o8双功能电催化材料；所述电催化材料的微观形貌为纳米纤维，纳米纤维的直径为100-200nm。本发明的co
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o8电催化材料不仅具有优良的氧还原(orr)性能，同时析氢(oer)性能优异，且制备方法简单，有良好的应用前景。
6.术语说明：
7.纺丝接收距离：静电纺丝针头到接收装置的距离。
8.室温：具有本领域技术人员公知的含义，指25
±
5℃。
9.上述co
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o8双功能电催化材料的制备方法，包括步骤如下：
10.(1)将钴源，钒源和柠檬酸溶于去离子水中，之后滴加酸溶液得到前驱体溶液；
11.(2)将聚乙烯吡咯烷酮(pvp)溶于乙醇中，再将步骤(1)制得的前驱体溶液加入其
中，得到前驱体溶胶；之后在室温下进行静电纺丝，得到前驱体纤维；将所得前驱体纤维干燥、煅烧后，得到co
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o8双功能电催化材料。
12.根据本发明优选的，步骤(1)中所述钴源为六水合硝酸钴，所述钒源为偏钒酸铵；所述钴源与钒源的摩尔比为3:2；所述钴源与柠檬酸的质量比为：(0.4-0.5):(0.8-1.3)；所述钴源和去离子水的摩尔体积比为：(1-1.5)mmol：(10-15)ml。
13.根据本发明优选的，步骤(1)中所述酸溶液为盐酸溶液、硝酸溶液或乙酸溶液，所述盐酸溶液的质量浓度为37wt％，硝酸溶液的质量浓度为66wt％，乙酸溶液的质量浓度为99wt％。
14.根据本发明优选的，步骤(1)中所述搅拌时间为100-150min。
15.根据本发明优选的，步骤(2)中所述聚乙烯吡咯烷酮(pvp)的重均分子量为100-150万；进一步优选的，所述聚乙烯吡咯烷酮的重均分子量为130万。
16.根据本发明优选的，步骤(2)中所述聚乙烯吡咯烷酮(pvp)与乙醇的质量体积比为(0.6-1.6)g:(10-15)ml，进一步优选为(0.8-1.2)g:(10-15)ml；所述前驱体溶液与乙醇的体积比为(1.5-3):(10-15)，进一步优选为(2-3):(10-15)。
17.根据本发明优选的，步骤(2)中所述静电纺丝的电压为12-28kv，相对湿度为10-35％，接收距离为10-30cm，推进速度为0.8-1.2ml/h；进一步静电纺丝电压优选为15-25kv。
18.根据本发明优选的，步骤(2)中所述干燥温度为40-60℃，干燥时间为12-18h；煅烧温度为400-600℃，升温速率为1-3℃/min；所述煅烧时间为120-180min。
19.本发明采用溶胶-凝胶法和静电纺丝技术相结合制备得到co
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o8纤维膜，将纤维膜干燥后再煅烧得到直径为100-200nm的co
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o8纳米纤维。
20.根据本发明，上述co
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o8双功能电催化材料的应用，应用于氧还原反应(orr)和析氧反应(oer)。
21.本发明使用的所有化学药品均为分析级，未经进一步处理。
22.本发明与现有技术相比具有以下优点：
23.1、本发明利用溶胶-凝胶法结合静电纺丝技术制备得到co
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o8纳米纤维，通过煅烧时的不同温度可控制co
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o8的不同形貌。本发明制备出的co
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o8纳米纤维氧还原(orr)性能以及析氢(oer)性能优异，一维形貌有最佳的电催化性能，最大的极限电流密度。
24.2、本发明的制备方法操作简便，原料成本低，工艺设备简单，制备过程无废水废气排放，对环境友好具有规模化生产的潜力，得到的co
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o8纳米纤维表面光滑且连续性好。
25.3、本发明制备的co
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o8双功能电催化材料绿色无污染，应用过程中不会对环境产生二次污染。
附图说明
26.图1为实施例1制备的co
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o8双功能电催化材料的x射线衍射谱图。
27.图2为实施例1制备的co
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o8双功能电催化材料的扫描电镜照片；
28.其中，a是低倍扫描电镜(sem)照片；b是高倍扫描电镜(sem)照片。
29.图3为对比例1，2，3和4制备的co
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o8电催化材料的x射线衍射谱图。
30.图4为对比例1制备的co
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o8电催化材料的扫描电镜照片；
31.其中，a是低倍扫描电镜(sem)照片；b是高倍扫描电镜(sem)照片。
32.图5为对比例2制备的co
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o8电催化材料的扫描电镜照片；
33.其中，a是低倍扫描电镜(sem)照片；b是高倍扫描电镜(sem)照片。
34.图6为对比例3制备的co
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o8电催化材料的扫描电镜照片；
35.其中，a是低倍扫描电镜(sem)照片；b是高倍扫描电镜(sem)照片。
36.图7为对比例4制备的co
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o8电催化材料的扫描电镜照片；
37.其中，a是低倍扫描电镜(sem)照片；b是高倍扫描电镜(sem)照片。
38.图8为实施例1制备的co
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o8电催化材料在o2饱和0.1m koh溶液中，扫描速率为10mv/s的orr的lsv曲线图。
39.图9为对比例1，2，3和4制备的co
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o8电催化材料在o2饱和0.1m koh溶液中，扫描速率为10mv/s的orr的lsv曲线图。
40.图10为实施例1制备的co
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o8电催化材料在o2饱和0.1m koh溶液中，扫描速率为10mv/s的oer的lsv曲线图。
41.图11为对比例1，2，3和4制备的co
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o8电催化材料在o2饱和0.1m koh溶液中，扫描速率为10mv/s的oer的lsv曲线图。
具体实施方式
42.下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
43.实施例中所用原料均为常规原料，所用设备均为常规设备，均可从市售购买获得。
44.静电纺丝装置采用市场上常见静电纺丝机；推进器为常规塑料注射器。
45.实施例1
46.一种co
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o8双功能电催化材料的制备方法，包括步骤如下：
47.(1)将0.44g六水合硝酸钴，0.12g偏钒酸铵和1g柠檬酸溶于14ml去离子水中，然后再滴加1.5ml质量浓度为37wt％的盐酸，搅拌120min，得到前驱体溶液。
48.(2)称取0.8g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)溶于10ml无水乙醇，搅拌均匀；再将2ml步骤(1)制得的前驱体溶液加入其中，得到前驱体溶胶；将所得前驱体溶胶在压力为20kv，相对湿度为30％，室温条件下进行静电纺丝，纺丝接收距离为20cm，推进速度为1ml/h，得到前驱体纤维。
49.(3)将步骤(2)制得的前驱体纤维在40℃下干燥12h，之后置于管式炉中，以1℃/min的升温速率升温至400℃，在400℃下保温120min，得到co
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o8双功能电催化材料。
50.本实施例制得的co
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o8双功能电催化材料的x射线衍射谱图(xrd)如图1所示。通过图1可知，所得产物的衍射峰对应于co
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o8的标准谱图(jcpds no.16-0832)，并且出现了微弱的碳峰。
51.本实施例制得的co
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o8双功能电催化材料的扫描电镜(sem)如图2所示。从图2可以看出，制备的样品为直径约100nm的纳米纤维，具有较大的长径比，形貌均匀连续。
52.实施例2
53.一种co
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o8双功能电催化材料的制备方法，包括步骤如下：
54.(1)将0.44g六水合硝酸钴，0.12g偏钒酸铵和1g柠檬酸溶于14ml去离子水中，然后再滴加1.5ml质量浓度为66wt％的硝酸，搅拌120min，得到前驱体溶液；
55.(2)称取1.2g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)溶于15ml无水乙醇，搅拌均匀；再将3ml步骤(1)制得的前驱体溶液加入其中，得到前驱体溶胶；将所得前驱体溶胶在压力为25kv，相对湿度为30％，室温条件下进行静电纺丝，纺丝接收距离为15cm，推进速度为1.2ml/h，得到前驱体纤维。
56.(3)将步骤(2)制得的前驱体纤维在50℃下干燥16h，之后置于管式炉中，以2℃/min的升温速率升温至400℃，在400℃下保温140min，得到co
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o8双功能电催化材料。
57.实施例3
58.一种co
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o8双功能电催化材料的制备方法，包括步骤如下：
59.(1)将0.5g六水合硝酸钴，0.134g偏钒酸铵和1.145g柠檬酸溶于16ml去离子水中，然后再滴加2ml质量浓度为99wt％的乙酸，搅拌150min，得到前驱体溶液；
60.(2)称取0.9g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)溶于12ml无水乙醇，搅拌均匀；再将2ml步骤(1)制得的前驱体溶液加入其中，得到前驱体溶胶；将所得前驱体溶胶在压力为20kv，相对湿度为30％，室温条件下进行静电纺丝，纺丝接收距离为15cm，推进速度为1ml/h，得到前驱体纤维。
61.(3)将步骤(2)制得的前驱体纤维在60℃下干燥12h，之后置于管式炉中，以3℃/min的升温速率升温至400℃，在400℃下保温160min，得到co
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o8双功能电催化材料。
62.实施例4
63.一种co
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o8双功能电催化材料的制备方法，包括步骤如下：
64.(1)将0.4g六水合硝酸钴，0.11g偏钒酸铵和0.9g柠檬酸溶于13ml去离子水中，然后再滴加1.8ml质量浓度为99wt％的乙酸，搅拌150min，得到前驱体溶液；
65.(2)称取0.7g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)溶于9ml无水乙醇，搅拌均匀；再将3ml步骤(1)制得的前驱体溶液加入其中，得到前驱体溶胶；将所得前驱体溶胶在压力为20kv，相对湿度为30％，室温条件下进行静电纺丝，纺丝接收距离为15cm，推进速度为0.8ml/h，得到前驱体纤维。
66.(3)将步骤(2)制得的前驱体纤维在40℃下干燥15h，之后置于管式炉中，以2℃/min的升温速率升温至400℃，在400℃下保温180min，得到co
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o8双功能电催化材料。
67.对比例1
68.一种co
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o8双功能电催化材料的制备方法，包括步骤如下：
69.(1)将0.44g六水合硝酸钴，0.12g偏钒酸铵和1g柠檬酸溶于14ml去离子水中，然后再滴加1.5ml质量浓度为37wt％的盐酸，搅拌120min，得到前驱体溶液；
70.(2)称取0.8g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)溶于10ml无水乙醇，搅拌均匀；再将2ml步骤(1)制得的前驱体溶液加入其中，得到前驱体溶胶；将所得前驱体溶胶在压力为20kv，相对湿度为30％，室温条件下进行静电纺丝，纺丝接收距离为20cm，推进速度为1ml/h，得到前驱体纤维。
71.(3)将步骤(2)制得的前驱体纤维在40℃下干燥12h，之后置于管式炉中，以1℃/min的升温速率升温至450℃，在450℃下保温120min，得到co
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o8双功能电催化材料。
72.本对比例制得的co
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o8电催化材料的x射线衍射谱图(xrd)如图3所示。通过图3可
知，所得产物的衍射峰对应于co
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o8的标准谱图(jcpds no.16-0832)。
73.本对比例制得的co
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o8电催化材料的扫描电镜(sem)如图4所示。从图4可以看出，co
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o8是由颗粒组成的直径为100-200nm的纳米纤维。
74.对比例2
75.一种co
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o8双功能电催化材料的制备方法，包括步骤如下：
76.(1)将0.44g六水合硝酸钴，0.12g偏钒酸铵和1g柠檬酸溶于14ml去离子水中，然后再滴加1.5ml质量浓度为66wt％的硝酸，搅拌120min，得到前驱体溶液；
77.(2)称取1.2g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)溶于15ml无水乙醇，搅拌均匀；再将3ml步骤(1)制得的前驱体溶液加入其中，得到前驱体溶胶；将所得前驱体溶胶在压力为25kv，相对湿度为30％，室温条件下进行静电纺丝，纺丝接收距离为15cm，推进速度为1.2ml/h，得到前驱体纤维。
78.(3)将步骤(2)制得的前驱体纤维在40℃下干燥16h，之后置于管式炉中，以1℃/min的升温速率升温至500℃，在500℃下保温120min，得到co
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o8双功能电催化材料。
79.本对比例制得的co
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o8电催化材料的x射线衍射谱图(xrd)如图3所示。通过图3可知，所得产物的衍射峰对应于co
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o8的标准谱图(jcpds no.16-0832)。
80.本对比例制得的co
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o8电催化材料的扫描电镜(sem)如图5所示。从图5可以看出，co
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o8是不规则的小颗粒。
81.对比例3
82.一种co
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o8双功能电催化材料的制备方法，包括步骤如下：
83.(1)将0.5g六水合硝酸钴，0.134g偏钒酸铵和1.145g柠檬酸溶于16ml去离子水中，然后再滴加2ml质量浓度为99wt％的乙酸，搅拌150min，得到前驱体溶液；
84.(2)称取0.9g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)溶于12ml无水乙醇，搅拌均匀；再将2ml步骤(1)制得的前驱体溶液加入其中，得到前驱体溶胶；将所得前驱体溶胶在压力为20kv，相对湿度为30％，室温条件下进行静电纺丝，纺丝接收距离为15cm，推进速度为1ml/h，得到前驱体纤维。
85.(3)将步骤(2)制得的前驱体纤维在60℃下干燥12h，之后置于管式炉中，以1℃/min的升温速率升温至550℃，在550℃下保温120min，得到co
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o8双功能电催化材料。
86.本对比例制得的co
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o8电催化材料的x射线衍射谱图(xrd)如图3所示。通过图3可知，所得产物的衍射峰对应于co
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o8的标准谱图(jcpds no.16-0832)。
87.本对比例制得的co
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o8电催化材料的扫描电镜(sem)如图6所示。从图6可以看出，co
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o8由不规则颗粒和小片组成。
88.对比例4
89.一种co
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o8双功能电催化材料的制备方法，包括步骤如下：
90.(1)将0.4g六水合硝酸钴，0.11g偏钒酸铵和0.9g柠檬酸溶于13ml去离子水中，然后再滴加1.8ml质量浓度为99wt％的乙酸，搅拌150min，得到前驱体溶液；
91.(2)称取0.7g聚乙烯吡咯烷酮(pvp)溶于9ml无水乙醇，搅拌均匀；再将3ml步骤(1)制得的前驱体溶液加入其中，得到前驱体溶胶；将所得前驱体溶胶在压力为20kv，相对湿度为30％，室温条件下进行静电纺丝，纺丝接收距离为15cm，推进速度为0.8ml/h，得到前驱体纤维。
92.(3)将步骤(2)制得的前驱体纤维在40℃下干燥15h，之后置于管式炉中，以1℃/min的升温速率升温至600℃，在600℃下保温120min，得到co
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o8双功能电催化材料。
93.本对比例制得的co
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o8电催化材料的x射线衍射谱图(xrd)如图3所示。通过图3可知，所得产物的衍射峰对应于co
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o8的标准谱图(jcpds no.16-0832)。
94.本对比例制得的co
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o8电催化材料的扫描电镜(sem)如图7所示。从图7可以看出，co
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o8的形貌为不规则的片状。
95.应用例1
96.orr的性能lsv测试方法为：采用三电极体系，以co
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o8为旋转圆盘电极的工作电极、以铂丝为对电极、以ag/agcl电极为参比电极，所用电解液为：0.1m koh溶液。测试前通入氧气，使电解液中氧气达到饱和。扫描速度为10mv/s。
97.图8为实施例1制备的co
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o8电催化材料在o2饱和0.1m koh溶液中，扫描速率为10mv/s的orr的lsv曲线图。图9为对比例1，2，3和4制备的co
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o8电催化材料在o2饱和0.1m koh溶液中，扫描速率为10mv/s的orr的lsv曲线图。
98.由图8和图9可知，实施例1制备的co
3v2
o8电催化材料比对比例1，2，3和4制备的co
3v2
o8电催化材料有更大的orr极限电流密度，可达到6.5ma cm-2
。
99.应用例2
100.oer的性能lsv测试方法为：采用三电极体系，以co
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o8为旋转圆盘电极的工作电极、以铂丝为对电极、以ag/agcl电极为参比电极，所用电解液为：0.1m koh溶液。测试前通入氧气，使电解液中氧气达到饱和。扫描速度为10mv/s。
101.图10为实施例1制备的co
3v2
o8电催化材料在o2饱和0.1m koh溶液中，扫描速率为10mv/s的oer的lsv曲线图。图11为对比例1，2，3和4制备的co
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o8电催化材料在o2饱和0.1m koh溶液中，扫描速率为10mv/s的oer的lsv曲线图。
102.由图10和图11可知，实施例1制备的co
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o8电催化材料比对比例1，2，3和4制备的co
3v2
o8电催化材料有更大的oer极限电流密度，可达到32ma cm-2
。