一种串珠状纳米纤维燃油滤膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种串珠状纳米纤维燃油滤膜的制备方法，其特征是：首先选用聚合物、溶剂并添加非溶剂获得微凝胶聚合物溶液，接着将静电纺纤维膜置于微凝胶的聚合物溶液中浸渍，取出后将其置于超声波辅助的非溶剂凝固浴中，利用超声波增加聚合物浸渍液相分离过程中的瑞利不稳定性，从而制备一种串珠状纳米纤维膜，随后对串珠结构纳米纤维膜进行疏水处理，最终制备燃油过滤用串珠状纳米纤维膜。2.根据权利要求1所述的一种串珠状纳米纤维燃油滤膜的制备方法，其特征在于，所用聚合物选自聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚氨酯、聚醚酰亚胺，静电纺纤维基材为静电纺纳米纤维膜。3.根据权利要求1所述的一种串珠状纳米纤维燃油滤膜的制备方法，其特征在于，所述串珠状纳米纤维燃油滤膜中串珠的平均粒径为20～1000nm。4.根据权利要求1所述的一种串珠状纳米纤维燃油滤膜的制备方法，其特征在于，聚合物的重均分子量为1
×
104～100
×
104g/mol，微凝胶聚合物溶液中聚合物的浓度为1～5wt％，微凝胶聚合物溶液的粘度为200～2000mpa.s。5.根据权利要求2所述的一种串珠状纳米纤维燃油滤膜的制备方法，其特征在于，聚合物溶液的溶剂选自n,n-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、n-甲基吡咯烷酮、甲酸中的一种及以上。6.根据权利要求5所述的一种串珠状纳米纤维燃油滤膜的制备方法，其特征在于微凝胶聚合物溶液中所用非溶剂为水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、丙酮中的一种及以上，所用非溶剂的量为0.001～0.5wt％。7.根据权利要求6所述的一种串珠状纳米纤维燃油滤膜的制备方法，其特征在于，静电纺纤维基材为聚酰胺静电纺纳米纤维膜、聚四氟乙烯静电纺纳米纤维膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯静电纺纳米纤维膜、聚偏氟乙烯静电纺纤维膜、聚丙烯腈静电纺纳米纤维膜；静电纺纤维基材中微凝胶聚合物溶液的浸渍量为5～30ul cm-2
。8.根据权利要求1所述的一种串珠状纳米纤维燃油滤膜的制备方法，其特征在于，超声波辅助非溶剂诱导相分离所用超声波频率20～50khz，超声波功率50～200w，所用非溶剂为水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇和丙酮中的一种及以上或所述非溶剂与聚合物溶液所用溶剂的混合物，溶剂用量占凝固浴比重为0～30wt％。9.根据权利要求1所述的一种串珠状纳米纤维燃油滤膜的制备方法，其特征在于，对制备的串珠状纳米纤维进行疏水处理，所用疏水整理剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、水性聚氨酯、氟化聚氨酯、聚苯并噁嗪、防水剂pm-3635，所用疏水处理方法包括浸渍、涂层、喷雾中的一种。10.采用如权利要求1～9任一项所述的方法制得的串珠状纳米纤维燃油滤膜，其特征是：串珠状纳米纤维燃油滤膜的疏水角为110～160
°
，滚动角≤10
°
，滤膜材料平均孔径为200～1000nm、孔隙率为80～95％。

技术总结
本发明涉及一种串珠状纳米纤维燃油滤膜及其制备方法，首先向聚合物溶液中添加非溶剂获得微凝胶聚合物溶液，接着将静电纺纤维膜置于微凝胶的聚合物溶液中浸渍，取出后将其置于超声波辅助的非溶剂凝固浴中，利用超声波增加聚合物浸渍液相分离过程中的瑞利不稳定性，从而制备一种串珠状纳米纤维膜，随后对串珠结构纳米纤维膜进行疏水处理，最终制备燃油过滤用串珠状纳米纤维膜。制得的串珠状纳米纤维燃油滤膜中串珠的平均粒径为20～1000nm，滤膜疏水角为110～160


技术研发人员：唐宁 莫大宝 唐建伟 陈鱼 邵静怡
受保护的技术使用者：浙江理工大学
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/1/21