粉条加工过程中的冷却装置的制作方法

技术特征：
1.粉条加工过程中的冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后两侧连接有侧板(2)，两个所述侧板(2)的顶部共同连接有工作台(3)，所述工作台(3)的底部安装有风管(4)，所述工作台(3)的顶部连接有立架(5)，所述立架(5)的顶部连接有机壳(6)，所述机壳(6)的的顶部右侧连接有料斗(7)，所述机壳(6)的左端连接有出料头(8)，所述机壳(6)的右侧壁中心转动连接有横轴(9)，所述横轴(9)的左端连接有挤压螺杆(10)，所述底座(1)的顶部左右两侧连接有安装架(11)，所述安装架(11)的上端转动连接有输送辊(12)，两个所述输送辊(12)的外壁之间套设有输送带(13)，所述出料头(8)位于输送带(13)左部的正上方，所述工作台(3)的外壁连接有plc控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种粉条加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述工作台(3)的顶部右侧连接有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的顶部输出端连接有蜗杆(302)，所述蜗杆(302)上部啮合连接有蜗轮(303)，所述蜗轮(303)的中心固接横轴(9)，所述蜗杆(302)的外壁下部连接有锥齿轮一(304)，所述工作台(3)的顶部连接有轴承座(305)，所述轴承座(305)的上端转动连接有从动轴(306)，所述从动轴(306)的前端连接有锥齿轮二(307)，所述锥齿轮二(307)啮合连接锥齿轮一(304)，所述从动轴(306)后端与右侧输送辊(12)后端均连接有链轮(308)，两个所述链轮(308)之间连接有传动链(309)。3.根据权利要求1所述的一种粉条加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述出料头(8)包括锥形壳(801)，所述锥形壳(801)的左端连通有t型壳(802)，所述t型壳(802)的横端底部开设有多个出料口(803)，所述t型壳(802)的左右两端铰接有刀座(804)，所述刀座(804)的底部连接有截断刀头(805)，所述t型壳(802)的竖端外部套设有升降环(806)，所述升降环(806)与刀座(804)之间铰接有活动杆(807)，所述升降环(806)与t型壳(802)横端之间连接有电动伸缩杆(808)。4.根据权利要求1所述的一种粉条加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有蓄水槽(15)，所述蓄水槽(15)的内腔底部连接有送水管(151)，所述送水管(151)的端部连接有抽水泵(152)，所述送水管(151)的前后端间隔连通有多个引流管(153)，所述侧板(2)的内壁上部安装有多个雾化喷头(154)，所述引流管(153)端部连通雾化喷头(154)，所述蓄水槽(15)内安装有制冷器(155)。5.根据权利要求1所述的一种粉条加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述风管(4)的进风端安装有风机(401)，所述风管(4)的底部沿长度方向开设有多个出风口(402)，所述出风口(402)位于输送带(13)的正上方。6.根据权利要求4所述的一种粉条加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述输送带(13)高度位于雾化喷头(154)与蓄水槽(15)之间，所述输送带(13)上均布有多个漏水孔。7.根据权利要求4所述的一种粉条加工过程中的冷却装置，其特征在于：所述抽水泵(152)的进水端连接有半球型滤网。8.根据权利要求3所述的一种粉条加工过程中的冷却装置，其特征在于：多个所述出料口(803)左右错开且沿纵向排成两排。

技术总结
本发明公布了一种粉条加工过程中的冷却装置，包括底座，底座的顶部前后两侧连接有侧板，两个侧板的顶部共同连接有工作台，工作台的底部安装有风管，工作台的顶部连接有立架，立架的顶部连接有机壳，机壳的的顶部右侧连接有料斗，机壳的左端连接有出料头，机壳的右侧壁中心转动连接有横轴，横轴的左端连接有挤压螺杆，底座的顶部左右两侧连接有安装架，安装架的上端转动连接有输送辊，两个输送辊的外壁之间套设有输送带，出料头位于输送带左部的正上方，工作台的外壁连接有PLC控制器；本发明结构设计合理，操作简便，节约了设备成本，能够进一步提高冷却效率，提高了粉条冷却的效果。提高了粉条冷却的效果。提高了粉条冷却的效果。


技术研发人员：樊彩霞 张钰瑶
受保护的技术使用者：民乐县苗琳薯业有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/21