一种高压配电位对中夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及配电带电作业领域，尤其涉及一种高压配电位对中夹紧装置。


背景技术：

2.近年来，我国社会经济不断发展、人民生活质量不断提高，全社会对供电可靠性要求的进一步提升和智能电网技术水平的不断发展，以带电作业为方式的配电、配网业扩、消缺、检修等工作已越来越普遍。然而，传统以带电作业人员为核心的作业方式不但劳动强度大、安全风险高,且工作环境恶劣,特别是夏天，穿上厚厚的绝缘服工作，就像蒸桑拿一样,带电作业时操作工人处于高电压、强电场和高温度的环境中,容易引发人身伤亡事故,且工作效率很低。特别在山地、田野等一些地形较为复杂的作业现场，带电作业车无法到达，作业人员将面临无法作业的窘境。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种高压配电位对中夹紧装置，使配电带电作业机器人自动化装置快速精准的对中定位在高空电缆合适位置，随后对称夹紧在高空电缆上。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.本发明提供了一种高压配电位对中夹紧装置，包括
6.夹块，用于高空电缆的对称夹紧；
7.螺母支座，用于支撑所述夹块；
8.滑动轴承，用于支撑所述螺母支座；
9.导轨，用于支持所述滑动轴承的滑动；
10.双向丝杆，用于带动所述夹块和所述支座在所述导轨上滑动；
11.夹紧电机，提供动力，带动所述双向丝杆转动。
12.进一步，所述夹块包括左v型夹块和右v型夹块，所述左v型夹块和所述右v型夹块相向运动，并相互插接或分离设置；
13.所述左v型夹块包括对称设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间连接有第一斜块和第二斜块；
14.所述第一夹板、所述第二夹板和所述第一斜块之间围出第一斜槽；
15.所述第一夹板、所述第二夹板和所述第二斜块之间围出第二斜槽；
16.所述第一斜槽设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间的上部，所述第二斜槽设置在所述第一夹板和所述第二夹板的下部；所述第一斜槽和所述第二斜槽在空间位置上对称且呈v形设置；
17.所述第一夹板和所述第二夹板与所述右v型夹块相邻的一侧围出v形容置空间。
18.进一步，所述第一夹板、所述第二夹板、所述第一斜块和所述第二斜块之间围出第一插槽，所述第一插槽设置在与所述第一斜块相离的一侧。
19.进一步，所述右v型夹块包括第三夹板和第四夹板，所述第三夹板和所述第四夹板之间的中部安装有第一三角块和第二三角块，所述第一三角块和所述第二三角块分别安装在所述第三夹板和所述第四夹板之间的上部和下部且对称设置；
20.所述第三夹板的一侧安装有第一三角板，所述第四夹板的另一侧安装有第二三角板，所述第一三角板和所述第二三角板与所述左v型夹块相邻的一侧设有半弧形的倒角；
21.所述第三夹板、所述第四夹板、所述第一三角板和所述第二三角板之间围出第二插槽，所述第二插槽与所述第三夹板相离设置。
22.进一步，所述螺母支座包括左螺母支座和右螺母支座，所述左螺母支座和所述右螺母支座均为l型；
23.所述滑动轴承包括左滑动轴承和右滑动轴承；
24.所述第一插槽和所述第二插槽内均插接有过度垫块，所述过度垫块用于连接紧固所述左螺母支座和所述右螺母支座，
25.所述左螺母支座用于连接所述左v型夹块和所述左滑动轴承；
26.所述右螺母支座用于连接所述右v型夹块和所述右滑动轴承。
27.进一步，所述双向丝杆的一端通过轴承和联轴器与所述夹紧电机相连接；
28.当所述夹紧电机转动时，带动所述双向丝杆转动，从而带动所述左v型夹块和所述右v型夹块沿着所述双向丝杆相对运动。
29.本发明的有益效果为：该装置可使配电带电作业机器人自动化装置快速精准的对中定位在高空电缆的合适位置，随后对称夹紧在高空电缆上，以此助力配电带电作业机器人自动化装置后续的自动化带电搭火工作，从而使配电带电作业工作更加安全，有效减轻作业人员劳动强度，提供工作效率和质量，大幅降低电网运营成本，提升配电网的智能化管理技术水平，促进配电网精益化管理的提升。
附图说明
30.图1为本发明一种高压配电位对中夹紧装置的结构示意图；
31.图2为夹块与螺母支座的安装结构示意图；
32.图3为夹块的结构示意图；
33.图4为螺母支座的结构示意图；
34.图5为过渡块的结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.一种高压配电位对中夹紧装置，包括夹块，用于高空电缆的对称夹紧；
37.螺母支座，用于支撑所述夹块；
38.滑动轴承，用于支撑所述螺母支座；
39.导轨7，用于支持所述滑动轴承的滑动；
40.双向丝杆5，用于带动所述夹块和所述支座在所述导轨7上滑动；
41.夹紧电机，提供动力，带动所述双向丝杆5转动。
42.所述夹块包括左v型夹块10和右v型夹块9，所述左v型夹块10和所述右v型夹块9相向运动，并相互插接或分离设置；
43.具体的，左v型夹块10和右v型夹块9能够相插合和相分离。
44.所述左v型夹块10包括对称设置的第一夹板101和第二夹板102，所述第一夹板101和所述第二夹板102之间连接有第一斜块103和第二斜块104；
45.所述第一夹板101、所述第二夹板102和所述第一斜块103之间围出第一斜槽；
46.所述第一夹板101、所述第二夹板102和所述第二斜块104之间围出第二斜槽；
47.所述第一斜槽设置在所述第一夹板101和所述第二夹板102之间的上部，所述第二斜槽设置在所述第一夹板101和所述第二夹板102的下部；所述第一斜槽和所述第二斜槽在空间位置上对称且呈v形设置；
48.所述第一夹板101、所述第二夹板102、所述第一斜块103和所述第二斜块104之间围出第一插槽105，所述第一插槽105设置在与所述第一斜块103相离的一侧。
49.所述右v型夹块9包括第三夹板903和第四夹板904，所述第三夹板903和所述第四夹板904之间的中部安装有第一三角块901和第二三角块902，所述第一三角块901和所述第二三角块902分别安装在所述第三夹板903和所述第四夹板904之间的上部和下部且对称设置；
50.具体的，第一斜槽与第一三角块901相插接，即，第一斜槽的空间形状与第一三角块901的形状相同；
51.第二斜槽与第二三角块902相插接，即，第二斜槽的空间形状与第二三角块902的形状相同；
52.第一斜槽和第二斜槽能够为第一三角块901和第二三角块902提供插接的空间位置，以便于右v型夹块9和左v型夹块10相插接。
53.所述第三夹板903的一侧安装有第一三角板905，所述第四夹板904的另一侧安装有第二三角板，所述第一三角板905和所述第二三角板与所述左v型夹块10相邻的一侧设有半弧形的倒角；
54.本发明的实施例中，第一三角板905和第二三角板均用于左v型夹块10和右v型夹块9插接时，进行限位；
55.此外，半弧形的倒角与v形容置空间相合，能够对高空电缆进行夹紧定位。
56.所述第三夹板903、所述第四夹板904、所述第一三角板905和所述第二三角板之间围出第二插槽106，所述第二插槽106与所述第三夹板903相离设置。
57.具体的，第一插槽105和第二插槽106均用于置放过度垫块11，
58.所述螺母支座包括左螺母支座12和右螺母支座8，所述左螺母支座12和所述右螺母支座8均为l型；
59.所述滑动轴承包括左滑动轴承6和右滑动轴承15；
60.所述第一插槽105和所述第二插槽106内均插接有过度垫块11，所述过度垫块11用于连接紧固所述左螺母支座12和所述右螺母支座8，
61.本发明的具体实施例中，过渡垫块11相邻的两侧面均设有螺孔，第一夹板101、第二夹板102、第三夹板903和第四夹板904与过渡垫块11相邻的一侧均设有条形螺孔，通过螺
孔、条形螺孔和螺钉13，使左v型夹块10和右v型夹块9分别与左螺母支座12和右螺母支座8相安装。
62.具体的，左螺母支座12和所述右螺母支座8均为l型，且左螺母支座12和所述右螺母支座8的竖直面和水平面上均设有螺孔，通过螺孔和螺钉使夹块、螺母支座和滑动轴承相安装。
63.左旋螺母17和右旋螺母18分别安装在左螺母支座12和右螺母支座8上，用于双向丝杆5的穿设。
64.所述左螺母支座12用于连接所述左v型夹块10和所述左滑动轴承6；
65.所述右螺母支座8用于连接所述右v型夹块9和所述右滑动轴承15。
66.所述双向丝杆5的一端通过轴承和联轴器与所述夹紧电机相连接；
67.当所述夹紧电机转动时，带动所述双向丝杆5转动，从而带动所述左v型夹块10和所述右v型夹块9沿着所述双向丝杆5相对运动。
68.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。