隔音房的制作方法

1.本发明涉及一种隔音房。


背景技术：

2.隔音房常用于有安静级需求的场合，用于改善与控制噪声。隔音房内部通过设置多孔吸声结构，以达到吸音的目的，而常见的多孔吸声结构包括纤维，颗粒，泡沫等材料。然而若是将多孔吸声结构暴露于环境中，虽有益于吸音，但易造成结构损坏，从而造成多孔吸声结构的吸声能力下降、使用寿命降低等问题。为解决以上问题，常见的隔音房内，在多孔吸声结构表面设置装饰板材，如瓷砖、木板等。然而上述装饰板材，一方面会影响多孔吸声结构的吸声能力，另一方面，瓷砖脆性高，易破裂；而木板易受潮腐烂，从而会对下层的多孔吸声结构造成影响。
3.另一方面，传统的隔音房内部由多块隔音板材拼接而成，显而易见的是，板材连接处隔音效果差。且相邻墙体的连接处无法做到无缝隙接合，使得隔音房整体的隔音效果大打折扣。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种坚固、耐腐蚀且吸音能力强的隔音房。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本技术提供一种隔音房，该隔音房包括多面侧面墙体、与多面侧面墙体均固定连接的顶面墙体和底面墙体，相邻的两面墙体之间均通过连接结构固定连接。侧面墙体包括自内向外依次设置的金属穿孔板、穿孔复合板、吸音板、水泥压力板、稻草板、水泥压力板、金属面板。顶面墙体包括自内向外依次设置的吸音板、穿孔复合板、金属穿孔板、木工板。底面墙体包括自内向外依次设置的金属面板、稻草板、木工板；金属面板的材质为表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板。
7.本发明的有益效果在于：通过在隔音房外壁设置金属面板，使得该隔音房的多孔吸声结构不易被腐蚀、损毁。同时，选取表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板作为金属面板，使得该隔音房具有更高的硬度、更强抗腐蚀性；另一方面，该隔音房整体轻便，易安装、运输，降低销售的运输成本。同时，该隔音房的整体采用多个连接结构，使得相邻墙体、相邻墙板间的连接处噪音不外泄，从而增强了该隔音房整体的隔音性能。
8.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
9.图1为本发明实施例所示的隔音房的俯视图。
10.图2为本发明实施例所示的隔音房的正视图。
11.图3为本发明附图2中剖面线b-b处结构剖视图。
12.图4为本发明附图3中c结构处的结构放大示意图。
13.图5为本发明附图1中a结构处的结构放大示意图。
14.图6为本发明所提供的隔音房的部分结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
16.参照图1-2，本技术提供一种隔音房，该隔音房包括多面侧面墙体100、顶面墙体200和底面墙体300。
17.详细地，侧面墙体100包括内外设置的内墙板120和外墙板，内墙板120 包括自内向外依次设置的金属穿孔板、穿孔复合板、吸音板，外墙板包括自内向外依次设置的第一水泥压力板、稻草板、第二水泥压力板、金属面板。详细地，侧面墙体内金属穿孔板的厚度不低于0.3mm；穿孔复合板的厚度不低于 2.5mm；吸音板的材质为聚酯纤维吸音板，厚度不低于16mm；水泥压力板的厚度不低于3mm；稻草板的厚度不低于35mm；两层水泥压力板的厚度均不低于 3mm；金属面板的厚度不低于0.3mm。优选地，在侧面墙体100内的金属穿孔板的厚度为0.6mm，穿孔复合板的厚度为4mm，聚酯纤维吸音板的厚度为20mm，水泥压力板的厚度为5mm，稻草板的厚度为40mm，两层水泥压力板的厚度均为5mm，金属面板的厚度为0.6mm。
18.顶面墙体200包括自内向外依次设置的吸音板、穿孔复合板、金属穿孔板、木工板。其中，顶面墙体200内的吸音板厚度不低于18mm，穿孔复合板厚度不低于3mm，金属穿孔板的厚度不低于0.4mm，稻草板的厚度不低于35mm，木工板凳饿厚度不低于16mm。优选地，在顶面墙体200内的吸音板的厚度为20mm，穿孔复合板的厚度为4mm，金属穿孔板的厚度为0.6mm，木工板的厚度为18mm。
19.底面墙体300包括自内向外依次设置的金属面板、稻草板、木工板。其中，位于底面墙体300内的金属面板的厚度不低于10mm，稻草板的厚度不低于 35mm，木工板的厚度不低于16mm。优选地，在底面墙体300内的金属面板的厚度为12mm，稻草板的厚度为40mm，木工板的厚度为18mm。
20.其中，如图3-4所示，相连的两面墙体之间均通过第一连接结构400固定连接。具体地，该第一连接结构400包括第一连接件410、第二连接件420。其中，为便于描述，定义垂直该第一连接结构400延伸方向的面为参照面a。其中，第一连接件410、第二连接件420在参照面a上的投影均呈l形，具体地，相连的两面墙体的连接部位容纳于上述第一连接件410的内侧，且第二连接件420覆盖于第一连接件410的外表面。螺钉穿过第一连接件410后，伸入与之贴合的墙体内，以将相邻的两面墙体固定。
21.参照图5，上述相邻的三面墙体之间均通过第二连接结构500相连。其中，第二连接结构500由上述多面墙体延伸构成。为方便表述，定义其中一面侧面墙体100为第一墙体520，另一面侧面墙体100为第二墙体530。第一墙体520 内的稻草板和其内外表面的水泥压力板均朝向第二墙体530所在的方向延伸，形成延伸部510。上述延伸部510与第二墙体530相抵，且位于第二墙体530 内的外侧稻草板向第一墙体520的方向延伸，包覆该延伸部510。进一步地，该延伸部510对顶面墙体200构成支撑，而底面墙体300则对上述延伸部510构成支撑。其中，上述侧面墙体100与顶面墙体200之间、侧面墙体100与底面墙体300之间均通过
上文中的第一连接结构400固定连接，由于上文已描述清楚，故在此不再次做具体赘述。
22.参照图6，在侧面墙体100内的相邻两块外墙板110之间，其中一块外墙板 110的一侧面上开设有插口，另一块外墙板110与之相连一侧面设置凸部111，凸部111插接于上述插口内。在下文中，为便于表述，将相连的两块外墙板110 命名为第一外墙板110、第二外墙板110’。具体地，第一外墙板110内的稻草板向第二外墙板110’所在的方向延伸，形成该凸部111。第二外墙板110’内的第一水泥压力板、第二水泥压力板向第一外墙板110所在的方向延伸，形成上述插口。其中，上述第一外墙板110与第二外墙板110’之间还设置有第三连接结构 600，上述凸部111插接于上述插口内，凸部111与插口之间通过第三连接结构 600相连。
23.为方便下文中结构描述，定义垂直于该第三连接结构600延伸方向的面为参照面b。第三连接结构600包括与凸部111贴合设置的第三连接件610、分别设置于第三连接件610内、外两侧且与第三连接件610均为固定连接的一对第四连接件620、一对第五连接件630、第六连接件640。其中，上述第三连接件 610在参照面b上的投影呈“几”字形，具有一容纳腔，上述凸部111容纳于第三连接件610的内部空腔里。上述一对第四连接件620、一对第五连接件630、第六连接件640在参照面b上的投影均呈c字形。
24.具体地，第四连接件620的外侧部均贴合第三连接件610的内侧部设置，一对第四连接件620的开口分别一一对应地朝向第一步外墙板110和第二外墙板110’内所在的方向。进一步地，第一外墙板110内的第一水泥压力板的边缘和第二外墙板110’内的第一水泥压力板边缘分别一一对应地容纳于一对第四连接件620的内侧。
25.其中，一对第五连接件630的内侧部均贴合第三连接件610的外侧部固定设置。一对第五连接件630的开口分别一一对应地朝向第一步外墙板110和第二外墙板110’内所在的方向。进一步地，第一外墙板110内的第一水泥压力板的边缘和第二外墙板110’内的第一水泥压力板边缘分别一一对应地容纳于一对第五连接件630的内侧。第六连接件640的开口朝向上述凸部111所在的方向，且上述两个第五连接件630靠近上述第三连接件610的两个侧部均容纳与上述第六连接件640内侧。
26.上述隔音房的侧面墙体100上开设有门洞，门洞内转动连接有隔音门110。其中，隔音门110自内向外依次设置有聚酯纤维吸音板、密度纤维板、镀铝锌蜂窝板。可选地，在隔音门110与侧面墙体100相连的部分设置有密封装置，以达到更优的密封隔音效果，优选地，该密封装置为密封条。优选地，在隔音门110内的聚酯纤维吸音板的厚度为20mm，密度纤维板的厚度为9mm。其中，镀铝锌蜂窝板包括蜂窝铝板、包覆于蜂窝铝板表面的的镀铝锌钢板，可选地，蜂窝铝板的厚度为17mm，镀铝锌钢板的厚度为0.6mm。
27.其中，上述金属面板的材质为表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板。详细地，镀铝锌钢板特殊的镀层结构使其具有优良的耐腐蚀性。而镀铝锌钢板使用寿命长，耐热性好，可用于315℃的高温环境；镀层与漆膜的附着力好，具有良好的加工性能，可以进行冲压、剪切、焊接等；具有较好的导电性。其中，镀铝锌钢板的型号符合该金属面板的要求。
28.进一步地，氟碳涂层是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料。氟碳涂层具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。其中，上述氟碳涂层的厚度不低于23μm，可选地，当上述隔音房有不同的耐磨耐腐蚀要求时，氟碳涂层的厚度可以设置为不同。同理，氟碳涂层刷涂次数可设置为不同，本技术对此不做限制。
29.需要说明的是，在本技术的方位描述中，定义以隔音房墙体为参照，其内部为“内”，其外部为“外”。该定义是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.综上所述，本技术在隔音房外壁设置金属面板，使得该隔音房的多孔吸声结构不易被腐蚀、损毁。同时，选取表面辊涂有氟碳涂层的镀铝锌钢板作为金属面板，使得该隔音房相较于常见的采用木质、瓷砖等装饰板材制作外墙的隔音房，具有更高的硬度、更强抗腐蚀性；另一方面，使得该隔音房具有更轻便的重量，使得该隔音房整体易安装、运输，降低销售的运输成本。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。