电子设备的壳体以及电子设备、组装方法与流程

1.本技术涉及电子设备结构的技术领域，具体是涉及一种电子设备的壳体以及电子设备、组装方法。


背景技术：

2.电子设备(譬如手机、平板电脑等)壳体大多采用三明治结构，即中框设置于前壳与后盖之间。进一步地，后盖与中框之间一般设置有电池。具体而言，中框与后盖之间设置有电池仓，电池容纳于电池仓内。
3.然而，上述结构中的壳体结构不利于实现整机减薄技术方案。


技术实现要素：

4.本技术实施例一方面提供了一种电子设备的壳体，所述壳体用于固定所述电子设备的电池，所述壳体包括中框；所述中框设有电池避让孔和支撑部，所述电池设于所述电池避让孔内；其中，所述中框进一步包括相对设置的第一表面以及第二表面，所述电池避让孔贯穿所述第一表面以及所述第二表面；所述支撑部设于所述电池避让孔靠近所述第一表面的端部，所述支撑部用于固定所述电池。
5.本技术实施例另一方面还提供一种电子设备，所述电子设备包括电池、显示屏、电池盖以及前述实施例所述的壳体，所述电池设于所述中框的电池避让孔内，所述显示屏设于所述中框的第一表面，所述电池盖设于所述中框的第二表面。
6.本技术实施例另一方面还提供一种基于前述实施例所述的电子设备的组装方法，所述组装方法包括：提供一中框，在所述中框上设置电池避让孔以及支撑部；提供一电池，将所述电池设于所述电池避让孔内，并与所述支撑部粘接连接；提供一电池盖，将所述电池盖盖设于所述中框远离所述支撑部的一侧。
7.本技术实施例提供的电子设备的壳体以及电子设备、组装方法，通过在中框开设电池避让孔，且将电池设于电池避让孔内，以使得电池本身的一部分厚度与中框的部分厚度重合，可以省去电池仓本身的厚度；进一步在电池避让孔设置支撑部来固定电池，使电池可以稳固地设于中框的电池避让孔内，避免电池在使用过程中产生相对位移，同时可以减少电子设备整机厚度以及提升整机的稳定性。
附图说明
8.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1是本技术一些实施例中电子设备的壳体组件的结构示意图；
10.图2是图1实施例中壳体组件的结构拆分示意图；
11.图3是本技术一些实施例中中框的结构示意图；
12.图4是本技术另一些实施例中电子设备壳体的结构拆分示意图；
13.图5是图4实施例中壳体沿c-c方向的部分截面结构示意图；
14.图6是图5中h部的局部结构放大示意图；
15.图7是本技术另一些实施例中中框的结构示意图；
16.图8是本技术一些实施例中电池的结构示意图；
17.图9是图8实施例中电池的结构拆分示意图；
18.图10是本技术另一些实施例中电子设备壳体的部分结构示意图；
19.图11是本技术另一些实施例中电子设备的组装方法的流程示意图；
20.图12是本技术一些实施例中电子设备的部分结构拆分示意图；
21.图13是图12实施例中电子设备沿d-d方向的截面结构示意图；
22.图14是图13中g部的局部结构放大示意图；
23.图15是本技术另一些实施例中电子设备的部分结构示意图；
24.图16是本技术另一些实施例中电池的结构拆分示意图；
25.图17是本技术另一些实施例中电子设备的部分结构示意图；
26.图18是本技术另一些实施例中电池的结构示意图；
27.图19是本技术另一些实施例中电子设备的组装方法的流程示意图；
28.图20是本技术另一些实施例中电子设备的结构示意图；
29.图21是图20实施例中电子设备的结构拆分示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h 网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs) 终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。
33.需要说明的是，电子设备中框为适应电子设备外形的框体结构，其通常与前壳以及后盖共同组成电子设备的壳体结构，电子设备的电池一般容纳于中框与后盖之间设置的电池仓内。其中，电池仓主要用于固定电池以及对电池提供一定的保护。申请人在研究中发现，由于电池仓本身具备一定的厚度，大约在0.30-0.35mm之间。而在整机减薄方案中，整机厚度瓶颈一般位于电池仓处。电池仓处的整机厚度一般由壳体、显示屏、电池仓、电池本体以及其他缓冲粘合部件组成。
34.基于此，申请人在进一步研究中发现，如果可以去除电池仓本身的厚度影响，那么整机的厚度会具有一个较为明显的减薄，为整机厚度减薄方案提供较为客观的研究方向。
35.请结合参阅图1和图2，图1是本技术一些实施例中电子设备的壳体组件的结构示意图，图2是图1实施例中壳体组件的结构拆分示意图；本技术中的电子设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等移动终端设备。本技术实施例中电子设备的壳体组件10大致上可以包括中框110、电池盖120以及固定结构(图中未示出，下文中将作详细描述)。其中，中框110与电池盖120共同围设形成容纳电池50的空间，固定结构用于将电池50固定于上述空间内。
36.具体而言，请结合参阅图3，图3是本技术一些实施例中中框110 的结构示意图，中框110大致上呈矩形结构或者圆角矩形结构，其可以包括首尾相连的四边(第一边l1、第二边s1、第三边l2、第四边s2)。其中，第一边l1和第三边l2为相对设置的较长边，第二边s1和第四边s2为相对设置的较短边。在本技术实施例或者后续实施例中，我们以大致上平行于较短边(s1、s2)的方向为x方向、大致上平行于较长边(l1、l2)的方向为y方向进行示例性说明。
37.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.在本技术部分实施例中，中框110开设有电池避让孔111，电池50 设于电池避让孔111内。具体而言，中框110可以直接围设形成一电池避让孔111，即中框110首尾相连的四边(l1、s1、l2、s2)围设形成电池避让孔111。其中，电池50设于电池避让孔111内，即电池避让孔 111与电池盖120配合形成容纳电池50的电池仓。电池50的一端靠近电池盖120、另一端靠近电池避让孔111远离电池盖120的端部，且电池50的另一端不凸出于中框110设置，以此省去传统电池仓本身的厚度，从而实现整机减薄方案。
39.具体而言，电池50一般用于为电子设备内部元器件供电，通常通过电路板连接导通。在本技术实施例中，电池50一般通过fpc60(flexibleprinted circuit，柔性电路板)连接导通电子设备内部元器件。进一步地， fpc60一般与电池50并排设置于电池盖120与中框110之间，这样可以减少fpc60占用的空间。另外，由于电池50容纳于电池避让孔111 内，在扣合电池盖120之前一般需要进行电性测试，即将电池50通过 fpc60与电子设备主板导通连接进行电性测试。基于测试需求，fpc60 一般会做加长以及冗余设计，以在测试时，电池50可以穿过电池避让孔111与电子设备主板导通连接，提升测试效率以及便利性。
40.进一步地，在本技术部分实施例中，中框110进一步还包括支撑板 112，该支撑板112至少与中框110四边中的一边固定连接。例如，支撑板112可以分别与第一边l1、第二边s1、第三边l2以及第四边s2固定连接；支撑板112还可以与中框110四边中的两边或者三边
固定连接；当然，支撑板112还可以与中框110的四边同时固定连接，本技术实施例对此不作具体限定。
41.再进一步地，电池避让孔111可以开设于支撑板112上，即电池避让孔111贯穿支撑板112，且电池避让孔111的延伸方向大体上垂直于支撑板112所在的平面或者xy平面。可以理解的，电池避让孔111可以用于容纳电池50，即电池避让孔111与电池盖120配合形成用于容纳电池50的电池仓，以省去传统电池仓本身的厚度，从而实现整机减薄方案。具体而言，电池避让孔111的形状于电池50的外形相适配，以使得至少部分电池50可以容纳于电池避让孔111内。
42.需要说明的是，在电子设备结构应用中，中框远离电池盖的一侧一般设置有显示屏相关结构件，为了避免电池50在装配于电池避让孔111 时抵顶到显示屏，而影响显示屏的显示效果。在本技术的一些实施例中，电池50在电池避让孔111远离电池盖120的端部不凸出设置，即电池 50深入电池避让孔111的最远距离大致上是电池50远离电池盖120的一面与电池避让孔111远离电池盖的端部齐平。换言之，电池50远离电池盖120的一端不凸出于中框110设置。
43.本技术实施例提供的用于固定电池的壳体组件，通过在中框开设电池避让孔，且将电池设于电池避让孔内，以使得电池本身的一部分厚度与中框的部分厚度重合，可以省去电池仓本身的厚度，进而为整机减薄提供解决方案，进一步还可以减少整机的重量以及电池仓的加工成本。
44.申请人在研究中发现，针对不同的固定结构，所能起到的效果各有侧重，基于此，本技术接下来针对不同的固定结构进行说明。
45.请结合参阅图4和图5，图4是本技术另一些实施例中电子设备的壳体30的结构拆分示意图，图5是图4实施例中壳体30在沿图4中c-c 方向的部分截面结构示意图，其中，在本技术实施例中，固定结构以支撑部312为例进行说明，壳体30用于固定电子设备的电池50。
46.进一步地，本技术实施例提供的壳体30大致上可以包括中框310，其中，中框310设有电池避让孔311和支撑部312，电池50设于电池避让孔311内。本技术实施例中框310的结构与前述实施例中的中框110 的结构的区别在于，本技术实施例提供的中框310设置有支撑部312以用于固定电池50。
47.具体而言，中框310的支撑部312与电池避让孔311配合围设形成容纳电池50的空间，支撑部312进一步用于将电池50固定于上述空间内。换言之，支撑部312与电池避让孔311共同围设形成容纳电池50 的空间，且电池50设于上述电池避让孔311内。
48.可以理解的，本技术实施例中的电子设备还可以包括电池盖320，该电池盖320设置于电池50远离支撑部312的一侧，且与中框310固定连接。进一步地，电池盖320、支撑部312以及电池避让孔311共同围设形成容纳电池50的空间，且电池50靠近支撑部312的端部与支撑部312固定连接，电池50远离支撑部312的端部与电池盖320保持一定的间隙，以利于电池盖320对电池50进行保护。
49.在本技术部分实施例中，中框310进一步包括相对设置的第一表面 3101以及第二表面3102，电池避让孔311贯穿第一表面3101以及第二表面3102。其中，支撑部312设于电池避让孔311靠近第一表面3101 的端部，该支撑部312用于固定电池50。
50.具体而言，请结合参阅图6，图6是图5中h部的局部结构放大示意图，支撑部312沿电池避让孔311的内侧壁朝向电池避让孔311的轴心线方向延伸形成，即支撑部312凸出于电池避让孔311的内侧壁。
51.进一步地，支撑部312在电池避让孔311的内侧壁凸出设置。支撑部312包括第一支撑面3121以及第二支撑面3122，第一支撑面3121在电池避让孔311的内侧壁上朝向电池避让孔311的端部方向弯折延伸形成，第二支撑面3122在第一表面3101边缘朝向电池避让孔311的方向延伸形成，其中，第一支撑面3121用于固定电池50。
52.在本技术部分实施例中，第一支撑面3121大体上呈弧形面并与电池50粘接连接，其弧形面的弯曲弧度与电池50接触面位置的外形相适配，以形成较好的配合连接结构。具体而言，支撑部312可以通过胶体与电池50固定粘接，即支撑部312的第一支撑面3121与电池50的外侧弧形面通过胶体固定粘接，以形成稳定的支撑固定结构。其中，粘接支撑部312与电池50的胶体可以是双面胶、胶水等粘性较强的胶体，以利于较为稳固的粘接支撑部312与电池50。
53.进一步地，第二支撑面3122与第一表面3101齐平，以使得电池50 靠近第一表面3101的端部不凸出于电池避让孔311。
54.在本技术部分实施例中，支撑部312进一步可以包括连接第一支撑面3121和第二支撑面3122的支撑连接面3123。其中，支撑连接面3123 大体上平行于电池避让孔311的内侧壁。可以理解的，第二支撑面3122 大体上垂直于电池避让孔311的内侧壁。
55.需要说明的是，本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
56.请结合参阅图7，图7是本技术另一些实施例中中框310的结构示意图，支撑部312大致上平行于中框310相对设置的较长边(l1、l2)，即支撑部312设置有两个，且相对设置，两个支撑部312分别靠近于中框310的较长边设置且平行于中框310的较长边。通过两个支撑部312 支撑并固定电池50相对的两边，可以较为稳固的支撑以及固定电池50。
57.可以理解的，电池50大致上呈矩形结构或者圆角矩形结构，因此与电池50外形相适配的电池避让孔311大致上也呈矩形结构或者圆角矩形结构。请结合参阅图8和图9，图8是本技术一些实施例中电池50 的结构示意图，图9是图8实施例中电池50的结构拆分示意图，本技术以大致上呈矩形结构的电池50为例进行说明，即电池50大致上包括首尾相连的四边(第一边l1、第二边s1、第三边l2、第四边s2)。其中，第一边l1和第三边l2为相对设置的较长边，第二边s1和第四边s2为相对设置的较短边。
58.在本技术部分实施例中，以电池50的较长边对应中框310的较长边、电池50的较短边对应中框310的较短边为例进行说明。电池50通常会包括电池本体510、电池包边520以及电池保护板530，电池保护板530一般设置于电池50相对较短的一边(s1或者s2)，电池包边520 包覆电池本体510的另外三边。电池保护板530一般由硬板和软板组成，硬板用于保护电池50的电极且与电极导通，软板通常与硬板以及电子设备的元器件导通，以为电子设备的元器件供电。
59.可以理解的，为了便于本技术实施例的说明，我们将电池50的较长边l1定义为第一长边l1、较长边l2定义为第二长边l2。
60.在本技术部分实施例中，支撑部312相对设置有多个，以用于支撑电池50的相对两端。例如，部分支撑部312支撑于电池50的第一长边 l1，另一部分支撑部312支撑于电池50的第二长边l2，不仅可以较为稳固的支撑与固定电池50，还可以避免影响电池50与外部元器件之间的导电通道布局。例如，当支撑部312设置有两个时，一个支撑部312支撑并固定电池50的第一长边l1，另一个支撑部312支撑并固定电池50 的第二长边l2。
61.具体而言，支撑部312支撑于电池50的电池包边520，即部分支撑部312支撑于电池50的第一长边l1对应位置的部分电池包边520，另一部分支撑部312支撑于电池50的第二长边l2对应位置的部分电池包边520。
62.当然，在本技术的另一些实施例中，为了满足一些应用场景中对电池容量要求比较高，可能采用的大容量电池或者双电芯结构时，可以设置支撑筋结构以对电池进行进一步支撑。
63.具体而言，请结合参阅图7和图10，图10是本技术另一些实施例中电子设备的壳体30的部分结构示意图，其中，中框310还设有支撑筋330，该支撑筋330设于电池避让孔311靠近第一表面3101的端部，并用于支撑电池50。
64.进一步地，电池50设置有电池凹槽501，该电池凹槽501一般位于电池50的第一电芯51和第二电芯52之间。可以理解的，当电池50配置为双电芯时，第一电芯51和第二电芯52之间通常会配置有电池凹槽 501，以便于识别。进一步地，支撑筋330的外形与电池凹槽501相适配，以避免支撑筋330错位移动，提升支撑筋330支撑的稳定性。
65.可以理解的，支撑筋330可以设于多个支撑部312之间，并与支撑部312大体上平行且间隔设置。
66.本技术实施例提供的电子设备的壳体，通过在中框上开设电池避让孔，进一步在电池避让孔靠近中框第一表面的端部设置支撑部来固定电池，并将电池设于电池避让孔内，使得电池可以稳固地设于中框的电池避让孔内，避免电池在使用过程中产生相对位移，同时可以减少电子设备整机厚度以及提升整机的稳定性。
67.基于此，本技术实施例还提供了一种电子设备的组装方法，请参阅图11，图11是本技术另一些实施例中电子设备的组装方法的流程示意图，该组装方法大致上包括如下步骤：
68.s1101、提供一中框，在中框上设置电池避让孔以及支撑部；
69.s1102、提供一电池，将电池设于电池避让孔内，并与支撑部粘接连接；
70.s1103、提供一电池盖，将电池盖盖设于中框远离支撑部的一侧。
71.可以理解的，本技术实施例组装方法涉及的电子设备的壳体30的结构以及具体流程可以参考前述实施例，本技术实施例中不再细述。
72.请结合参阅图12和图13，图12是本技术一些实施例中电子设备 40的部分结构拆分示意图，图13是图12实施例中电子设备40在沿图 12中d-d方向的部分截面结构示意图，其中，在本技术实施例中，固定结构以固定组件为例进行说明，固定组件用于固定电池50。
73.本技术实施例提供的电子设备40大致上可以包括电池50、中框410 以及固定组件(图中未示出，下文中将作详细描述)。其中，中框410 开有电池避让孔411，电池50设于电池避让孔411内。本技术实施例中框410的结构与前述实施例中的中框110结构的区别在于，本技术实施例提供的中框410设置有部分固定件并与电池50上设置的部分固定件配合以实现
电池50的固定。
74.具体而言，中框410与电池避让孔411配合围设形成容纳电池50 的空间，固定组件用于将电池50固定于上述空间内。换言之，中框410 与电池避让孔411共同围设形成容纳电池50的空间，且电池50设于上述电池避让孔411内。
75.可以理解的，本技术实施例中的电子设备还可以包括电池盖420，该电池盖420盖设于中框410上且与中框410固定连接。进一步地，中框410、电池盖420以及电池避让孔411共同围设形成容纳电池50的空间，电池50与电池盖420之间保持一定的间隙，以利于电池盖420对电池50进行保护。
76.在本技术部分实施例中，中框410进一步包括相对设置的第一表面 4101以及第二表面4102，电池避让孔411贯穿第一表面4101以及第二表面4102。其中，固定组件部分设于电池避让孔411的内侧壁、另一部分设于电池50靠近电池避让孔411内侧壁的端部，该固定组件靠近中框410的第一表面4101设置且用于固定电池50。
77.可以理解的，本技术实施例将电池设于电池避让孔内，使得电池本身的一部分厚度与中框的部分厚度重合，同时还可以省去电池仓本身的厚度，进而实现整机减薄。然而，如果仅仅将电池设于电池避让孔内，其稳定性将会受到一定的影响。基于此，申请人经过研究发现，通过固定组件将电池与中框进行固定连接，对电池的稳定性具有明显的改进。
78.具体而言，请结合参阅图14，图14是图13中g部的局部结构放大示意图，固定组件大致上可以包括第一固定件431、第二固定件432、第三固定件433以及第四固定件434。其中，第一固定件431和第二固定件432相对设置且分别与中框410固定连接，第三固定件433和第四固定件434相对设置分别与电池50固定连接，第一固定件431与第三固定件433配合固定电池50的一端，第二固定件432与第四固定件434 配合固定电池50的另一端，以此实现电池50的固定连接以及限位。
79.进一步地，请再次参阅图8和图9，电池50大致上包括首尾相连的四边(第一边l1、第二边s1、第三边l2、第四边s2)。其中，第一边l1 和第三边l2为相对设置的较长边，第二边s1和第四边s2为相对设置的较短边。电池50的较长边对应中框310的较长边、电池50的较短边对应中框310的较短边设置。电池50通常会包括电池本体510、电池包边 520以及电池保护板530，电池保护板530一般设置于电池50相对较短的一边(s1或者s2)，电池包边520包覆于电池本体510。电池保护板 530一般由硬板和软板组成，硬板通常用于保护电池50的电极且与电极导通，软板通常与硬板以及电子设备的元器件导通，以为电子设备的元器件供电。
80.基于此，第三固定件433和第四固定件434分别与电池50的较短边(s1、s2)固定连接，第一固定件431与第三固定件433配合固定支撑电池50的较短的一边(例如s1)，第二固定件432与第四固定件434 配合固定支撑电池50的较短的另一边(例如s2)，以此实现电池50的固定连接。
81.可以理解的，为了便于本技术实施例的说明，我们将电池50的较短边s1定义为第一短边s1、较短边s2定义为第二短边s2。上述实施例可以作进一步说明，即第三固定件433与第一短边s1固定连接，第四固定件434与第二短边s2固定连接。第一固定件431与第三固定件433 配合固定支撑第一短边s1，第二固定件432与第四固定件434配合固定支撑第二短边s2。
82.进一步地，第一固定件431与第三固定件433通过胶体粘接连接，第二固定件432与
第四固定件434通过胶体粘接连接，其中，粘接第一固定件431与第三固定件433、第二固定件432与第四固定件434的胶体可以是双面胶、胶水等粘性较强的胶体，以提升电池50与中框410 连接的稳定性。
83.在本技术实施例中，第一固定件431和第二固定件432可以分别单独成型后再与中框410固定连接，或者，第一固定件431、第二固定件 432可以与中框410一体成型。优选地，本技术实施例以第一固定件431、第二固定件432与中框410一体成型为例进行说明。
84.进一步地，第一固定件431在电池避让孔411的内侧壁朝向电池避让孔411的轴心线方向延伸形成，第二固定件432在电池避让孔411的内侧壁朝向电池避让孔411的轴心线方向延伸形成。换言之，第一固定件431以及第二固定件432相对设置，且分别凸出于电池避让孔411的内侧壁设置。
85.具体而言，第一固定件431设置于电池避让孔411内且对应于电池 50的第一短边s1设置，以利于与第三固定件433配合；第二固定件432 设置于电池避让孔411内且对应于电池50的第二短边s2设置，以利于与第四固定件434配合。
86.在本技术部分实施例中，第一固定件431在大体上垂直于中框410 的方向(图14所示的y方向)上具有第一厚度h1，第二固定件432在大体上垂直于中框410的方向(图14所示的y方向)上具有第二厚度 h2，第三固定件433在大体上垂直于中框410的方向(图14所示的y 方向)上具有第三厚度h3，第四固定件434在大体上垂直于中框410 的方向(图14所示的y方向)上具有第四厚度h4。其中，第一厚度 h1和第三厚度h3之和不超过电池50沿y方向上的厚度，即h1 h3≤电池50的厚度；第二厚度h2和第四厚度h4之和不超过电池50沿y 方向上的厚度，即h2 h4≤电池50的厚度。以此，可以避免电池50在远离电池盖420的端部凸出电池避让孔411，进而避免电池50接触或抵顶于电子设备内部其他元器件，影响使用。
87.进一步地，第一固定件431呈台阶状，第一固定件431的台阶面用于固定电池50；第二固定件432呈台阶状，第二固定件432的台阶面用于固定电池50。具体而言，第一固定件431在电池避让孔411的内侧壁朝向电池避让孔411轴心线的方向延伸形成台阶状，其台阶面用于支撑并固定第三固定件433。第二固定件432在电池避让孔411的内侧壁朝向电池避让孔411轴心线的方向延伸形成台阶状，其台阶面用于支撑并固定第四固定件434。
88.在本技术部分实施例中，第一固定件431靠近第一表面4101的端部不凸出于电池避让孔411设置，第二固定件432靠近第一表面4101 的端部不凸出于电池避让孔411设置。例如，第一固定件431靠近第一表面4101的端部与第一表面4101齐平，第二固定件432靠近第一表面 4101的端部与第一表面齐平。本技术实施例通过齐平的结构设置，使得中框410背离电池盖420的一面具有一致的表现力。
89.当然，在其他实施例中，请参阅图15，图15是本技术另一些实施例中电子设备40的部分结构示意图，图中，第一固定件431沿电池避让孔411内侧壁的中部凸出设置，第二固定件432沿电池避让孔411内侧壁的中部凸出设置。
90.具体而言，在本技术部分实施例中，第一固定件431靠近第一表面 4101的端部与第一表面4101呈断差设置，第二固定件432靠近第一表面4101的端部与第一表面呈断差设置。例如，在大体上垂直于中框410 的方向即y方向上，第一固定件431靠近第一表面4101的端部与第一表面4101位于不同的平面，第二固定件432靠近第一表面4101的端部与第一表面4101位于不同的平面。
91.进一步地，第一固定件431靠近第一表面4101的端部与第一表面 4101呈断差设置，第二固定件432靠近第一表面4101的端部与第一表面呈断差设置。本技术实施例通过断差的结构设置，使得中框410背离电池盖420的一面可以具备较为宽松的布局空间，以提升电子设备内部元器件布局的灵活性。
92.可以理解的，在本技术实施例中，在垂直于中框的方向即y方向上，第一固定件431和第二固定件432可以呈同平面设置，也可以呈不同平面设置即呈断差设置，可以具体根据电子设备内部元器件的布局灵活设置。在本技术实施例中，优选第一固定件431和第二固定件432呈同平面设置，以使得固定组件具有一定的对称性。
93.在本技术部分实施例中，第三固定件433以及第四固定件434分别设于电池50的相对两端。第三固定件433和第四固定件434可以是电池50上附加结构形成，也可以是分别加工形成后与电池50固定连接。
94.具体而言，请结合参阅图16，图16是本技术另一些实施例中电池 50的结构拆分示意图，电池50大致上可以包括电池本体510、电池包边520以及电池保护板530。其中，电池包边520包覆于电池本体510，电池保护板530一般设置于电池50相对较短的一边(s1或者s2)，并与电池本体510形成电连接。电池保护板530一般可以由硬板531和软板 532组成，硬板531用于保护电池50的电极且与电极导通，软板532通常与硬板以及电子设备的元器件导通，以为电子设备的元器件供电。
95.进一步地，第三固定件433与电池50的第一短边s1粘接连接，更具体的，第三固定件433与电池50的第一短边s1位置处的电池包边520 粘接连接。第三固定件433与电池包边520通过胶体粘接，以形成稳定的固定结构。其中，粘接第三固定件433与电池包边520的胶体可以是双面胶、胶水、阻燃胶带等粘性较强的胶体，以利于较为稳固的粘接第三固定件433与电池包边520。在本技术实施例中，第三固定件433与电池包边520通过阻燃胶带固定粘接，以形成较为安全的固定粘接结构。
96.其中，为进一步加强第三固定件433与电池包边520的安全性，第三固定件433一般采用绝缘材料制成，例如，第三固定件433可以采用塑胶材料制成。第三固定件433与电池包边520的接触面相互匹配，以提升粘接的牢固性。一般而言，当电池包边520靠近第三固定件433的一面为平面时，第三固定件433一般为塑胶杆状，其横截面大致为矩形，第三固定件433靠近电池包边520的一面与电池包边520全面贴合接触。当电池包边520靠近第三固定件433的一面为曲面时，第三固定件433 一般为具有曲面的塑胶杆状，其靠近电池包边520的一面为与电池包边 520相匹配的曲面，以使得第三固定件433靠近电池包边520的一面与电池包边520全面贴合接触。
97.进一步地，第四固定件434与电池50的第二短边s2固定连接。电池保护板530设置于电池50的第二短边s2，即第四固定件434与电池保护板530固定连接，更具体的，第四固定件434与电池保护板530的硬板531固定连接。基于第三固定件433与电池包边520的接触面连接关系，第四固定件434与电池保护板530的接触面全面贴合，并通过胶体固定粘接。
98.具体而言，当电池保护板530的硬板531靠近第四固定件434的一面为平面时，第四固定件434一般为板状，其靠近硬板531的一面为与硬板531相匹配的平面，以使得第四固定件434靠近硬板531的一面与硬板531全面贴合接触。当硬板531靠近第四固定件434的一面为曲面时，第四固定件434一般为具有曲面的板状，其靠近硬板531的一面为与硬板531相匹
配的曲面，以使得第四固定件434靠近硬板531的一面与硬板531全面贴合接触。
99.其中，第四固定件434与电池保护板530通过胶体固定粘接，以形成稳定的支撑固定结构。具体而言，粘接第四固定件434与电池保护板 530的胶体可以是双面胶、胶水、阻燃胶带等粘性较强的胶体，以利于较为稳固的粘接第四固定件434与电池保护板530。在本技术实施例中，第四固定件434与电池保护板530通过阻燃胶带固定粘接，以形成较为安全的固定粘接结构。
100.当然，在本技术的另一些实施例中，第四固定件434可以直接为电池保护板530。例如，可以将电池保护板530的硬板531作为第四固定件434，即第二固定件432与硬板531配合固定以对电池50的第二短边 s2进行支撑。此时，第三固定件433与电池保护板530(第四固定件434) 相对设置。
101.在本技术的另一些实施例中，请参阅图17，图17是本技术另一些实施例中电子设备40的部分结构示意图，当第一固定件431和第三固定件433配合、第二固定件432和第四固定件434配合固定电池50时，为了进一步加强整体结构的稳定性，第一固定件431以及第二固定件432 可以分别延伸至电池50的边缘，以增大粘接固定面积。
102.例如，第一固定件431可以延伸至第一短边s1位置处对应的电池包边520并与该位置处的电池包边520粘接连接，第二固定件432可以延伸至第二短边s2位置处对应的电池包边520并与该位置处的电池包边 520针灸连接，以扩大粘接固定面积，提升整体结构的稳固性。
103.本技术实施例提供的电子设备，通过在中框上开设电池避让孔，进一步在电池避让孔靠近中框第一表面的端部设置固定组件来固定电池，并将电池设于电池避让孔内，使得电池可以稳固地设于中框的电池避让孔内，避免电池在使用过程中产生相对位移，同时可以减少电子设备整机厚度以及提升整机的稳定性。
104.当然，在本技术的另一些实施例中，请参阅图18，图18是本技术另一些实施例中电池50的结构示意图，该电池50大致上包括第一电芯 51以及第二电芯52。在本技术部分实施例中，第一电芯51和第二电芯 52需要通过串联或者并联的方式连接导通，基于此，可以在电池50的第一电芯51对应的第一短边s1位置、第二电芯52对应的第二短边s2 位置分别设置电池保护板530。
105.具体而言，电池50包括相对设置的电池保护板(531、532)，电池保护板531对应于第一电芯51设置，电池保护板532对应于第二电芯 52设置。此时，第三固定件433以及第四固定件434可以分别为相对设置的电池保护板(531、532)。例如，第三固定件433为电池保护板531，第四固定件434为电池保护板532。
106.在本技术部分实施例中，省去附加结构的第三固定件，采用电池本身相对设置的电池保护板作为第三固定件以及第四固定件，可以对电子设备内部空间进行更好的优化布局。
107.可以理解的，本技术实施例提供的电子设备还可以包括显示屏(图中未示出)，显示屏与电池盖分别位于中框相背离的两侧。具体而言，显示屏设于中框的第一表面，电池盖设置于中框的第二表面，显示屏、中框以及电池盖固定连接并围设形成电子设备的内部容置空间。电池位于上述内部容置空间内，更具体地，电池位于中框开设的电池避让孔内，其中，电池靠近中框第一表面的端部不凸出于电池避让孔。
108.基于此，本技术实施例还提供了一种电子设备的组装方法，请参阅图19，图19是本技术另一些实施例中电子设备的组装方法的流程示意图，该组装方法大致上包括如下步骤：
109.s1901、提供一中框，在中框上开设电池避让孔；
110.s1902、提供一电池，将电池设于电池避让孔内；
111.s1903、提供一固定组件，将电池与中框固定连接。
112.可以理解的，本技术实施例组装方法涉及的电子设备40的结构以及具体流程可以参考前述实施例，本技术实施例中不再细述。
113.另外，本技术实施例还提供了一种电子设备，具体地，请结合参阅图20和图21，图20是本技术另一些实施例中电子设备100的结构示意图，图21是图20实施例中电子设备100的结构拆分示意图，本技术实施例中的电子设备100可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等电子设备。本技术实施例仅以手机为例进行说明。该电子设备100 大致上可以包括电池50、显示屏70、中框80、电池盖90以及固定结构。换言之，电子设备100大致上可以包括前述实施例中的壳体30或者固定组件，以用于实现电池50的固定。
114.具体而言，显示屏70设置于中框80远离电池盖90的一侧，电池 50设于中框80的电池避让孔内。换言之，显示屏70设置于中框80的第一表面，电池盖90设于中框80的第二表面，电池50靠近显示屏70 的端部不凸出于中框80的电池避让孔。可以理解的，电子设备100进一步还可以包括盖板91，盖板91设置于显示屏70远离中框80的一侧，用于对显示屏70进行保护。其中，盖板91可以为玻璃盖板。关于电子设备100及其部分结构的详细特征可参阅前述实施例的相关描述，本技术实施例不再作进一步描述。
115.本技术实施例提供的电子设备，通过在中框上开设电池避让孔，并将电池设于电池避让孔内，同时对电池进行固定，以使得电池可以稳固地设于中框的电池避让孔内，避免电池在使用过程中产生相对位移。同时还可以减少电子设备整机厚度、重量以及加工成本。
116.进一步地，申请人在研究中发现，本技术实施例提供的电子设备，整机厚度可以降低约0.2～0.4mm，大部分情况下可以降低约0.3mm。整机重量可以减少约2～10g，大部分情况下可以减少4g。另外，中框取消传统电池仓结构，其制造成本大约会降低1～3元。基于此，申请人相信，本技术实施例提供的电子设备将具有极高的市场推广价值。
117.需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设置固有的其他步骤或单元。
118.以上所述仅为本技术的部分实施例，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。