异形孔旋转冲绣缝一体机的制作方法

1.本发明涉及皮革制品的加工生产领域，主要应用于汽车座椅、航空座椅、家具、皮鞋、皮包、皮衣等皮革制品的加工，具体涉及一种异形孔旋转冲绣缝一体机。


背景技术：

2.随着自动化产品的普及，产品市场竞争日趋激烈，汽车、帆船、飞机、家具等行业的内饰加工给自动化设备供应商提出了很多要求。
3.这次异形孔旋转冲绣缝，能够完成皮革制品的冲孔、绣花和缝纫三种工艺一次性完成，能够完成复杂的皮革制品加工工艺，制作出漂亮的产品。
4.目前市场上有成型的绣花机，成型的冲孔机和成型的缝纫机，如果要完成一种产品需要冲绣缝三种工艺结合的产品，就需要将产品在这三种机器来回往复放置加工，产品做出来后次品率高，以这样做出来的产品会有以下几个问题：1.加工精度无法保证。在制作一个需要冲孔绣花缝纫三种工艺的皮革制品时，需要将产品多次取下换到另一个机器上，在产品取下后再次在机器上固定后加工，这种操作后所产生的移位误差是无法确认的，所以以这样方式做出来的产品精度是无法保证的。很有可能每次做出来的产品都会有些不同，缝线位置，冲孔位置，绣花位置都不一样，仅仅通过人眼来进行调节的话做出来的产品也会不尽相同，不能满足市场的要求，做出来的产品也是不合格的。
5.2.加工难度较高。使用三种机器制作产品就要学会三种机器的加工和操作方法，工人要求三种机器都会使用，这就会造成过度依赖熟练工。如果三种机器的都有单独制版方法，这样制作产品又要过度依赖机熟练的制版工，三种机器各有各的不同很容易造成加工过程的混乱，制作产品的效率比较低，制作产品的周期会比较长，不符合自动化要求。
6.3.造价高，效率低。使用三种机器就需要同时配备三种设备，维护保养三种设备，培训各种设备的操作工和制版工而且还要熟练的工种，设备的成本增加，人力成本增加，劳动力增加。长期在购买机器，培训维护上下成本，显然造价太高。做一个产品用三种设备加工，车间会疲于奔命去完成产品，而不见有什么效率。
7.目前市场上不存在一台可以同时实现冲绣缝三种工艺于一体的设备，如果要完成复杂的工艺的皮革制品，按现有市场上的传统做法，造价较高，精度较低，加工难度较高，产品次品率较高，不能满足市场要求。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种异形孔旋转冲绣缝一体机，一种能够同时实现冲孔（圆形孔和异形孔）、绣花、缝纫三种工艺于一体的新机型，能够解决上述所有的问题，达到操作简单、节约成本、提高效率的目的。
9.本发明的冲孔加工中心、绣花加工中心和缝纫加工中心，在机械上设计为三个加工中心点在一条直线上，三个加工中心之间的距离为固定值，并且x向绣框导轨使用高精度
丝杠导轨，y向绣框导轨为皮带导轨，这样设计的目的是为了保证移动绣框时的精度和各个工艺位置的确定。
10.本发明设备有专用机器操作系统和界面，专用制版软件制作花板，操作方便简单快捷，易上手，不依赖熟练工，此机型上可以充分发挥制版师的能力，做出各种三种工艺相结合的产品。
11.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：异形孔旋转冲绣缝一体机，包括：皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构、绣花机头装置、360
°
缝纫装置、皮革制品专用全铝板绣框机构、x向绣框驱动丝杠导轨、y向绣框驱动皮带导轨、伺服绣框二级传动、双大梁主轴传动箱、台板、台板支撑、双大梁结构机架。
12.所述的皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构、绣花机头装置、360度缝纫装置、皮革制品专用全铝板绣框机构、x向绣框驱动丝杠导轨、y向绣框驱动皮带导轨、伺服绣框二级传动、双大梁主轴传动箱、台板、台板支撑全部安装在双大梁结构机架上。
13.所述的绣花头装置安装双大梁结构机架上，与双大梁主轴传动箱通过轴连接。
14.所述的皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构安装双大梁结构机架上。
15.所述的360
°
缝纫装置安装双大梁结构机架上。
16.所述的皮革制品专用全铝板绣框机构安装在台板上，与x向绣框驱动丝杠导轨和y向绣框驱动皮带导轨连接；所述的x向绣框驱动丝杠导轨、y向绣框驱动皮带导轨安装在双大梁结构机架上，与皮革制品专用全铝板绣框机构连接，与伺服绣框二级传动通过轴进行连接。
17.所述的台板、台板支撑安装在双大梁结构机架上，台板支撑用于支撑台板，两者相互连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明克服了冲绣缝三种工艺不能一机实现的技术难题，通过借鉴绣花机、异形孔冲孔机、360
°
缝纫机的设计，将三种工艺融合在了一起，机器工作有以下几个优点：1.加工精度高。三种工艺的加工中心互相之间的位置在机械上已经明确，各个机头切换工作只需通过移动一定距离的绣框就可以做到，产品只需一次将它固定在皮革制品专用全铝板绣框机构便不用移动，这样不论如何切换机头进行加工都能够保证加工的精度，免去多次重复定位，反复切换设备加工的弊端。
19.2.操作简便，快捷。异形孔旋转冲绣缝一体机设计有专用的电控操作软件和制版软件，一台机器便可以实现三种产品加工工艺，并且可以随意任意组合冲绣缝，机器使用范围大大增加。皮革制品专用全铝板绣框机构是专门为本机型而设计完成的，夹料方式和固定料的方式简便易操作。
20.3.产品制作成本降低，效率增加。人力成本大大减少，本机型一人便可以操作，免去学习三种机型操作的烦恼，一个机器完成三种工艺，产品生产效率增加。
21.4.本机器所使用的皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构、绣花机头装置和360
°
缝纫装置都是比较成熟的稳定的装置，而且为满足对产品缝纫线迹的高要求，特别给本机型添加360
°
缝纫装置，来满足对冲孔加工的要求，增加皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构，来满足对皮革制品冲孔的高要求。
附图说明
22.图1为异形孔旋转冲绣缝一体机立体图；图2为异形孔旋转冲绣缝一体机主视图；图3为异形孔旋转冲绣缝一体机立体示意图（隐藏台板后）；图4为 x向绣框驱动丝杠导轨、y向绣框驱动丝杠导轨局部放大示意图；图5为皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构、绣花机头装置、360度缝纫装置在本机器上的组合示意图；图6为皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构示意图；图7为绣花机头装置示意图；图8为360
°
缝纫装置局部示意图。
23.1.皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构 2.绣花机头装置 3.360
°
缝纫装置 4.皮革制品专用全铝板绣框机构 5.x向绣框驱动丝杠导轨 6.y向绣框驱动皮带导轨 7.伺服绣框二级传动 8.双大梁主轴传动箱 9.台板 10.台板支撑 11.双大梁结构机架。
具体实施方式
24.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
25.异形孔旋转冲绣缝一体机，包括：皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构（1）、绣花机头装置（2）、360
°
缝纫装置（3）、皮革制品专用全铝板绣框机构（4）、x向绣框驱动丝杠导轨（5）、y向绣框驱动皮带导轨（6）、伺服绣框二级传动（7）、双大梁主轴传动箱（8）、台板（9）、台板支撑（10）、双大梁结构机架（11）。
26.所述的皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构（1）、绣花机头装置（2）、360
°
缝纫装置（3）、皮革制品专用全铝板绣框机构（4）、x向绣框驱动丝杠导轨（5）、y向绣框驱动丝杠导轨（6）、伺服绣框二级传动（7）、双大梁主轴传动箱（8）、台板（9）、台板支撑（10）全部安装在双大梁结构机架（11）上。
27.所述的绣花机头装置（2）安装双大梁结构机架（11）上，与双大梁主轴传动箱（8）通过轴连接。
28.所述的皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构（1）安装双大梁结构机架（11）上。
29.所述的360
°
缝纫装置（3）安装双大梁结构机架（11）上。
30.所述的皮革制品专用全铝板绣框机构（4）安装在台板（9）上，与x向绣框驱动丝杠导轨（5）和y向绣框驱动皮带导轨（6）连接。
31.所述的x向绣框驱动丝杠导轨（5）、y向绣框驱动皮带导轨（6）安装在双大梁结构机架（11）上，与皮革制品专用全铝板绣框机构（4）连接，与伺服绣框二级传动（7）通过轴进行连接。
32.所述的台板（9）、台板支撑（10）安装在双大梁结构机架（11）上，台板支撑（10）用于支撑台板（9），两者相互连接。
33.下面详细描述本发明是如何完成需要冲孔绣花缝纫三种工艺的皮革制品的加工：首先，机器通电通气后，调整机器移动框架，将皮革制品加持在皮革制品专用全铝板绣
框机构（4）内，皮革制品固定好后，输入花板后开始工作。
34.对于三种工艺的加工顺序，使用冲孔、缝纫再绣花的顺序进行，先对皮革制品进行冲孔。
35.首先，伺服绣框二级传动（7）带动x向绣框驱动丝杠导轨（5）、y向绣框驱动皮带导轨（6）的移动，带动皮革制品专用全铝板绣框机构（4）在台板（9）上水平移动。然后，皮革制品专用全铝板绣框机构（4）移动到皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构（1）的工作范围内，皮革冲孔机6冲杆可旋转弹簧复位机构（1）开始工作，冲孔完成后开始进行缝纫工作。
36.同样，伺服绣框二级传动（7）带动x向绣框驱动丝杠导轨（5）、y向绣框驱动皮带导轨（6）的移动，带动皮革制品专用全铝板绣框机构（4）在台板（9）上水平移动。然后，皮革制品专用全铝板绣框机构（4）移动到360
°
缝纫装置（3）的工作范围内， 360
°
缝纫装置（3）开始对皮革制品缝纫。
37.同样，伺服绣框二级传动（7）带动x向绣框驱动丝杠导轨（5）、y向绣框驱动皮带导轨（6）的移动，带动皮革制品专用全铝板绣框机构（4）在台板（9）上水平移动。然后，皮革制品专用全铝板绣框机构（4）移动到绣花机头装置（2）的工作范围内，绣花机头装置（2）开始对皮革制品绣花，绣花完成后，皮革制品加工完成。
38.制作下一个产品时，如此往复再次完成。