一种电动旋转无烟烤炉的制作方法

1.本实用新型是一种电动旋转无烟烤炉，具体涉及烤炉技术领域。


背景技术：

2.烤炉是人们经常使用的加热工具，烤炉的使用是在加热源上方放置食物，但是目前常用的传统烧烤炉的烤管位于机器的下方，在高温状态下，肉串上的油滴落在烤管上会产生大量的烟雾，目前常用的烤炉在使用的过程中功能较为单一以及烧烤的高度不能根据实际使用情况进行调整等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种电动旋转无烟烤炉，以解决上述背景技术中提出的但是目前常用的传统烧烤炉的烤管位于机器的下方，在高温状态下，肉串上的油滴落在烤管上会产生大量的烟雾，目前常用的烤炉在使用的过程中功能较为单一以及烧烤的高度不能根据实际使用情况进行调整等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动旋转无烟烤炉，包括装置本体、控制旋转开关、升降装置、涮锅本体、涮锅放置腔、集料槽、烧烤签放置区、入口、加热孔、安装架、小型电机、烤炉本体、涮锅底座、加热装置、传动装置组件放置区、蜗杆、第五齿轮组件、第四齿轮组件、第三齿轮组件、定齿轮、第二齿轮组件、轴套、齿轮、第一齿轮组件、驱动齿轮、同步电动机、隔热底座、悬转支撑位、容纳腔、联动齿轮、压花铝罩支架。
5.优选的，所述装置本体包括涮锅本体与烤炉本体，所述烤炉本体的侧面的顶端螺栓固定连接设置有升降装置，所述升降装置采用双方管，解决了涮锅本体的炉头左右摆动幅度过大，所述升降装置顶部端面固定焊接设置有涮锅底座，所述升降装置内置驱动电机，所述升降装置的侧面固定设置有控制旋转开关。
6.优选的，所述涮锅本体的顶部端面设置有涮锅放置腔，所述涮锅放置腔底部端面设置有加热孔，所述加热孔为通孔，所述涮锅底座的底部端面左右两侧的压花铝罩支架的底部端面固定设置有安装架，所述安装架内部设置有小型电机，所述小型电机通过联轴器与加热装置的转轴进行转动连接，所述加热装置采用定制加热管，延长使用寿命，所述压花铝罩支架位于加热装置的上侧，所述安装架采用新型隔热材料制成，可以防止小型电机的损坏，延长使用寿命，所述加热装置位于烤炉本体的容纳腔上侧以及涮锅本体下侧，所述本实用新型采用压花铝罩支架，使热量更加的有使用效率、减少浪费。
7.优选的，所述烤炉本体的中间部位设置有集料槽，所述集料槽位于加热装置的正下方，所述集料槽的侧面设置有入口，所述在使用时，可以将外界的放置盘通过入口放入集料槽内部，所述烤炉本体的前端侧面设置有烧烤签放置区，所述烧烤签放置区内壁设置有隔热底座，所述烧烤签放置区内设置有悬转支撑位，所述蜗杆通过轴套与位于烧烤签放置区内的悬转支撑位的转轴进行转动连接，所述外界的烧烤签放置于烧烤签放置区内，所述外界的烧烤签位于容纳腔内部，所述隔热底座采用新型隔热材料制成，所述隔热底座的设
置避免触碰烫伤手。
8.优选的，所述涮锅本体的底部端面的左右两侧设置有传动装置组件放置区，所述左右两侧的传动组件放置区内均设置有同步电动机，所述同步电动机的电机齿轮与驱动齿轮进行啮合转动连接，所述驱动齿轮与第一齿轮组件进行啮合转动连接，所述第一齿轮组件由两大齿轮于位于两个大齿轮之间的小齿轮组合而成。
9.优选的，所述传动装置组件放置区内共设置有第一齿轮组件、第二齿轮组件、第三齿轮组件、第四齿轮组件、第五齿轮组件，所述相邻的两组齿轮组件之间均通过定齿轮、联动齿轮、齿轮的啮合传动进行传动连接，例如第一齿轮组件与第二齿轮组件之间的连接方式为：所述第一齿轮组件的大齿轮与齿轮进行啮合传动连接，所述齿轮通过联动齿轮分别与定齿轮、蜗杆进行啮合传动连接，所述定齿轮与第二齿轮组件进行啮合转动连接，所述本实用新型通过设置两个同步电动机，实现两侧外界烧烤签的同步旋转，实现同步翻串，使肉串受热均匀。
10.本实用新型提供了一种电动旋转无烟烤炉，具备以下有益效果：
11.1、所述本实用新型的加热装置位于烤炉本体的容纳腔上侧以及涮锅本体下侧，所述加热装置上方设置有压花铝罩支架，使热量更加的有使用效率、减少浪费，所述采用加热装置上置，可以避免在烤肉时，烤肉上的油滴落在加热装置上会产生大量的烟雾，实现无烟设置。
12.2、所述本实用新型设置有涮锅本体以及烤炉本体由此可以实现一机两用，烤煮一体的设计，填补了以前两者不可兼得的遗憾，所述升降装置的设置以调节烤串的烘烤高度，所述升降装置采用双方管，增强稳定性，解决装置本体的炉头左右摆动时幅度过大，所述升降装置即可实现电动升降，也可通过旋转控制旋转开关，实现升降装置的高度的调节，所述升降装置内置的助力弹簧，使其在手动调整时，更加省力、平稳。
13.3、所述左右两侧的传动组件放置区内均设置有同步电动机，两侧同步旋转，同步翻串，使肉串受热均匀。所述装置本体的炉头使用层隔热，杜绝表面温度过高，所述安装架采用新型隔热材料制成，可以防止小型电机的损坏，延长使用寿命，所述装置本体整体均采用新型隔热技术，避免触碰烫伤手。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种电动旋转无烟烤炉结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电动旋转无烟烤炉部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电动旋转无烟烤炉俯视图的部分结构示意图；
18.图中：1、装置本体；2、控制旋转开关；3、升降装置；4、涮锅本体；5、涮锅放置腔；6、集料槽；7、烧烤签放置区；8、入口；9、加热孔；10、安装架；11、小型电机；12、烤炉本体；13、涮锅底座；14、加热装置；15、传动装置组件放置区；16、蜗杆；17、第五齿轮组件；18、第四齿轮组件；19、第三齿轮组件；20、定齿轮；21、第二齿轮组件；22、轴套；23、齿轮；24、第一齿轮组件；25、驱动齿轮；26、同步电动机；27、隔热底座；28、悬转支撑位；29、容纳腔；30、联动齿轮；31、压花铝罩支架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种电动旋转无烟烤炉，包括装置本体1、控制旋转开关2、升降装置3、涮锅本体4、涮锅放置腔5、集料槽6、烧烤签放置区7、入口8、加热孔9、安装架10、小型电机11、烤炉本体12、涮锅底座13、加热装置14、传动装置组件放置区15、蜗杆16、第五齿轮组件17、第四齿轮组件18、第三齿轮组件19、定齿轮20、第二齿轮组件21、轴套22、齿轮23、第一齿轮组件24、驱动齿轮25、同步电动机26、隔热底座27、悬转支撑位28、容纳腔29、联动齿轮30、压花铝罩支架31。
21.如图1所示，本实施例提供了一种电动旋转无烟烤炉其特征在于：所述装置本体1包括涮锅本体4与烤炉本体12，所述烤炉本体12的侧面的顶端螺栓固定连接设置有升降装置3，所述升降装置3采用双方管，解决了涮锅本体4的炉头左右摆动幅度过大，所述升降装置3顶部端面固定焊接设置有涮锅底座13，所述升降装置3内置驱动电机，所述升降装置3的侧面固定设置有控制旋转开关2。
22.如图2所示，本实施例提供了一种电动旋转无烟烤炉其特征在于：所述涮锅本体4的顶部端面设置有涮锅放置腔5，所述涮锅放置腔5底部端面设置有加热孔9，所述加热孔9为通孔，所述涮锅底座13的底部端面左右两侧的压花铝罩支架的底部端面固定设置有安装架10，所述安装架10内部设置有小型电机11，所述小型电机11通过联轴器与加热装置14的转轴进行转动连接，所述加热装置14采用定制加热管，延长使用寿命，所述压花铝罩支架位于加热装置14的上侧，所述安装架10采用新型隔热材料制成，可以防止小型电机的损坏，延长使用寿命，所述加热装置14位于烤炉本体12的容纳腔19上侧以及涮锅本体4下侧，所述本实用新型采用压花铝罩支架，使热量更加的有使用效率、减少浪费。
23.如图2所示，本实施例提供了一种电动旋转无烟烤炉其特征在于：所述烤炉本体12的中间部位设置有集料槽6，所述集料槽6位于加热装置14的正下方，所述集料槽6的侧面设置有入口8，所述在使用时，可以将外界的放置盘通过入口8放入集料槽6内部，所述烤炉本体12的前端侧面设置有烧烤签放置区7，所述烧烤签放置区7内壁设置有隔热底座27，所述烧烤签放置区7内设置有悬转支撑位28，所述蜗杆16通过轴套22与位于烧烤签放置区7内的悬转支撑位28的转轴进行转动连接，所述外界的烧烤签放置于烧烤签放置区7内，所述外界的烧烤签位于容纳腔29内部，所述隔热底座27采用新型隔热材料制成，所述隔热底座27的设置避免触碰烫伤手。
24.如图3所示，本实施例提供了一种电动旋转无烟烤炉其特征在于：所述涮锅本体4的底部端面的左右两侧设置有传动装置组件放置区15，所述左右两侧的传动组件放置区15内均设置有同步电动机26，所述同步电动机26的电机齿轮与驱动齿轮25进行啮合转动连接，所述驱动齿轮25与第一齿轮组件24进行啮合转动连接，所述第一齿轮组件24由两大齿轮于位于两个大齿轮之间的小齿轮组合而成。
25.如图3所示，本实施例提供了一种电动旋转无烟烤炉其特征在于：所述传动装置组件放置区15内共设置有第一齿轮组件24、第二齿轮组件21、第三齿轮组件19、第四齿轮组件
18、第五齿轮组件17，所述相邻的两组齿轮组件之间均通过定齿轮20、联动齿轮30、齿轮23的啮合传动进行传动连接，例如第一齿轮组件24与第二齿轮组件21之间的连接方式为：所述第一齿轮组件24的大齿轮与齿轮23进行啮合传动连接，所述齿轮23通过联动齿轮30分别与定齿轮20、蜗杆16进行啮合传动连接，所述定齿轮20与第二齿轮组件21进行啮合转动连接，所述本实用新型通过设置两个同步电动机26，实现两侧外界烧烤签的同步旋转，实现同步翻串，使肉串受热均匀。
26.本实用新型的使用流程：所述本实用新型在使用时，所述首先将涮锅放置于涮锅放置腔5内部，同时将穿肉的烧烤签放置于烧烤签放置区7内，所述此时通过启动加热装置的小型电机，小型电机启动加热装置31的加热管进行自动加热，此时启动同步电动机26，所述同步电动机26的电机齿轮与驱动齿轮25进行啮合传动连接，此时驱动齿轮25与第一齿轮组件24进行啮合传动连接，所述第一齿轮组件24的大齿轮与齿轮进行啮合传动连接，所述此时齿轮23通过联动齿轮30与蜗杆16进行啮合传动连接，所述蜗杆16通过轴套22与位于烧烤签放置区7内的悬转支撑位28的转轴进行转动连接，通过悬转支撑位28带动外界的烧烤签进行转动，同时第二齿轮组件21的大齿轮与齿轮23进行啮合传动连接，所述此时齿轮23通过联动齿轮30与定齿轮20进行啮合传动连接，所述定齿轮20与第三齿轮组件19进行啮合传动连接，所述第三齿轮组件19的大齿轮与齿轮23进行啮合传动连接，所述此时齿轮23通过联动齿轮30与定齿轮20进行啮合传动连接，所述述定齿轮20与第四齿轮组件18进行啮合传动连接，所述第四齿轮组件18的大齿轮与与齿轮23进行啮合传动连接，所述此时齿轮23通过联动齿轮30与定齿轮20进行啮合传动连接，所述述定齿轮20与第五齿轮组件17进行啮合传动连接，所述第五齿轮组件17的大齿轮与蜗杆16进行啮合传动连接，所述另一侧的传动同理可得，由此可以实现通过左右两侧的同步电动机26驱动烧烤签实现两侧同步旋转，同步翻串，使肉串受热均匀。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。