一种轴承分选的涡流检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及轴承分选领域，尤其涉及一种轴承分选的涡流检测系统。


背景技术：

2.轴承的材质、硬度和是否有缺陷，直接影响到轴承的安全性，可靠性以及轴承的使用寿命，是判定轴承的重要指标之一。
3.现有的轴承分选装置，只能检测分选一种指标，检测多种指标需要多道工序，且人检测操作繁琐，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种轴承分选的涡流检测系统，以解决现有的装置只能分别检测轴承各项指标，工序繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种轴承分选的涡流检测系统，所述轴承分选的涡流检测系统包括：传送带，涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头，涡流缺陷检测探头，筛选装置，信号处理系统；所述涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头和涡流缺陷检测探头依次沿着所述传送带设置在所述传送带上方；所述涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头和涡流缺陷检测探头后均设有所述筛选装置；所述涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头，涡流缺陷检测探头和筛选装置均通过电缆与所述信号处理系统连接。
6.在一个实施例中，所述轴承分选的涡流检测系统还包括检测探头安置支架，所述涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头和涡流缺陷检测探头均安置在所述检测探头安置支架上。
7.在一个实施例中，所述检测探头安置支架为拱门形结构，拱门形结构上端中间部分设有检测探头安置口，所述检测探头安置支架设有气缸传动结构。
8.在一个实施例中，所述传送带一侧设有废料收集箱。
9.在一个实施例中，所述筛选装置为气缸推料装置。
10.在一个实施例中，所述筛选装置为电磁吸附装置。
11.在一个实施例中，所述筛选装置上还设有报警装置，所述报警装置包括指示灯和蜂鸣器。
12.本实用新型实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.本实用新型实施例提供的轴承分选的涡流检测系统，通过传送带将轴承移动至各个检测装置下，经过各个检测装置检测将检测效果反馈至信号处理系统，由信号处理系统比对处理后作出反馈，反馈结果不合格的由筛选装置筛选出传送带，合格的进行下一项检测，直至检测结束，这一检测系统实现了三位一体检测，轴承指标一次检测到位，减少了工序，调高了工作效率，全自动流程，节约了人力成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的轴承分选的涡流检测系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的检测探头安置支架的结构示意图；
17.其中，图中各附图标记：
18.1、传送带；2、涡流材质检测探头；3、涡流硬度检测探头；4、涡流缺陷检测探头；5、筛选装置；6、信号处理系统；7、检测探头安置支架。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1，本申请实施例提供了一种轴承分选的涡流检测系统，该轴承分选的涡流检测系统包括传送带1，涡流材质检测探头2，涡流硬度检测探头3，涡流缺陷检测探头4，筛选装置5，信号处理系统6，其中：
24.待检轴承通过传送带1运动至涡流材质检测探头2下面经过探头检测，反馈检测信息至信号处理系统6，信号处理系统6得到反馈信息与标准信息进行比对，得出比对结果，若比对结果不同，由筛选装置5将被检轴承移出传送带1，若比对结果相同则筛选装置5不动，被检轴承被传送带1移至下一个涡流硬度检测探头3，重复上述过程，合格轴承被传送带1移至涡流缺陷检测探头4，重复上述过程，经过三轮检测留在传送带1上的轴承为合格轴承。
25.为方便安置检测探头，进一步的，在传送带1上设置检测探头安置支架7，用于检测
探头的安置。
26.为了适应不同的检测环境，进一步的，检测探头安置支架7制成拱门形结构，拱门形顶端中间部位设置有探头安置口，可将检测探头安置在检测探头安置支架7上，检测探头安置支架7还设有气缸传动结构能使拱门顶端上下移动，带动检测探头上下运动适应不同型号的轴承。
27.为了处理不合格的轴承，进一步的，在传送带1一侧设置有废料处理箱，处理箱位置设置在筛选装置5对应位置，收集由筛选装置移出的不合格轴承，方便轴承的统一处理。
28.为了简单方便的将不合格的轴承移出传送带1，进一步的，筛选装置5可以为气缸推料装置，在收到不合格信号时，气缸启动带动推板运动将传送带1上不合格的轴承推出传送带1，然后再在气缸带动下，推板复位。
29.为了不磨损传送带1，进一步的，筛选装置5可以为电磁吸附装置，筛选装置5收到不合格信号时，将装置上的电磁铁移至不合格轴承上方，通电吸附不合格轴承，将其带出传送带1，然后断电复位。
30.为了了解轴承合格状况，进一步的，可以在筛选装置5上设置报警装置，当收到不合格信号时，报警装置闪红灯，蜂鸣器短促的鸣响一声，如果报警灯闪烁频率过高，蜂鸣器常响，就可以直观知道轴承合格率过低，及时反应至轴承生产线，查看是否生产线有故障，及时止损。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承分选的涡流检测系统，其特征在于，所述轴承分选的涡流检测系统包括：传送带，涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头，涡流缺陷检测探头，筛选装置，信号处理系统；所述涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头和涡流缺陷检测探头依次沿着所述传送带设置在所述传送带上方；所述涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头和涡流缺陷检测探头后均设有所述筛选装置；所述涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头，涡流缺陷检测探头和筛选装置均通过电缆与所述信号处理系统连接。2.根据权利要求1所述的轴承分选的涡流检测系统，其特征在于：所述轴承分选的涡流检测系统还包括检测探头安置支架，所述涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头和涡流缺陷检测探头均安置在所述检测探头安置支架上。3.根据权利要求2所述的轴承分选的涡流检测系统，其特征在于：所述检测探头安置支架为拱门形结构，拱门形结构上端中间部分设有检测探头安置口，所述检测探头安置支架设有气缸传动结构。4.根据权利要求1-3任一项所述的轴承分选的涡流检测系统，其特征在于：所述传送带一侧设有废料收集箱。5.根据权利要求1-3任一项所述的轴承分选的涡流检测系统，其特征在于：所述筛选装置为气缸推料装置。6.根据权利要求1-3任一项所述的轴承分选的涡流检测系统，其特征在于：所述筛选装置为电磁吸附装置。7.根据权利要求1-3任一项所述的轴承分选的涡流检测系统，其特征在于：所述筛选装置上还设有报警装置，所述报警装置包括指示灯和蜂鸣器。

技术总结
本实用新型涉及轴承分选领域，提供一种轴承分选的涡流检测系统，轴承分选的涡流检测系统包括：传送带，涡流材质检测探头，涡流硬度检测探头，涡流缺陷检测探头，筛选装置，信号处理系统。这种轴承分选的涡流检测系统，实现了轴承材质，硬度，缺陷三位一体的检测，解决了三种检测多道工序的问题，提高了轴承检测的效率，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。


技术研发人员：唐宁杰 胡博 康光兴 胡雨欣 杨旸 胡亦非
受保护的技术使用者：南昌航空大学
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/18