一种高粘性果浆粉制备用的打浆机的制作方法

1.本实用新型涉及果浆粉制备技术领域，具体为一种高粘性果浆粉制备用的打浆机。


背景技术：

2.果酱是指用水果或水果的可食用部分经打浆工艺制得的含汁液、未发酵的浆状产品。其中由于果浆不方便携带等原因，可将其制作成果浆粉，其中枣、 桂圆等水果由于含糖量高制浆后粘度大，通常将该类水果制作成果浆粉，在制作果浆粉时，将水果打浆后干燥处理，在对水果打浆时，需要利用打浆机，现有的打浆机内的打浆结构和桶体之间采用固定一体式结构，在打浆过程中，在制作不同水果果浆时，需要进行停机清洗，且消耗大量的时间，为此，我们提出一种高粘性果浆粉制备用的打浆机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高粘性果浆粉制备用的打浆机，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘性果浆粉制备用的打浆机，包括移动底座和粉碎桶，所述移动底座上安装有放置桶，所述粉碎桶放置在放置桶内，所述粉碎桶的顶端开口处设有密封盖，所述密封盖上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过密封盖后连接打浆结构，所述打浆结构置于粉碎桶内，所述放置桶内设有空腔，所述空腔内填充有加热溶液，所述空腔底部安装有电加热器，所述放置桶外部设有循环组件，所述密封盖得顶端安装有电推杆，所述电推杆的尾端连接横架。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述移动底座位于放置桶一侧设有支撑柱所述支撑柱的顶端连接液压杆，所述横架与液压杆的顶端连接。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述打浆结构包括旋转杆、固定套、粉碎刀片、支撑套和底部固定头，所述粉碎刀片环设在固定套上，所述固定套套设在旋转杆上，所述旋转杆上设置多组固定套，且固定套之间设置支撑套，所述旋转杆的顶端连接驱动电机，所述旋转杆的底端螺纹连接底部固定头。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转杆的外壁沿着长度方向设置的插接凹槽，所述固定套和支撑套内壁设有相匹配的插接凸块，所述插接凸块置于插接凹槽内。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述粉碎桶的壳体内设有夹层，所述夹层内填充有导热硅胶。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述循环组件包括循环泵和输送管道，所述循环泵的两端均连接输送管道，且两组输送管道分别连通空腔的上端和下端，所述循环组件设置有多组。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述密封盖的内壁与粉碎桶外壁接触的位置设置有气囊，所述气囊固定在密封盖内壁上，所述气囊内放置有镂空橡胶板，所述镂空橡胶板
和气囊均采用环形，所述气囊上设有充气口。
11.本实用新型提供了一种高粘性果浆粉制备用的打浆机，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过将打浆结构安装在密封盖上，将密封盖和放置桶设置在移动底座上，同时将密封盖与粉碎桶采用分体式设置，且将粉碎桶放置在放置桶内，并不采用结构固定，使得粉碎桶可随意取下更换，可在加工过程中提高工作效率，再者通过在放置桶内设置可加热的加热溶液，使得放置桶具有加热功能，该种结构的打浆机，在打浆前或者打浆时均可以进行加热，实现加热打浆一体化，且可随意更换粉碎桶，增加实际使用的灵活性。
13.（2）本实用新型通过将打浆结构采用旋转杆、固定套、粉碎刀片、支撑套和底部固定头组成，并在旋转杆的外壁沿着长度方向设置的插接凹槽，在固定套和支撑套内壁设置相匹配的插接凸块，将设置多个粉碎刀片的固定套套设在旋转杆上，并在相邻固定套之间设置若干个支撑套，该种结构的打浆结构，粉碎刀片和旋转杆之间的安装可拆卸，且可根据需求调节上下粉碎刀片之间的距离。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的打浆结构结构示意图；
17.图4为本实用新型的打浆结构剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、移动底座；2、放置桶；3、粉碎桶；4、密封盖；5、驱动电机；6、电推杆；7、横架；8、液压杆；9、支撑柱；10、循环泵；11、输送管道；12、循环组件；13、打浆结构；14、夹层；15、导热硅胶；16、空腔；17、加热溶液；18、电加热器；19、旋转杆；20、固定套；21、粉碎刀片；22、支撑套；23、底部固定头；24、插接凹槽；25、插接凸块；26、气囊；27、镂空橡胶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高粘性果浆粉制备用的打浆机，包括移动底座1和粉碎桶3，所述移动底座1上安装有放置桶2，所述粉碎桶3放置在放置桶2内，所述粉碎桶3的顶端开口处设有密封盖4，所述密封盖4上安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴穿过密封盖4后连接打浆结构13，所述打浆结构13置于粉碎桶3内，所述放置桶2内设有空腔16，所述空腔16内填充有加热溶液17，所述空腔16底部安装有电加热器18，所述放置桶2外部设有循环组件12，所述密封盖4得顶端安装有电推杆6，所述电推杆6的尾端连接横架7。
22.本实施例中，具体的：所述移动底座1位于放置桶2一侧设有支撑柱9所述支撑柱9的顶端连接液压杆8，所述横架7与液压杆8的顶端连接，使用时，可根据需求调节横架7的高度。
23.本实施例中，具体的：所述打浆结构13包括旋转杆19、固定套20、粉碎刀片21、支撑套22和底部固定头23，所述粉碎刀片21环设在固定套20上，所述固定套20套设在旋转杆19上，所述旋转杆19上设置多组固定套20，且固定套20之间设置支撑套22，所述旋转杆19的顶端连接驱动电机5，所述旋转杆19的底端螺纹连接底部固定头23，所述旋转杆19的外壁沿着长度方向设置的插接凹槽24，所述固定套20和支撑套22内壁设有相匹配的插接凸块25，所述插接凸块25置于插接凹槽24内，该种结构的打浆结构13整体可拆卸，后期使用时，可根据需求替换损坏的粉碎刀片21，同时也可以根据需求调节上下粉碎刀片21之间的距离以及粉碎刀片21的数量。
24.本实施例中，具体的：所述粉碎桶3的壳体内设有夹层14，所述夹层14内填充有导热硅胶15，利用导热硅胶15实现快速导热的目的。
25.本实施例中，具体的：所述循环组件12包括循环泵10和输送管道11，所述循环泵10的两端均连接输送管道11，且两组输送管道11分别连通空腔16的上端和下端，所述循环组件12设置有多组，在循环组件12内循环泵10的作用下，将空腔16内位于底端的加热溶液17循环到空腔16上端，从而实现空腔16内加热溶液17的循环流动，避免出现加热不均匀的现象。
26.本实施例中，具体的：所述密封盖4的内壁与粉碎桶3外壁接触的位置设置有气囊26，所述气囊26固定在密封盖4内壁上，所述气囊26内放置有镂空橡胶板27，所述镂空橡胶板27和气囊26均采用环形，所述气囊26上设有充气口，使用时，当密封盖4扣在粉碎桶3顶端时，通过充气口向气囊26内充气，使得气囊26鼓起并逐渐填充密封盖4与粉碎桶3之间的空隙，达到将空隙密封的效果。
27.需要说明的是，一种高粘性果浆粉制备用的打浆机，在工作时，在移动底座1上设置放置桶2，并在放置桶2的顶端上空设置安装在横架7上的密封盖4，在密封盖4上安装与驱动电机5连接的打浆结构13，使用时，可将粉碎桶3放入放置桶2内，启动电推杆6或者液压杆8使得打浆结构13置于粉碎桶3内，同时密封盖4将粉碎桶3的顶端密封，该种结构，使得粉碎桶3不与密封盖4、放置桶2固定连接，使用中，可根据需求更换盛放不同水果、物料的粉碎桶3，在一组粉碎桶3内的物料打浆结束后，可即可替换上新的粉碎桶3，避免清洗过程中，浪费时间，可在加工过程中提高工作效率，同时适用于不同型号的粉碎桶3，其中在放置桶2的空腔16内填充加热溶液17，使用时，可通过启动空腔16底部的电加热器18将加热溶液17加热到高温状态，加热后的加热溶液17会将热量传递到粉碎桶3内，由于粉碎桶3的壳体的夹层14中设置导热硅胶15，可快速的将热量传递到粉碎桶3内，从而加热粉碎桶3内的物料，该种结构的打浆机，可在打浆前、打浆后或者打浆时均可以进行加热，实现加热打浆一体化，增加实际使用的灵活性，其中由于放置桶2外部安装多个循环组件12，在循环组件12内循环泵10的作用下，将空腔16内位于底端的加热溶液17循环到空腔16上端，从而实现空腔16内加热溶液17的循环流动，避免出现加热不均匀的现象，由于打浆结构13的旋转杆19的外壁沿着长度方向设置的插接凹槽24，固定套20和支撑套22内壁设置相匹配的插接凸块25，安装时，可将外壁环设粉碎刀片21的固定套20套设在旋转杆19上，在相邻固定套20之间设置支撑套22，利用支撑套22将固定套20之间分隔的同时进行固定，当固定套20和支撑套22套设在旋转杆19上时，固定套20和支撑套22内的插接凸块25置于插接凹槽24内，利用插接凹槽24和插接凸块25进行限位，最后利用底部固定头23将旋转杆19底部固定，该种结构的打浆
结构13整体可拆卸，后期使用时，可根据需求替换损坏的粉碎刀片21，同时也可以根据需求调节上下粉碎刀片21之间的距离以及粉碎刀片21的数量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。