一种润糁堆积装置的制作方法

1.本实用新型涉及白酒生产技术领域，尤其涉及一种润糁堆积装置。


背景技术：

2.白酒生产传统技艺，虽然是传统的继承，但也因生产设备的落后成为了行业发展的掣肘。白酒酿造机械化已经成为行业发展的必然趋势。目前，已有多家企业，已经开展了机械化、智能化酿造，取得了较大进展，在减轻劳动强度的同时，提升了酿酒效率，降低了酿造成本。因此，可先行试点半机械化，积累更多的经验和生产数据，依托酒企生产场地实际，开展部分工艺的半机械化改造与建设，辅以简单人工，可极大提高生产效率。
3.当前，在酿酒行业中，采用高粱为主要原料的酿酒企业，多需对原料进行蒸熟操作。而蒸熟原料的关键，在于原料的前处理，即润糁（也叫润粮），润糁的目的是使原料在蒸糁前吸收一定量的水分，使之膨胀有利于后续的蒸糁糊化。润糁过程，是将粉碎后的高粱和80℃左右的热水搅拌均匀，人工操作大约需1小时左右，后进行堆积操作，堆积时间18~20小时，期间倒糁2~3次。整个润糁过程，采用人工搅拌操作，劳动强度大，占用多余劳动力，搅拌混匀效率较低，且原料直接接触地面，卫生风险也需要加强防范。因此，更应积极探索和推动润糁堆积过程的机械化应用，进而逐步推进传统酿造车间的酿造机械化、智能化全面升级。
4.因此，我们设计了一种润糁堆积装置来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润糁堆积装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种润糁堆积装置，包括移动底座，所述移动底座的上方设有滚筒，所述移动底座与滚筒之间设有倒料机构，所述滚筒的一端转动连接有出料门，所述滚筒的上端设有进料口，滚筒上还设有注水口，所述进料口内转动连接有两个弧形密封门，所述滚筒内设有两个固定环，两个所述固定环之间固定连接有四个隔板，四个所述隔板上均贯穿设有多个椭圆形通孔，远离所述出料门设置的固定环上固定连接有中空管，所述中空管贯穿滚筒并与其转动连接，所述中空管内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有位于滚筒内的六个叶片，所述滚筒远离出料门的一端固定连接有横板，所述横板上固定连接有驱动机构。
8.优选地，所述倒料机构包括固定在滚筒底部的固定板，所述固定板的底部设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块，所述移动底座上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与t型块的底部铰接连接，所述移动底座上固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的上端均与滚筒的底部铰接连接。
9.优选地，所述移动底座的底部安装有行走机构，所述行走机构包括四个锁止万向轮，四个所述锁止万向轮通过螺栓与移动底座的底部相连接。
10.优选地，两个所述固定环和四个隔板均与滚筒的内壁相抵滑动设置。
11.优选地，所述驱动机构包括安装在横板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述中空管和搅拌轴上分别安装有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合。
12.优选地，所述中空管与滚筒共轴设置，且所述中空管通过十字架与固定环固定连接。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、与传统人工操作相比：本实用新型能够提升润糁堆积过程的生产效率、产出效果，有效保障质量要求，同时，能够有效降低劳动强度，降低劳动成本，并且能够有效避免原料与地面的接触，切实提升食品卫生安全。
15.2、与部分采用机械操作相比：本实用新型采用滚筒式混合搅拌装置，搅拌混合效率更高，且增加堆积操作，能够进一步降低劳动强度。同时，本实用新型占地面积小，且可移动，推广应用成本较低，能够给企业生产降本增效。
16.综上所述，本实用新型占地面积小，且可移动，安装成本较低，可同时实现润糁、和糁及堆积操作，能够广泛推广应用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中滚筒的侧视截面图；
19.图3为t型槽处的侧视图。
20.图中：1移动底座、2滚筒、3隔板、4椭圆形通孔、5固定环、6出料门、7搅拌轴、8叶片、9中空管、10弧形密封门、11第二锥齿轮、12第三锥齿轮、13第一锥齿轮、14横板、15驱动电机、16支撑腿、17液压缸、18固定板、19t型槽、20t型块、21锁止万向轮、22注水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种润糁堆积装置，包括移动底座1，移动底座1的底部安装有行走机构，行走机构包括四个锁止万向轮21，四个锁止万向轮21通过螺栓与移动底座1的底部相连接，通过锁止万向轮21方便对移动底座1和滚筒2进行移动，且可以锁定，以保证对移动底座1和滚筒2稳定的支撑；滚筒2上安装有注水口22，注水口22上安装有流量计，其中，注水口22为喷洒长管，长约1.8米，上有10个喷嘴，且滚筒2的上侧分布有排气孔4个；其中注水口22的安装不限于滚筒2上，也可以为弧形密封门10上。
23.移动底座1的上方设有滚筒2，移动底座1与滚筒2之间设有倒料机构，倒料机构包括固定在滚筒2底部的固定板18，固定板18的底部设有t型槽19，t型槽19内滑动连接有t型块20，移动底座1上固定连接有液压缸17，液压缸17的输出端与t型块20的底部铰接连接，移动底座1上固定连接有两个支撑腿16，两个支撑腿16的上端均与滚筒2的底部铰接连接；可以将滚筒2顶起倾斜便于将物料倒出。
24.滚筒2的一端转动连接有出料门6，滚筒2的上端设有进料口，进料口内转动连接有两个弧形密封门10，滚筒2内设有两个固定环5，两个固定环5之间固定连接有四个隔板3，四个隔板3上均贯穿设有多个椭圆形通孔4。
25.远离出料门6设置的固定环5上固定连接有中空管9，中空管9贯穿滚筒2并与其转动连接，中空管9内转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7上固定连接有位于滚筒2内的六个叶片8，两个固定环5和四个隔板3均与滚筒2的内壁相抵滑动设置，中空管9与滚筒2共轴设置，且中空管9通过十字架与固定环5固定连接。
26.滚筒2远离出料门6的一端固定连接有横板14，横板14上固定连接有驱动机构，驱动机构包括安装在横板14上的驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有第一锥齿轮13，中空管9和搅拌轴7上分别安装有第二锥齿轮11和第三锥齿轮12，第二锥齿轮11和第三锥齿轮12均与第一锥齿轮13相啮合。
27.本实用新型使用时，将滚筒2上的弧形密封门10打开，通过行车吊红糁槽置于进料口上侧，进料；进料完成后，进料口关闭弧形密封门10，开始启动驱动电机15,搅拌干料，并通过注水口22注水，注水结束后，持续搅拌3分钟；
28.驱动电机15工作带动第一锥齿轮13、第二锥齿轮11、第三锥齿轮12转动，如此搅拌轴7和中空管9同步转动且转向相反，从而实现固定环5和隔板3转动，搅拌轴7和叶片8转动，叶片8与隔板3转向相反，能够提升润糁堆积过程的生产效率、产出效果，有效保障质量要求。同时，能够有效降低劳动强度，降低劳动成本，并且能够有效避免原料与地面的接触，切实提升食品卫生安全；
29.进入堆积过程。根据设定时间，每5小时搅拌一次，搅拌一次用时3分钟；
30.堆积结束后，通过锁止万向轮21移动装置于甑桶旁，液压缸17工作使滚筒2升起并打开出料门6，同时开启驱动电机15低速搅拌，方便排料。
31.所述出料门6底部还可设有用于将料引至甑桶内的排料板。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。