一种U型钉打拔器的制作方法

一种u型钉打拔器
技术领域
1.本技术涉及一种打拔器，尤其是涉及一种u型钉打拔器。


背景技术：

2.u型钉（或称门型钉）是在人体骨出现裂缝等状况时，用于固定具有裂缝的人体骨以及周围软组织(如韧带等)的医疗器械；在进行u型钉安装的过程中，往往需要采用特定或通用的工具将u型钉植入至人体预期的部位，但由于u型钉的体积较小，因此难以拾取或夹持u型钉且较难将u型钉较为准确地移动至人体预期的部位，对手术过程造成一定的影响。


技术实现要素：

3.为了方便夹持并安装u型钉，本技术提供一种u型钉打拔器。
4.本技术提供的一种u型钉打拔器采用如下的技术方案：
5.一种u型钉打拔器，包括持钉器以及持钉外套，持钉器的一端开口且内部中空，持钉外套靠近持钉器的一端开口且持钉器背离开口端的一端插入持钉外套，持钉器与持钉外套螺纹连接，持钉器的周面上开设有至少一个形变槽；持钉器靠近开口端部位的直径大于持钉外套的开口直径。
6.通过采用上述技术方案，当需要对u型钉进行拾取或夹持时，使持钉器与持钉外套相互反向旋转以使二者向相互靠近的方向不断移动，由于持钉器靠近开口端部位的直径大于持钉外套的开口直径，进而在此过程中持钉外套挤压持钉器的周面，且形变槽的开设使得持钉器的周面向靠近持钉器轴线的方向形变，持钉器的开口端直径变小进而将u型钉夹紧；整个器械结构简单且操作方便，方便了u型钉的夹持和安装，螺纹连接的方式更加可靠进而使得u型钉的夹持更加稳定。
7.可选的，持钉器的一端固定有插入持钉外套内部的连接杆，持钉外套与连接杆滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，起到对持钉外套与持钉器之间发生相对移动的导向作用。
9.可选的，连接杆背离持钉器的一端固定有旋转螺母。
10.通过采用上述技术方案，从连接杆背离持钉器的一端转动旋转螺母，即可实现持钉器与持钉外套之间的相对转动，即方便了持钉器与持钉外套之间的转动。
11.可选的，旋转螺母靠近持钉器的一端成型有导向套管，持钉外套背离持钉器的一端插入导向套管。
12.通过采用上述技术方案，对持钉外套在连接杆上的轴向移动起到导向作用。
13.可选的，持钉器背离持钉外套的一端沿自身径向开设有矩形的持钉槽，持钉槽贯穿持钉外套的两侧。
14.通过采用上述技术方案，使得u型钉的头部能够嵌入至持钉槽内部，进而使得u型钉更加稳定可靠地被持钉器夹持。
15.可选的，形变槽开设有两个且相对开设在持钉器的两侧，形变槽与持钉槽连通。
16.通过采用上述技术方案，使得持钉器的周面更易由于受压而发生弹性形变，当持钉器受到挤压时，形变槽两侧的持钉器部分向靠近持钉器轴线的方向收缩，形变槽的槽宽变小进而将u型钉的头部夹紧。
17.可选的，旋转螺母的直径大于导向套管的直径。
18.通过采用上述技术方案，方便了旋转螺母的转动。
19.可选的，持钉外套的周面成型有多个沿持钉外套轴向间隔分布的凸起。
20.通过采用上述技术方案，增大手部与持钉外套周面之间的摩擦，便于使旋转螺母与持钉外套之间发生相对转动。
21.综上所述，本技术具有以下技术效果：
22.1.通过设置了持钉器以及持钉外套，使得整个器械结构简单且操作方便，方便了u型钉的夹持和安装，螺纹连接的方式更加可靠进而使得u型钉的夹持更加稳定；
23.2.通过设置了连接杆以及旋转螺母，起到对持钉外套与持钉器之间发生相对移动的导向作用，方便了持钉器与持钉外套之间的转动；
24.3.通过设置了持钉槽，使得u型钉的头部能够嵌入至持钉槽内部，进而使得u型钉更加稳定可靠地被持钉器夹持。
附图说明
25.图1是本技术实施例中的u型钉打拔器的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中的u型钉打拔器的剖视结构示意图。
27.图中，1、持钉器；11、形变槽；12、持钉槽；2、持钉外套；3、连接杆；4、旋转螺母；41、导向套管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1和图2，本技术提供了一种u型钉打拔器，包括依次同轴设置的旋转螺母4、连接杆3以及持钉器1，连接杆3上同轴套设有一个持钉外套2，持钉外套2与连接杆3滑动连接并能够与连接杆3相互转动，持钉外套2的一端向靠近持钉器1的方向延伸并与持钉器1螺纹连接，进一步的，持钉外套2靠近持钉器1的一端为开口，持钉器1靠近连接杆3的一端插入至持钉外套2的开口端内部并与持钉外套2螺纹连接；持钉器1的周面上开设有形变槽11，形变槽11沿持钉器1的轴向延伸并贯穿持钉器1背离连接杆3的端面；持钉器1背离连接杆3的端面为开口且持钉器1内部中空，形变槽11贯穿持钉器1的周面并与持钉器1内部连通，形变槽11的开设使得持钉器1能够产生一定的弹性形变；在本实施例中，形变槽11开设有两个且相对开设在持钉器1的两侧；持钉器1靠近开口端的部位向背离持钉器1轴线的方向凸起，持钉器1该部位直径大于持钉外套2的开口直径，进而持钉外套2的开口端能够通过抵紧在持钉器1周面的凸起位置以挤压持钉器1的周面。
30.当需要夹持u型钉时，通过转动旋转螺母4以使旋转螺母4与持钉外套2之间发生相对转动，在此过程中旋转螺母4通过连接杆3带动持钉器1转动，这样持钉器1与持钉外套2之间将发生相对转动，由于持钉器1与持钉外套2之间螺纹连接，进而二者向相互靠近的方向
移动，在此过程中，持钉外套2挤压持钉器1的周面，由于形变槽11的开设，持钉外套2位于形变槽11两侧的部位向相互靠近的方向发生弹性形变，持钉器1的开口端直径随之收缩进而将u型钉夹紧，整个器械结构简单且操作方便，方便了u型钉的夹持和安装，螺纹连接的方式更加可靠进而使得u型钉的夹持更加稳定；旋转螺母4的设置方便了持钉器1与的持钉外套2之间的相对转动，连接杆3的设置则对持钉外套2与持钉器1之间发生轴向相对移动起到导向作用。
31.其中，旋转螺母4、连接杆3以及持钉器1通过插装、胶粘或一体成型等方式实现固接，在本实施例中采用插装的方式实现三者的固接。
32.为了使得u型钉的夹持更加稳固，持钉器1背离连接杆3的一端即开口端开设有矩形的持钉槽12，持钉槽12贯穿持钉器1的端面且沿持钉器1的径向贯穿持钉器1的两侧，持钉槽12开设在形变槽11所在位置处并与形变槽11连通；在进行u型钉夹持操作时，预先将u型钉的头部置入持钉槽12内部，当持钉器1的开口直径收缩时，持钉槽12的两侧槽壁向相互靠近的方向收缩进而使得持钉槽12的槽宽变窄，直至持钉槽12的两侧槽壁将u型钉的头部夹紧，实现了u型钉的夹持；此外，本技术中的装置还可使用于一般锥形或圆柱形的骨钉，只需要将固定的头部插入至持钉器1内部，并使持钉器1与持钉外套2相对转动即可，即本装置可适用于不同尺寸或型号的骨钉。
33.为了使得持钉器1与持钉外套2之间的相对转动以及持钉外套2的轴向移动更加稳定可靠，旋转螺母4靠近持钉器1的一端一体成型有同轴设置的导向套管41，导向套管41的管孔与持钉外套2靠近旋转螺母4的一端相适配，且持钉外套2能够在导向套管41内部转动以及移动，这样持钉外套2的一端被导向套管41限位支撑，另一端被与持钉器1之间的螺纹连接关系限位支撑，中间部位则被连接杆3限位支撑，持钉外套2能够更加稳定地处于整个装置中，提高了整个系统的稳定性；此外，为了便于转动旋转螺母4，旋转螺母4的直径大于导向套管41的直径。
34.为了便于持钉外套2的转动，持钉外套2的周面成型有多个凸起，该凸起为同轴设置在持钉外套2上的柱形的凸起且多个凸起沿持钉外套2的轴向等间隔分布，这样增大了手部与持钉外套2周面之间的摩擦，便于使旋转螺母4与持钉外套2之间发生相对转动。
35.综上所述，本技术的使用过程为：通过转动旋转螺母4以使旋转螺母4与持钉外套2之间发生相对转动，在此过程中旋转螺母4通过连接杆3带动持钉器1转动，这样持钉器1与持钉外套2之间将发生相对转动，由于持钉器1与持钉外套2之间螺纹连接，进而二者向相互靠近的方向移动，在此过程中，持钉外套2挤压持钉器1的周面，由于形变槽11的开设，持钉外套2位于形变槽11两侧的部位向相互靠近的方向发生弹性形变，持钉器1的开口端直径随之收缩进而将u型钉夹紧，整个器械结构简单且操作方便，方便了u型钉的夹持和安装，螺纹连接的方式更加可靠进而使得u型钉的夹持更加稳定。
36.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。