一种压力容器自动开合装置的制作方法

一种压力容器自动开合装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及融合开合装置技术领域，尤其涉及一种压力容器自动开合装置。


背景技术：

2.压力容器广泛应用于工业、军工、民用和科研等众多领域。对材料、元器件等的耐压测试，经常要用到压力容器，对于这一类压力容器，现有技术通常是通过螺栓来锁紧容器封盖，开启和关闭要通过人工现场操作，拧松或拧紧多个螺栓，然后再翻转封盖。容器开合效率低，人员操作繁琐，尤其对于高压、超高压容器或大容积容器，劳动强度大，容易存在安全隐患，容器故障或误操作会危及现场操作人员。因此，实有必要提供一种压力容器自动开合装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种压力容器自动开合装置，可以实现压力容器的自动化控制，不需要人工手动操作，可以避免安全隐患。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种压力容器自动开合装置，所述压力容器包括筒体、安装架及封盖,所述筒体围成一端开口的收容空间，所述安装架固定于所述筒体的外侧表面，所述封盖与所述安装架通过销轴铰接，所述封盖对应盖合于所述筒体的开口端，所述筒体的开口端向远离所述收容空间方向凸出形成有第一凸缘，所述封盖上设置有与所述第一凸缘相匹配的第二凸缘，所述第二凸缘对应抵接所述第一凸缘，所述自动开合装置包括液压油缸、抱箍及抱箍调节组件，所述液压油缸固定于所述筒体的外侧表面，所述液压油缸的输出轴与所述封盖连接，驱动所述封盖绕所述销轴旋转，所述抱箍设置于所述筒体的开口端，用于对应抱紧所述第一凸缘和所述第二凸缘，所述抱箍上设置有开口，所述抱箍调节组件的安装位置与所述开口相对应，用于调节所述开口的开合程度，所述自动开合装置还包括控制系统，所述液压油缸及所述抱箍调节组件均与所述控制系统连接，由所述控制系统控制运行。
6.优选的，所述第一凸缘和所述第二凸缘均为圆环状，二者抵接后轮廓重合，所述第一凸缘和所述第二凸缘的贴合面均为光滑平面。
7.优选的，所述安装架包括两个平行间隔的安装板，所述安装板与所述筒体的外侧表面固定，所述安装板沿竖直方向设置，所述封盖还包括盖体及铰座，所述铰座夹设于两个所述安装板之间，所述销轴的中间位置穿过所述铰座，两端分别固定于所述安装板上，所述铰座可以绕所述销轴旋转，所述盖体悬置于所述铰座一端，所述液压油缸与所述铰座远离所述盖体的一端连接。
8.优选的，所述第二凸缘设置于所述盖体靠近所述筒体的一侧，所述第二凸缘、盖体及铰座一体成型。
9.优选的，所述抱箍包括至少两个弧形的抱箍段，所述抱箍段环设于所述第一凸缘及所述第二凸缘的四周，相邻两个所述抱箍段相互铰接。
10.优选的，所述抱箍段包括靠近所述第一凸缘的内表面及与所述内表面相对设置的外表面，所述内表面向靠近所述外表面方向凹陷形成有卡槽，所述第一凸缘和所述第二凸缘限位于所述卡槽内。
11.优选的，所述抱箍段的数量为三个，分别为依次连接的第一抱箍段、第二抱箍段及第三抱箍段，所述第一抱箍段和所述第三抱箍段的活动端相对间隔形成所述开口。
12.优选的，所述抱箍调节组件包括螺母、丝杆及液压马达，所述螺母的数量为两个，其中一个螺母与所述第一抱箍段的活动端固定，另一个所述螺母与所述第三抱箍段的活动端固定，两个所述螺母均安装于所述丝杆上，所述丝杆与所述液压马达连接，所述液压马达驱动所述丝杆旋转，带动两个所述螺母沿所述丝杆直线运动，两个所述螺母的运动方向相反。
13.优选的，所述抱箍组件还包括螺母安装件、竖板及连接板，所述螺母安装件的数量为两个，其中一个所述螺母安装件与所述第一抱箍段的活动端固定，另一个所述螺母安装件与所述第三抱箍段的活动端固定，所述螺母安装件中包括两个平行间隔的螺母安装板，所述螺母的两端分别与所述两个所述螺母安装板固定。
14.优选的，所述竖板连接两个所述螺母安装板，所述竖板与所述螺母安装件一一对应，所述液压马达与任一个所述竖板固定，所述连接板连接两个所述竖板，所述丝杆一端穿过一个所述竖板与所述液压马达连接，另一端穿过另一个所述竖板向外延伸。
15.与相关技术相比，本实用新型提供的压力容器自动开合装置中，在筒体的外侧表面固定安装架，封盖与安装架通过销轴铰接，然后通过液压油缸驱动封盖旋转实现封盖的闭合，自动开合装置包括抱箍及抱箍调节组件，所述抱箍上设置有开口，通过抱箍调节组件调节所述抱箍的开合程度，用于将封盖和筒体抱紧。通过控制系统控制液压油缸和抱箍调节组件的运行，即可实现压力容器的自动化控制，不需要人工手动操作，可以避免安全隐患。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
17.图1为本实用新型提供的一种压力容器自动开合装置的结构示意图；
18.图2为图1中抱箍和抱箍调节组件的连接结构示意图。
【具体实施方式】
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.请结合参阅图1-2，本实用新型提供一种压力容器自动开合装置100，所述压力容器10包括筒体11、安装架12及封盖13。所述筒体11围成一端开口的收容空间，所述安装架12固定于所述筒体11的外侧表面，所述封盖13与所述安装架12通过销轴14铰接，所述封盖13
对应盖合于所述筒体11的开口端。
21.进一步的，所述筒体11的开口端向远离所述收容空间方向凸出形成有第一凸缘111，所述封盖13上设置有与所述第一凸缘111相匹配的第二凸缘131，所述封盖13闭合时，所述第二凸缘131对应抵接所述第一凸缘111。所述第一凸缘111和所述第二凸缘131均为圆环状，二者抵接后轮廓重合。所述第一凸缘111和所述第二凸缘131的贴合面均为光滑平面，可以保证二者连接后的严密性。
22.所述安装架12包括两个平行间隔的安装板121，所述安装板121与所述筒体11的外侧表面固定，所述安装板121沿竖直方向设置。所述封盖13还包括盖体132及铰座133，所述铰座133夹设于两个所述安装板121之间，所述销轴14的中间位置穿过所述铰座133，两端分别固定于所述安装板121上，所述铰座133可以绕所述销轴14旋转，所述盖体132悬置于所述铰座133一端。
23.所述第二凸缘131设置于所述盖体132靠近所述筒体11的一侧，所述第二凸缘131、盖体132及铰座133一体成型。
24.所述自动开合装置20包括液压油缸21、抱箍22及抱箍调节组件23。
25.所述液压油缸21通过固定装置固定于所述筒体11的外侧表面，所述液压油缸21的输出轴与所述封盖13连接，驱动所述封盖13绕所述销轴40旋转。具体的，所述液压油缸21与所述铰座133远离所述盖体132的一端连接，基于杠杆原理，当所述液压油缸21驱动所述铰座133远离所述盖体132的一端向上运动时，所述盖体132对应向下运动并盖设于所述筒体11上；当所述液压油缸21驱动所述铰座133远离所述盖体132的一端向上运动时，所述盖体132对应向上运动并打开。
26.所述抱箍22设置于所述筒体11的开口端，用于对应抱紧所述第一凸缘111和所述第二凸缘131，从而实现所述封盖13和所述筒体11的固定。所述抱箍22上设置有开口，所述抱箍调节组件23的安装位置与所述开口相对应，用于调节所述开口的开合程度。
27.具体的，所述抱箍22包括至少两个弧形的抱箍段221，所述抱箍段221环设于所述第一凸缘111及所述第二凸缘131的四周，相邻两个所述抱箍段221相互铰接，可以调节所述抱箍22的开合程度。当多个所述抱箍段221打开时，可以将所述封盖13放下，使所述封盖13进入所述多个所述抱箍段221合围形成的收纳空间内，然后多个所述抱箍段221收拢，将所述第一凸缘111和所述第二凸缘131抱紧。
28.所述抱箍段221包括靠近所述第一凸缘111的内表面2211及与所述内表面2211相对设置的外表面2212，所述内表面2211向靠近所述外表面2212方向凹陷形成有卡槽2213，所述第一凸缘111和所述第二凸缘131限位于所述卡槽2213内。
29.进一步的，在本实施方式中，所述抱箍段221的数量为三个，分别为依次连接的第一抱箍段221a、第二抱箍段221b及第三抱箍段221c，所述第一抱箍段221a和所述第三抱箍段221c的活动端相对间隔形成所述开口。
30.所述抱箍调节组件23包括螺母231、丝杆232及液压马达233。
31.所述螺母231的数量为两个，其中一个螺母231与所述第一抱箍段221a的活动端固定，另一个所述螺母231与所述第三抱箍段221c的活动端固定，两个所述螺母231均安装于所述丝杆232上，所述丝杆232与所述液压马达233连接，所述液压马达233驱动所述丝杆232旋转，带动两个所述螺母231沿所述丝杆直线运动，两个所述螺母231的运动方向相反。
32.当需要打开所述抱箍22时，所述液压马达233驱动所述丝杆232旋转，带动两个所述螺母231背向移动，使开口的间距增加，所述抱箍22对应打开；需要合拢所述抱箍22时，所述液压马达233驱动所述丝杆232逆向旋转，带动两个所述螺母231相向移动，使开口的间距减小，所述抱箍22对应合拢。
33.进一步的，所述抱箍组件23还包括螺母安装件234、竖板235及连接板236。
34.所述螺母安装件234的数量为两个，其中一个所述螺母安装件234与所述第一抱箍段221a的活动端固定，另一个所述螺母安装件234与所述第三抱箍段221c的活动端固定。所述螺母安装件234中包括两个平行间隔的螺母安装板，所述螺母231的两端分别与所述两个所述螺母安装板固定。
35.所述竖板235连接两个所述螺母安装板，所述竖板235与所述螺母安装件234一一对应，所述液压马达233与任一个所述竖板235固定。所述连接板236连接两个所述竖板235，用于承载所述螺母231的重量，保证结构的稳定性。
36.所述丝杆232一端穿过一个所述竖板235与所述液压马达233连接，另一端穿过另一个所述竖板235向外延伸。
37.所述自动开合装置20还包括控制系统，所述液压油缸21及所述抱箍调节组件23均与所述控制系统连接，由所述控制系统控制运行。具体的，所述液压马达233与所述控制系统连接。需要说明的是，液压油缸21及液压马达233与所述控制系统的连接方式及控制原理属于本领域的常规技术手段，本实施方式对此不做限制。所述控制系统还可以与相应的感应器配合使用，例如压力传感器，位移传感器等，其均属于本领域的常规技术手段。
38.与相关技术相比，本实用新型提供的压力容器自动开合装置中，在筒体的外侧表面固定安装架，封盖与安装架通过销轴铰接，然后通过液压油缸驱动封盖旋转实现封盖的闭合，自动开合装置包括抱箍及抱箍调节组件，所述抱箍上设置有开口，通过抱箍调节组件调节所述抱箍的开合程度，用于将封盖和筒体抱紧。通过控制系统控制液压油缸和抱箍调节组件的运行，即可实现压力容器的自动化控制，不需要人工手动操作，可以避免安全隐患。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。