一种吊钩绳索防脱钩装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重吊钩技术领域，具体涉及一种吊钩绳索防脱钩装置。


背景技术：

2.根据特种设备安全技术规范，起重机吊钩必须安装绳索防脱钩装置，现有的防脱钩装置主要为弹簧挡板或重力挡板防脱钩装置，如cn201520372083.7(防脱钩装置及具有重力杠杆式防脱钩装置的起重吊钩)，该种防脱钩装置的使用原理是推压挡板向钩头内位移，在挡板和钩头之间形成空档，实现绳索的挂入或取出吊钩，但是由于钩头内部的空间狭小，且受到存在于吊钩内的防脱钩装置干扰，在挂入或取出绳索的操作上非常不方便，尤其多股或直径较大的绳索以及吊环，更是从吊钩内取出困难，因此该种类的防脱钩装置在安装好后，很快在使用中就被人为拆卸或破坏，抵制使用现象相当突出，现场吊钩防脱钩装置的维护费用大幅增加。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种吊钩绳索防脱钩装置，通过该结构简单、操控方便的吊钩绳索防脱钩装置，在安全可靠的前提下，达到不受防脱钩装置的干扰，方便、快捷地挂、取绳索或吊环的目的，进而避免防脱钩装置被人为拆卸或损坏，有效降低备件成本及维护费用。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
5.本实用新型一种吊钩绳索防脱钩装置，所述吊钩包括吊钩柄和钩头，它的特点是，所述防脱钩装置包括可转动设置于吊钩柄内侧的挡板，该挡板的另一端活动设置有阻挡装置并骑跨在钩头的内侧处。
6.作为技术方案的进一步改进，所述挡板的长度大于吊钩柄至钩头的距离，且其远离吊钩柄的一端加工有宽度大于钩头宽度的凹槽口，所述阻挡装置活动设置在该凹槽口处。
7.作为技术方案的进一步改进，所述挡板为u形长条状结构，其u形缺口朝向吊钩，且其两侧筋板的开口宽度不小于吊钩柄的直径。
8.作为技术方案的进一步改进，所述吊钩柄内侧设置有连接块，该连接块中心处开设有吊耳销孔；所述挡板两侧筋板的端部相对应开设有第一通孔；两个第一通孔与吊耳销孔通过第一销轴铰接。
9.作为技术方案的进一步改进，两个所述第一通孔的内侧与吊耳销孔的两侧之间分别安装有定位环，各定位环嵌套在所述第一销轴外侧。
10.作为技术方案的进一步改进，所述吊耳销孔两侧的定位环上嵌套有扭簧，该扭簧的腿分别抵住吊钩柄和挡板。
11.作为技术方案的进一步改进，所述挡板两侧筋板远离吊钩柄的一端加工分别相对应加工有j形通槽，该j形通槽由首尾相连的限位槽、过渡槽、和释放槽组成；所述阻挡装置
包括设置在两个相对应j形通槽内的安全销轴，该安全销轴可在j形通槽内自由位移并固定。
12.作为技术方案的进一步改进，所述安全销轴通过在其两端设置卡簧与两个j形通槽限位固定。
13.作为技术方案的进一步改进，所述挡板的两侧筋板内侧设有u形卡，所述u形卡的顶部中间位置设有锁扣，其两侧端部分别加工有第三通孔，各第三通孔嵌套在安全销轴上；所述挡板两侧筋板靠近各第一通孔位置处相对应开设有第二通孔，两个第二通孔内设置有第二销轴；所述第二销轴和u形卡的锁扣之间设有拉簧，该拉簧保持拉伸状态。
14.作为技术方案的进一步改进，所述u形卡的两侧端部内侧之间还设有轴套，该轴套嵌套在安全销轴上。
15.应用时，当需要挂入绳索时，将本实用新型所述防脱钩装置上的安全销轴移至j形通槽的释放槽内，并在拉簧的拉力作用下移至释放槽的顶端，此时吊钩防脱钩装置的安全销轴在扭簧作用下离开钩头，呈对外完全打开状态，将绳索挂入吊钩内侧，推压挡板角向位移至钩头内侧，拉动安全销轴沿释放槽经过渡槽移动至限位槽内，松开安全销轴，安全销轴在拉簧作用下位移至限位槽的顶端，此时松开挡板，安全销轴上的轴套在扭簧的作用下抵住钩头的内侧表面，挡板静止，吊钩柄与钩头之间封闭；当需要取出绳索时，推压挡板，将安全销轴上的轴套少许离开钩头的内侧表面，拉动安全销轴沿限位槽经过渡槽位移至释放槽中，松开安全销轴，安全销轴在拉簧的作用下位移至释放槽的顶端，此时松开挡板，挡板受扭簧弹力作用，回弹至远离钩头以外的完全打开状态，将绳索取出即可。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型设计新颖，结构简单、合理，操作方便，实用性强；(2)本实用新型通过挡板与连接块配合扭簧的可转动设置以及挡板前端设置的凹槽口和阻挡装置，可以使得挡板向钩头外部自由打开，或者通过阻挡装置抵住钩头内侧，以便于绳索、吊环等的挂取操作，且不受吊钩绳索防脱钩装置的影响；(3)本实用新型通过设置j形通槽并将阻挡装置设置于该j形通槽内，可在阻挡装置分别自由移动至释放槽或限位槽内时，向钩头外侧自由打开挡板或将挡板的前端锁定在钩头的内侧；(4)本实用新型中拉簧的设置使得阻挡装置始终处于拉紧状态，保证了本实用新型的正常运行。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图(挡板抵住钩头内侧时)；
18.图2是本实用新型的结构示意图(挡板向钩头外侧自由打开时)；
19.图3是本实用新型中吊钩的结构示意图；
20.图4是本实用新型中挡板的结构示意图；
21.图5是本实用新型中挡板内侧各部件设置的结构示意图；
22.图6是本实用新型中u形卡的结构示意图；
23.图中：100、吊钩，110、吊钩柄，120、吊耳销孔，130、钩头，140、连接块，200、挡板，210、第一通孔，211、第一销轴，212、定位环，213、扭簧，220、凹槽口，230、j形通槽，231、限位槽，232、过渡槽，233、释放槽，240、第二通孔，241、第二销轴，300、安全销轴，310、u形卡，311、锁扣，312、第三通孔，320、轴套，330、拉簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
25.如图1至图6所示，本实用新型一种吊钩绳索防脱钩装置，所述吊钩100包括吊钩柄110和钩头130，所述防脱钩装置包括可转动设置于吊钩柄110内侧的挡板200，该挡板200的另一端活动设置有阻挡装置并骑跨在钩头130的内侧处，该阻挡装置可沿挡板200长度方向前后移动，用于方便向钩头130外侧打开挡板200方便绳索挂取或将挡板200另一端抵住钩头130内侧以防止绳索从吊钩100内脱钩。当需要向吊钩100挂入绳索时，将所述防脱钩装置的阻挡装置移至远离钩头130内侧处，挡板200可向外自由打开，在挂入绳索后，向钩头130内侧按压挡板200并在挡板200前端位于钩头130内侧时，调整阻挡装置至可以抵住钩头130内侧位置处，这样就可以有效防止绳索从吊钩100内脱钩；当需要将吊钩100内的绳索取出时，将阻挡装置调整至远离钩头130内侧处，此时将挡板200向外角向转动，当挡板200位于吊钩130外侧时，此时即可将绳索取出，方便快捷。
26.本实施例中，为便于挡板200的设置及防脱钩效果，将所述挡板200的长度设置为大于吊钩柄110至钩头130的距离，并且在其远离吊钩柄110的一端加工有宽度大于钩头130宽度的凹槽口220，同时将所述阻挡装置活动设置在该凹槽口220处，这样在将挡板200按压至钩头130处时，挡板200与钩头130不会发生碰触，便于挡板200的角向转动，同时配合阻挡装置更为有效的提升本实用新型的防脱钩效果。
27.进一步地，所述挡板200可以设置为u形长条状结构，其u形缺口朝向吊钩100，同时其两侧筋板的开口宽度不小于吊钩柄110的直径，可以确保挡板200的两侧的筋板前端不会碰触钩头130，后端在挡板200角向转动时，也不会触碰吊钩柄110。
28.本实施例中，为确保所述挡板200在吊钩柄110处的安装以及挡板200与吊钩100的对中性及稳定性，所述吊钩柄110内侧设置有连接块140，该连接块140中心处开设有吊耳销孔120；所述挡板200两侧筋板的端部相对应开设有第一通孔210；两个第一通孔210与吊耳销孔120通过第一销轴211铰接；另外，两个所述第一通孔210的内侧与吊耳销孔120的两侧之间分别安装有定位环212，各定位环212嵌套在所述第一销轴211外侧，这样可以有效避免本实用新型应用时挡板200发生轴向窜动的情况。
29.进一步地，为确保挡板200在向钩头130外侧打开时具有角向弹力以及挡板200上的阻挡装置在钩头130内侧时可以利用角向弹力抵住钩头130，在所述吊耳销孔120两侧的定位环212上嵌套有扭簧213，该扭簧213的腿分别抵住吊钩柄110和挡板200，通过该扭簧213的角向弹力方便打开挡板200挂取绳索以及在使用时有效防止绳索从吊钩100内脱钩。
30.本实施例中，为了更加方便的打开或在钩头130内侧锁定挡板200，如图4和图5所示，所述挡板200两侧筋板远离吊钩柄110的一端加工分别相对应加工有j形通槽230，该j形
通槽230由首尾相连的限位槽231、过渡槽232、和释放槽233组成；所述阻挡装置包括设置在两个相对应j形通槽230内的安全销轴300，该安全销轴300可在j形通槽230内自由位移并固定，当安全销轴300位于释放槽233中时，钩头130不能阻挡挡板200，其在弹力作用下向钩头130以外完全打开；当安全销轴300位于限位槽231中时，安全销轴300受钩头130内侧表面阻挡，且推动安全销轴300至限位槽231顶部，可形成相互抵制的交叉死点。进一步地，为使得安全销轴300在j形通槽230内位移时不发生轴向窜动，所述安全销轴300通过在其两端设置卡簧与两个j形通槽230限位固定。
31.为进一步提升安全销轴300在j形通槽230内位移时的稳定性，本实施例中所述挡板200的两侧筋板内侧设有u形卡310，所述u形卡310的顶部中间位置设有锁扣311，其两侧端部分别加工有第三通孔312，各第三通孔312嵌套在安全销轴300上；所述挡板200两侧筋板靠近各第一通孔210位置处相对应开设有第二通孔240，两个第二通孔240内设置有第二销轴241；所述第二销轴241和u形卡310的锁扣311之间设有拉簧330，该拉簧330的两端分别钩挂固定在第二销轴241上和锁扣311中，使得拉簧330始终保持拉伸状态。
32.进一步地，所述u形卡310的两侧端部内侧之间还设有轴套320，该轴套320嵌套在安全销轴300上，通过该轴套320抵住钩头130内侧，以提升本实用新型的稳定性。