一种单元幕墙内平开窗结构的制作方法

1.本技术涉及平开窗技术领域，尤其是涉及一种单元幕墙内平开窗结构。


背景技术：

2.单元幕墙，是指由各种墙面板与支承框架在工厂制成的完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构的建筑幕墙，单元幕墙使用时需要用到平开窗结构。
3.目前，相关技术中的平开窗结构一般是包括外框、转动连接在外框上的玻璃窗，用手推动玻璃窗即可打开，在开启状态时，玻璃窗向屋内开设。
4.结合上述相关技术，申请人认为玻璃窗在开启后，玻璃窗可能会出现自动关闭，撞击到外框和幕墙的表面，并造成损坏。


技术实现要素：

5.为了对开启后的玻璃窗进行固定，并减少对外框或幕墙的损坏，本技术提供了一种单元幕墙内平开窗结构。
6.本技术提供的一种单元幕墙内平开窗结构，采用如下的技术方案：
7.一种单元幕墙内平开窗结构，包括呈方环形的外框、与外框一端转动连接的内框、固设在内框上的玻璃窗、设置在外框底端的驱动组件、用来固定玻璃窗的支撑组件，所述外框开设有与内框相适配的第一容纳通槽，所述内框设置在第一容纳通槽内，所述驱动组件包括水平设置的螺杆、套设在螺杆上且与其螺纹连接的滑块，所述滑块沿螺杆长度方向移动，所述外框底端固设有固定块，所述螺杆的一端伸入固定块内且与其转动连接，所述支撑组件包括一端铰接在滑块上的且于水平面移动的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端铰接在内框底端，所述伸缩杆上设置有实现其固定的卡扣。
8.通过采用上述技术方案，当开启玻璃窗后，带动伸缩杆移动，然后操作人员转动螺杆，使滑块沿螺杆长度方向移动，进而带动伸缩杆移动，再用卡扣固定住，即可把玻璃窗固定住，便于对开启后的玻璃窗进行固定，减少因玻璃窗自动关闭造成对外框或幕墙那个造成损坏的情况。
9.可选的，所述固定块远离螺杆的一端转动连接有摇杆，所诉摇杆的一端伸入固定块内且与螺杆固定连接、另一端伸出外框。
10.通过采用上述技术方案，转动摇杆，就能够带动螺杆转动，为滑块移动提供动力。
11.可选的，所述第一容纳通槽底面开设有容纳凹槽，所述固定块固设在容纳凹槽内，所述螺杆位于容纳凹槽内，所述螺杆远离固定块的一端转动连接有固设在容纳凹槽内的第一限位块。
12.通过采用上述技术方案，第一限位块的设置能够对滑块起到限位的作用，减少滑块脱离螺杆的情况。
13.可选的，所述滑块的底端设置有与其固定连接的套筒，所述套筒内穿设有与螺杆平行的限位杆，所述限位杆与套筒滑移连接，所述限位杆的一端固设在固定块上，所述限位
杆远离固定块的一端固设有位于容纳凹槽内的第二限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位杆能够对滑块起到导向的作用，使滑块沿螺杆长度方向移动，第二固定块的设置能够对套筒起到限位的作用，减少套筒脱离限位杆的情况。
15.可选的，所述伸缩杆包括杆套、一端伸入杆套内且与其滑移连接的调节杆，所述调节杆和杆套通过卡扣实现两者的固定。
16.通过采用上述技术方案，开启玻璃窗时，能够使调节杆沿杆套移动，卡扣的设置便于固定住调节杆和杆套，进而便于对开启后的玻璃窗进行固定。
17.可选的，所述伸缩杆内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固设在调节杆于杆套内的一端、杆套靠近滑块的一端。
18.通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够对调节杆起到缓冲作用，在关闭玻璃窗时，便于保护玻璃窗。
19.可选的，所述卡扣包括与调节杆外周面相适配的两个弧形板、固设在其中一个弧形板一端的u型板、固设在另一个弧形板上的连接板，其中一个所述弧形板的一端固设在杆套上，所述u型板上固设有限位凸起，所述连接板上开设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸起相适配。
20.通过采用上述技术方案，需要把玻璃窗固定时，把连接板插入到u型板内，就能够固定住伸缩杆，进而固定住玻璃窗。
21.可选的，所述内框远离转轴的一端固设有l型杆，所述l 型杆转动连接在内框靠近滑块的侧面，所述外框靠近l型杆的一端固设有固定板，所述固定板上开设有用来固定l型杆的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，在关闭玻璃窗时，能够把l型杆放置在凹槽处，便于对关闭后的玻璃窗进行固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当打开玻璃窗后，转动螺杆，能够使滑块沿螺杆长度方向移动，进而使伸缩杆移动，然后用卡扣固定住伸缩杆，进而固定玻璃窗开启后的位置，便于对开启后的玻璃窗进行固定，减少因玻璃窗自动关闭对幕墙或者外框造成损坏的情况。
25.2.l型杆、固定板的设置能够在关闭玻璃窗后，对玻璃窗进行锁紧固定。
附图说明
26.图1是本实施例整体的结构示意图。
27.图2是为了表示驱动组件的部分剖视图。
28.图3是为了表示弹簧的部分剖视图。
29.图4是图3中的a部放大图。
30.附图标记说明：1、外框；11、第一容纳通槽；111、容纳凹槽；12、转轴；13、固定板；131、凹槽；2、内框；21、第二容纳通槽；22、玻璃窗；23、铰接座；24、l型杆；3、驱动组件；31、固定块；32、螺杆；321、第一限位块；33、滑块；34、摇杆；35、套筒；36、限位杆；361、第二限位块；4、支撑组件；41、伸缩杆；411、调节杆；4111、第一铰接杆；412、杆套；4121、第二铰接杆；413、弹簧；414、卡扣；4141、弧形板；4142、u型板；4143、限位凸起；4144、连接板；4145、限位凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.一种单元幕墙内平开窗结构，参照图1，包括外框1、内框2、设置在外框1底端的驱动组件3、设置在驱动组件3与内框2之间的支撑组件4。外框1、内框2均呈方环形，外框1中间位置形成第一容纳通槽11，且第一容纳通槽11与内框2相适配。第一容纳通槽11的侧壁上固设有沿外框1高度方向设置的转轴12，内框2设置在第一容纳通槽11内，且内框2通过转轴12铰接在外框1上。内框2的中间位置形成第二容纳通槽21，第二容纳通槽21处固设有透明的玻璃窗22。使用时，打开玻璃窗22后，可通过驱动组件3移动支撑组件4，再通过支撑组件4固定住玻璃窗22开启后的位置。
33.参照图2，第一容纳通槽11的内底面开设有容纳凹槽111，容纳凹槽111沿水平方向设置。驱动组件3包括固设在外框1底端一侧的固定块31、螺杆32、滑块33。螺杆32沿水平方向设置，螺杆32的一端伸入固定块31内且与固定块31转动连接、另一端转动连接有第一限位块321。第一限位块321固设在容纳凹槽111内。固定块31于远离螺杆32的侧面穿设有与其转动连接的摇杆34，摇杆34呈l型设置且一端伸出外框1、另一端与位于固定块31内的螺杆32固定连接。滑块33套设在螺杆32的外周面上且与其螺纹连接。滑块33的底端固设有套筒35，套筒35内穿设有与其滑移连接的限位杆36，且限位杆36平行螺杆32设置，限位杆36的一端固设在固定块31上、另一端转动连接有第二限位块361。第二限位块361固设在容纳凹槽111内。
34.使用时，转动摇杆34，就能够带动螺杆32转动，且由于限位杆36的限位、导向作用，只能使滑块33沿螺杆32长度方向移动，进而带动支撑组件4移动。
35.参照图1和图3，支撑组件4包括伸缩杆41，伸缩杆41设置在滑块33靠近转轴12的一侧，且伸缩杆41于水平面内移动，伸缩杆41包括调节杆411和杆套412。调节杆411的一端伸入杆套412内且与杆套412滑移连接、另一端固设有第一铰接杆4111，内框2于靠近滑块33的侧面的底部固设有铰接座23，第一铰接杆4111转动连接在铰接座23上。杆套412于远离调节杆411的一端固设有第二铰接杆4121，且第二铰接杆4121转动连接在滑块33的顶面上。调节杆411与杆套412之间设置有弹簧413，且弹簧413的一端固设在调节杆411于杆套412内的一端、另一端固设在杆套412靠近滑块的一端。再参照图4，调节杆411于伸出杆套412的外周面上套设有卡扣414，卡扣414包括与调节杆411外周面相适配的两个弧形板4141，两个弧形板4141沿其周向的一端铰接，其中一个弧形板4141沿其轴线的一端固定在杆套412靠近铰接座23的一端。其中一个弧形板4141的一端固设有u型板4142，u型板4142的开口朝向另外一个弧形板4141。u型板4142的内侧壁上固设有限位凸起4143，另一个弧形板4141靠近u型板4142的一端固设有与u型板4142相适配的连接板4144，且连接板4144上开设有与限位凸起4143相适配的限位凹槽131。
36.使用时，开启玻璃窗22后，伸缩杆41会进行移动，需要固定时，把连接板4144插入u型板4142内，限位凸起4143能够起到限位的作用，能够固定住调节杆411及杆套412，进而固定住玻璃窗22开启后的状态。
37.参照图1，内框2靠近滑块33侧面于远离转轴12的一端转动连接有l型杆24，外框1于靠近l型杆24的侧面固设有固定板13，固定板13远离转轴12的一端开设有凹槽131。当关闭玻璃窗22时，转动l型杆24，使l型杆24伸入凹槽131内，对玻璃窗22进行固定。
38.本技术实施例一种单元幕墙内平开窗结构的实施原理为：当打开玻璃窗22时，会带动伸缩杆41转动，接着转动摇杆34，摇杆34会带动螺杆32转动，由于限位杆36的导向作用，会使滑块33沿螺杆32长度方向移动，进而带动伸缩杆41移动，用卡扣414把伸缩杆41固定住，进而固定住玻璃窗22，当把玻璃窗22关闭时，内框2转到与外框1重合，转动l型杆24，使l型杆24伸入固定板13的凹槽131内，对玻璃窗22进行固定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。