一种金刚线切割机摇摆升降工作台结构的制作方法

1.本实用新型涉及切割机械设备技术领域，具体为一种金刚线切割机摇摆升降工作台结构。


背景技术：

2.金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。当加工的材料不导电而需要采用线切割的加工方式时，电火花线切割机将失去效果，为此金刚线切割机便开始显现其加工优势，其可对导电和不导电材料(只要硬度比金刚石线小)进行切割加工。
3.现有金刚线多线切割机，大多为垂直切割，金钢线水平切割，物料竖直上升。切割硬度高材料时，金刚线与物料单位接触面积大，切割阻力大，切割效率低下，线痕明显，导致切割线良品率低。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种金刚线切割机摇摆升降工作台结构，在现有技术基础上增加摇摆结构，降低线痕，保证表面粗糙度，提高良品率和切割效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
6.本实用新型提供一种金刚线切割机摇摆升降工作台结构，包括第一工作台铸件和转动设于所述第一工作台铸件上的摇摆结构，所述摇摆结构上安装有置放物料的承料板，所述摇摆结构与第一驱动装置输出端连接，当所述第一驱动装置工作时，所述第一驱动装置通过所述摇摆结构带动所述承料板摆动；
7.还包括固定在切割机支架上的第二工作台铸件，所述第一工作台铸件能够升降设于所述第二工作台铸件上。
8.优选地，所述摇摆结构包括转动连接于所述第一工作台铸件上端的连接件和固定于所述连接件一侧的摇摆组件，所述连接件与承料板下壁固定连接，所述摇摆组件与所述第一驱动装置输出端连接。
9.优选地，所述摇摆组件包括一端固定在连接件侧壁上的连接杆和固定在所述连接杆上的弧形板，所述弧形板的圆心为连接件转动的圆心，所述弧形板远离连接件的侧壁上设置有轮齿，所述第一驱动装置输出端上套设有齿轮，所述齿轮与所述弧形板上的轮齿啮合连接。
10.优选地，所述第一驱动装置包括第一伺服电机和第一减速机，所述第一减速机与所述第一伺服电机的输出轴连接，所述齿轮套设于所述第一减速机的输出轴上。
11.优选地，所述第二工作台铸件上设置有直线导轨，所述第一工作台铸件通过滑块滑动设于直线导轨上；所述第二工作台铸件内安装有用于驱动第一工作台铸件沿直线导轨滑动的第二驱动装置。
12.优选地，所述第二驱动装置的输出端连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠通过若干个轴承座固定于所述第二工作台铸件上，所述滚珠丝杠的螺母与所述第一工作台铸件固定连接。
13.优选地，所述第二驱动装置包括第二伺服电机和第二减速机，所述第二减速机与所述第二伺服电机的输出轴连接，所述滚珠丝杠与所述第二减速机的输出轴连接。
14.本实用新型一种金刚线切割机摇摆升降工作台结构的有益效果具体如下：
15.1.本实用新型针对蓝宝石等高硬度材料与半导体新材料表面要求高的材料，在现有技术基础上增加摇摆结构，提高切割效率的同时，减少线痕，保证表面粗糙度；
16.2.本实用新型为了达到更佳的切割效果与更高的切割精度，本实用新型能够对承料板进行可升降控制。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的爆炸图；
20.图3为图2中a部放大图。
21.附图标记说明：
22.1、第一工作台铸件，2、摇摆组件，3、承料板，4、第一驱动装置，5、连接件，6、连接杆，7、弧形板，8、齿轮，14、直线导轨，15、滑块，16、第二驱动装置，17、滚珠丝杠，18、螺母，19、第一伺服电机，20、第一减速机，21、第二伺服电机，22、第二减速机，23、第二工作台铸件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种金刚线切割机摇摆升降工作台结构，包括第一工作台铸件1和转动设于第一工作台铸件1上的摇摆结构，摇摆结构上安装有置放物料的承料板3，摇摆结构与第一驱动装置4输出端连接，当第一驱动装置4工作时，第一驱动装置4通过摇摆结构带动承料板3摆动，以实现在切割过程中降低线痕，保证表面粗糙度；
26.其中，摇摆结构包括转动连接于第一工作台铸件1上端的连接件5和固定于连接件5一侧的摇摆组件2，连接件5与承料板3下壁固定连接，摇摆组件2与第一驱动装置4输出端连接；第一驱动装置4通过摇摆组件2带动连接件5在第一工作台铸件1上端摆动，连接件5摆动带动了承料板3摆动。
27.具体的，在第一工作台铸件1上端开设一个连接孔，通过轴杆和轴承将连接件5限位在连接孔上，使连接件5转动连接于第一工作台铸件1上端的连接孔上。
28.其中，如图3所示，摇摆组件2包括一端固定在连接件5侧壁上的连接杆6和固定在连接杆6上的弧形板7，弧形板7远离连接件5的侧壁上设置有轮齿，第一驱动装置4输出端上套设有齿轮8，齿轮8与弧形板7上的轮齿啮合连接；
29.进一步地，弧形板7的圆心为连接件5转动的圆心，弧形板7的半径为连接杆6的长度，保证了弧形板7在摆动过程中始终与轮齿啮合连接。
30.为了达到更佳的切割效果与更高的切割精度，本实用新型能够对承料板3进行可升降控制，还包括固定在切割机支架上的第二工作台铸件23，第一工作台铸件1能够升降设于第二工作台铸件23上，通过第一工作台铸件1的升降带动承料板3的升降；
31.具体的：
32.所述第二工作台铸件23上设置有直线导轨14，所述第一工作台铸件1通过滑块15滑动设于直线导轨14上；所述第二工作台铸件23内安装有用于驱动第一工作台铸件1沿直线导轨14滑动的第二驱动装置16；第二驱动装置16的输出端连接有滚珠丝杠17，滚珠丝杠17通过若干个轴承座固定于第二工作台铸件23上，滚珠丝杠17的螺母18与第一工作台铸件1固定连接；第二驱动装置16带动滚珠丝杠17转动，滚珠丝杠17转动会带动套于丝杠上的螺母18沿其轴向方向移动，由于螺母18固定在第一工作台铸件1上，因此螺母18移动带动第一工作台铸件1位移，实现通过第一工作台铸件1的升降带动承料板3的升降。
33.进一步地，为了实现对摇摆结构摆幅、摆频的精确控制，第一驱动装置4包括第一伺服电机19和第一减速机20，第一减速机20与第一伺服电机19的输出轴连接，所述齿轮8套设于所述第一减速机20的输出轴上。
34.进一步地，为了实现对承料板3升降位移的精确控制，第二驱动装置16包括第二伺服电机21和第二减速机22，第二减速机22与第二伺服电机21的输出轴连接，滚珠丝杠17与第二减速机22的输出轴连接。
35.进一步地，第一伺服电机19和第二伺服电机21均电连接至plc控制电路，以实现快捷方便的操作控制。
36.使用时，用户将待切割的物料置于承料板3上并固定，开启切割机，金刚线对物料进行切割；此时用户启动第一伺服电机19，第一伺服电机19通过摇摆组件2带动连接件5在第一工作台铸件1上端摆动，连接件5摆动带动了承料板3摆动；
37.当金刚线对物料切割一定的深度后，用户通过根据切割实时工况启动第二伺服电机21，第二伺服电机21带动滚珠丝杠17转动，滚珠丝杠17转动会带动套于丝杠上的螺母18沿其轴向方向移动，螺母18移动带动第一工作台铸件1位移，实现通过第一工作台铸件1的升降带动承料板3的升降，以提高切割效率。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。