一种钢梁与立柱的连接结构的制作方法

1.本技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢梁与立柱的连接结构。


背景技术：

2.钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
3.钢梁与立柱连接是一种常见的钢结构，如附图3所示，立柱2的横截面通常为矩形环状结构，立柱2的中部呈中空状态，立柱2相对的两侧上固定连接有钢梁1，为了使钢梁1起较好的支撑效果，立柱2两侧的钢梁1的上表面需要处于同一水平面上。一般钢梁1连接在立柱2上时，需要人手扶住钢梁1，使钢梁1抵接在立柱2上，然后在将钢梁1焊接在立柱2上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为立柱2两侧的钢梁1通过人为确定位置，两个钢梁1之间的位置存在偏差的情况。


技术实现要素：

5.为了改善立柱上的两钢梁连接时位置出现偏差的情况，本技术提供一种钢梁与立柱的连接结构。
6.本技术提供一种钢梁与立柱的连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种钢梁与立柱的连接结构，包括中空的立柱以及安装于立柱上的钢梁，所述立柱的横截面为矩形结构，所述在立柱同一高度的四个侧壁上分别开设有插槽，所述立柱上安装有连接座，所述连接座插入插槽内，所述连接座上安装有定位块，所述连接座上开设有安装槽，所述定位块安装于安装槽内，所述安装槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端与定位块固定连接，所述弹簧的另一端与连接座固定连接，部分定位块位于安装槽外，所述定位块位于立柱的空腔内，所述钢梁的一端通过插槽穿入立柱的空腔内，两个钢梁位于立柱相对的两侧上，所述钢梁上开设有定位槽，所述定位块上开设有与钢梁端部滑动连接的导向面，所述定位块插接于定位槽内。
8.通过采用上述技术方案，将钢梁插入立柱的空腔内时，钢梁的端部与导向面滑动连接，从而驱使定位块压缩弹簧，使定位块挤压入安装槽内，钢梁的外周侧与定位块滑动连接，当钢梁上的定位槽移动至定位块处时，定位块受到弹簧的弹力驱使使定位块进入定位槽内，当两个钢梁插入立柱内时，通过定位块能够确定两钢梁的位置，使两钢梁安装在立柱上时能够处于同一水平面上，然后再将钢梁固定安装于立柱上，
9.可选的，所述钢梁位于立柱外的周侧固定连接有固定板，所述固定板沿立柱的外周侧分布，所述固定板抵接于立柱上，所述钢梁套接有套环，所述套环抵接于固定板上，所述套环与立柱固定连接。
10.通过采用上述技术方案，套环抵接于固定板上，当套环固定在立柱上时，使钢梁上的固定板能够能够完全抵接于立柱上。
11.可选的，位于立柱内的连接座上开设有螺纹孔，所述连接座通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述立柱上开设有用于供螺杆穿过的第一通孔，所述螺纹孔与第一通孔相连通，所
述套环上开设有第二通孔，所述螺杆穿过第二通孔并且螺纹连接有螺母，所述螺杆沿套环的周向设置有若干个。
12.通过采用上述技术方案，横梁通过螺杆和螺母固定安装于立柱上，连接座也通过螺杆和螺母固定安装于立柱上，从而使横梁和连接座都固定安装于立柱上。
13.可选的，所述定位块靠近弹簧的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端与连接座滑动连接，所述弹簧套接于活动杆上。
14.通过采用上述技术方案，活动杆能够对弹簧起引导作用，使弹簧能够沿着自身的长度方向伸缩。
15.可选的，所述定位块位于定位槽内时，所述活动杆的一端穿出连接座外。
16.通过采用上述技术方案，活动杆穿出连接座外，通过拉动活动杆能够使定位块离开定位槽，使钢梁能够从立柱上拆卸下来。
17.可选的，其中一个钢梁上固定连接有连接块，另一个钢梁上开设有连接槽，所述连接块插接于连接槽内，两连接座之间穿设有固定杆，所述固定杆穿过连接块，所述固定杆可拆卸固定安装于连接座上。
18.通过采用上述技术方案，当两个钢梁安装在立柱上时，固定杆能够将两个钢梁连接在一起。
19.可选的，所述固定杆的两端分布有螺纹，所述固定杆螺纹连接有螺母。
20.通过采用上述技术方案，选入螺母，当螺母抵紧于连接座上时，固定杆固定安装于连接座上。
21.可选的，所述连接座上卡接有装饰板，所述装饰板具有容纳固定杆和活动杆的空腔。
22.通过采用上述技术方案，通过装饰板能够将活动杆和固定杆全部隐藏起来，从而使钢梁能够稳定安装于立柱上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.当钢梁插入立柱上时，定位块插入定位槽内，从而使钢梁安装于立柱上的位置被确定，使两个钢梁连接在立柱上时，两个钢梁能够处于同一水平面上，从而改善了两个钢梁连接时出现偏差的问题；
25.2，当连接座安装在立柱上时，再将螺杆与连接座螺纹连接，然后将螺杆与套环固定连接在一起，从而使连接座和钢梁同时被固定在立柱上。
附图说明
26.图1是本实施例整体结构爆炸示意图；
27.图2是本实施例体现定位块位于定位槽内的剖视示意图；
28.图3是相关技术中的钢梁与立柱的连接结构。
29.附图标记说明：1、钢梁；11、定位槽；12、固定板；13、套环；131、第二通孔；14、连接块；15、连接槽；2、立柱；21、插槽；22、第一通孔；3、连接座；31、安装槽；32、定位块；321、导向面；322、活动杆；33、弹簧；34、螺纹孔；4、限位块；41、卡槽；5、螺杆；6、固定杆；7、装饰板；71、卡块；8、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢梁与立柱的连接结构。参照图1，钢梁与立柱的连接结构包括立柱2以及安装于立柱2上的钢梁1，立柱2和钢梁1的横截面都为矩形结构。钢梁1为实心结构，一个立柱2上安装有两个钢梁1，两个钢梁1分别安装于钢梁1相对的两侧上。立柱2同一高度的四个侧面上分别开设有插槽21，立柱2为中空结构，插槽21与立柱2的中空部分相互连通。
32.参照图1，立柱2上固定安装有与钢梁1连接的连接座3，连接座3为矩形体结构。连接座3设置有两个，两个连接座3的一端各与一个插槽21插接，两个连接座3分别位于立柱2相对的另外两个侧面上。连接座3位于立柱2外的一端连接有限位块4，连接座3通过限位块4不能全部插入立柱2内，连接座3的外周侧与插槽21的内壁相互贴合。
33.参照图2，连接座3位于立柱2内的一端端面上开设有两个安装槽31，安装槽31内安装有定位块32和弹簧33，弹簧33的一端与连接座3固定连接，弹簧33的另一端与定位块32固定连接。弹簧33通过自身的弹力驱使部分定位块32伸出安装槽31外。
34.参照图1和图2，钢梁1上开设有用于供定位块32插入的定位槽11，定位块32伸出安装槽31外的部分开设有导向面321，导向面321的一端部分位于安装槽31内。当钢梁1的一端滑入插槽21内时，钢梁1的端部与导向面321滑动连接，从而使定位块32滑入安装槽31内，当钢梁1滑动至定位槽11靠近定位块32时，定位块32受到弹簧33的弹力能够插入定位槽11内，从而使钢梁1不再移动。
35.参照图2，因为有两个连接座3，所以钢梁1相对的两侧上都开设有定位槽11，钢梁1的一端通过定位块32能够与立柱2连接在一起。定位块32插入定位槽11内时，钢梁1的位置被确定，将另一个钢梁1也插入插槽21内时，连接座3上另一个定位块32也插入钢梁1的定位槽11内。从而使两个钢梁1的位置都能被确定，能够使两个钢梁1的上表面都处于同一水平面上。
36.参照图1和图2，钢梁1位于立柱2外的周侧固定连接有固定板12，固定板12沿着立柱2的外周侧分布，所以固定块环绕在立柱2的外周侧上。钢梁1上还套接有套环13，套环13与立柱2固定连接时，套环13的内侧壁抵接于固定板12上，从而使立柱2能够稳固安装于立柱2上。
37.参照图1和图2，套环13穿设有螺杆5，螺杆5的一端安装于连接座3上。连接座3位于立柱2空腔的部分开设有螺纹孔34，立柱2上开设有与螺纹孔34相连通的第一通孔22，套环13上开设有用于供螺杆5穿过的第二通孔131。螺杆5穿过第一通孔22和第二通孔131与螺纹孔34螺纹连接，从而使螺杆5的一端与连接座3固定连接在一起。螺杆5的另一端螺纹连接有螺母8，螺母8抵紧于套环13上，从而使立柱2以及连接座3同时固定于立柱2上。连接座3上的螺杆5设置有多个，从而使钢梁1能够稳定安装于立柱2上。
38.参照图2，定位块32上固定连接有活动杆322，活动杆322与连接座3滑动连接。弹簧33套接在活动杆322上，弹簧33在变形时能够沿着活动杆322的长度方向进行变形，从而使弹簧33能够进行稳定的变形。
39.参照图2，活动杆322的一端贯穿连接座3和限位块4，当定位块32位于定位槽11内时，活动杆322位于位于限位块4外。向外拉动活动杆322时，定位块32能够脱离定位槽11，使
钢梁1不再受定位块32的限位，钢梁1能够从立柱2上拆卸下来。
40.参照图2，两个钢梁1都安装在立柱2上，两个钢梁1之间能够相互固定连接。其中一个钢梁1的一端上固定连接有连接块14，其中另一个钢梁1的一端开设有连接槽15。两连接座3之间穿设有固定杆6，连接座3上开设有供固定杆6穿过的穿孔。钢梁1上也开设有用固定块穿过的穿孔，固定杆6穿过连接槽15和连接块14，固定杆6的两端与连接座3可拆卸固定连接。当固定杆6固定安装于连接座3上时，两个钢梁1固定连接在一起。
41.参照图2，固定杆6伸出连接座3的两端外周侧设置有螺纹，固定杆6螺纹连接有螺母8。当螺母8抵紧于连接座3上时，固定杆6固定安装于连接座3上。如果活动杆322被拉动，使定位块32离开定位槽11时，因为定位杆将两个钢梁1连接在一起，所以钢梁1的位置也不会轻易移动。
42.参照图2，连接座3上安装有装饰板7，装饰板7靠近连接座3的一侧具有容纳固定杆6和活动杆322的空腔。限位板开设有卡槽41，装饰板7上固定连接有卡块71，装饰板7通过卡块71卡接在限位板上，从而使装饰板7固定安装在连接座3上。装饰板7能够对固定杆6和活动杆322起遮盖的作用。
43.本技术实施例一种钢梁与立柱的连接结构的实施原理为：
44.先将两个连接座3对称插接在立杆上，然后将钢梁1插入立柱2内，定位块32能够插入定位槽11内，从而使钢梁1不再移动，钢梁1的位置被确定，当两个钢梁1都插入立柱2内时，连接块14插入连接槽15内，再将固定杆6插入两连接座3中，固定杆6与螺母8螺纹连接，固定杆6固定安装于连接座3上，使两个钢梁1连接在一起，然后将套环13滑入钢梁1上，再安装螺杆5，使螺杆5的一端与连接座3固定连接，螺杆5的另一端与套环13固定连接，使钢梁1和连接座3能够同时固定安装于立柱2上，使钢梁1能够稳定安装于立柱2上。两个钢梁1通过定位块32能够相互对准连接，从而使两个钢梁1的上表面可以处于同一水平面上。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。