一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置的制作方法

1.本实用新型涉及模拟施工实训技术领域，具体是涉及一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置。


背景技术：

2.目前在吊装扣板施工实训考核环境中，需要在已经敷设安装到位的扣板上进行打洞，然后进行安装各种设备的操作，这些操作在已经搭建的成片吊装环境中进行,对一片扣板进行操作。
3.但是目前基于吊装扣板施工实训考核的环境，当进行实训考试时，必须预先搭建成片的吊装扣板环境，才能进行实训实操考核，方式麻烦，用于搭建扣板环境的材料浪费严重，且搭建较为繁琐，实训实操的成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置，结构简单，安装方便，能够提高吊装扣板施工实训考核的效率。
5.具体技术方案如下：
6.一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置，包括：本体、若干固定安装框、若干固定夹具以及扣板。
7.本体为多边形框架设置，包括不少于三侧壁；
8.固定安装框设置于本体中的至少一侧壁，且固定安装框与墙体连接；
9.固定夹具可拆卸地设置于本体中的至少一侧壁，且同一侧壁上仅设置固定安装框或固定夹具中的一种；
10.扣板可拆卸地设置于本体，且扣板的形状与本体的形状相匹配。
11.上述的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置，还具有这样的特征，固定夹具开设有一限位槽，限位槽的一侧穿设有连接件，连接件能与本体连接或分离。
12.上述的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置，还具有这样的特征，还包括若干紧固件，若干紧固件穿过固定安装框后与墙体固定连接。
13.上述的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置，还具有这样的特征，连接件设置于本体的内侧。
14.上述的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置，还具有这样的特征，侧壁设置有若干间隔设置的固定安装框，且同一侧壁上的固定安装框呈直线状排布。
15.上述的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置，还具有这样的特征，本体为四边形框架设置，包括相互连接的四侧壁。
16.上述的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置，还具有这样的特征，其中相邻两侧壁设置有固定安装框，另外相邻两侧壁设置有固定夹具。
17.上述的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置，还具有这样的特征，同
一侧壁上，若干固定安装框分别位于其长度方向的两端以及中部；固定夹具设置于侧壁的中部。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.本实用新型提供的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置中，该施工环境模拟结构设置合理，便于使用，其中在本体的侧边设置了可拆卸的固定夹具，能够实现扣板的快速安装固定；在本体的侧边设置了若干固定安装框，能够快速安装到各类墙体环境中；对现有的吊装扣板施工实训考核环境进行简化改造，结构简单，施工方便，提高了吊装扣板施工实训考核的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置的俯视图；
22.图3为本实用新型的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置中固定夹具以及连接件的结构示意图。
23.1、本体；2、固定夹具一；3、固定夹具二；4、连接件一；5、连接件二；6、固定安装框一；7、固定安装框二；8、固定安装框三；9、固定安装框四；10、固定安装框五；11、固定安装框六；12、扣板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的一种用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置作具体阐述。
25.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在该用于模拟吊装扣板施工环境的实训考核装置中，本体1为多边形框架设置，包括不少于三侧壁，具体可以为三角形、矩形、五边形等等，可根据实际实训考核的内容进行调整，当然一般情况下，优选为矩形。固定安装框(6、7、8、9、10、11)设置于本体1中的至少一侧壁，且固定安装框(6、7、8、9、10、11)与墙体连接，通过该固定安装框(6、7、8、9、10、11)将
本体1安装于墙体上预设的位置，一般会通过外部的紧固件等进行固定连接。
28.固定夹具可拆卸地设置于本体1中的至少一侧壁，其中固定夹具(2、3)可拆卸的方向为本体1的高度方向，便于后续扣板12装入后，再次安装固定夹具(2、3)以来限定扣板12的具体位置，且同一侧壁上仅设置固定安装框(6、7、8、9、10、11)或固定夹具(2、3)中的一种以便于后续扣板12的安装以及位置限定。扣板12可拆卸地设置于本体1，且扣板12的形状与本体1的形状相匹配，实现了吊装扣板12的快速安装，提高了吊装扣板12施工实训考核的效率。
29.在一种优选的实施方式中，如图1至图3所示，固定夹具(2、3)开设有一限位槽，一般的该限位槽呈u型槽设置，固定夹具(2、3)的相对两侧分别与侧壁厚度方向的两侧相匹配，限位槽的一侧穿设有连接件(4、5)，连接件(4、5)能与本体1连接或分离，具体的本体1的相应位置可以开设连接孔与连接件(4、5)相配合，当连接件(4、5)与本体1连接后，固定夹具(2、3)固定在本体1上，当连接件(4、5)与本体1分离后，固定夹具(2、3)可从本体1上移出。
30.在一种优选的实施方式中，如图1至图3所示，还包括若干紧固件，若干紧固件穿过固定安装框(6、7、8、9、10、11)后与墙体固定连接，具体的该紧固件优选为螺纹紧固件，通过螺纹紧固件穿过主体的固定安装框(6、7、8、9、10、11)以后与墙体进行固定连接。
31.在一种优选的实施方式中，如图1至图3所示，连接件设置于本体1的内侧，具体的连接件(4、5)从本体1的内侧依次穿过固定夹具(2、3)以及本体1来稳固固定夹具(2、3)的位置，此外可以避免与外部安装墙面之间产生干涉，造成的连接安装困难。
32.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，侧壁设置有若干间隔设置的固定安装框(6、7、8、9、10、11)，且同一侧壁上的固定安装框(6、7、8、9、10、11)呈直线状排布，以保证本体1与墙面之间的连接稳定性，结构较为简单，安装较为容易。
33.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，本体1为四边形框架设置，包括相互连接的四侧壁，具体的相邻两侧壁之间相互垂直，适用于常规扣板12的安装。
34.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，其中相邻两侧壁设置有固定安装框(6、7、8、9、10、11)，通过两固定安装框(6、7、8、9、10、11)与外部墙体固定连接，另外相邻两侧壁设置有固定夹具(2、3)，通过固定夹具(2、3)来限制扣板12安装完毕后的位置，限制扣板12在本体1高度方向上的移动。
35.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，同一侧壁上，若干固定安装框(6、7、8、9、10、11)分别位于其长度方向的两端以及中部，以确保本体1与墙体之间的连接稳定性；固定夹具(2、3)设置于侧壁的中部，来确保扣板12在竖直方向上的位置确定。
36.该实训考核装置的安装方法：通过固定安装框一6、固定安装框二7、固定安装框三8、固定安装框四9、固定安装框五10、固定安装框六11并使用螺纹紧固件将本体11安装于选择的墙体上，将连接件一4、连接件二5拧松，将固定夹具一2、固定夹具二3取下，将一片扣板12放置到本体11中，将固定夹具一2、固定夹具二3安装，将连接件一4、连接件二5拧紧，进而完成整个本体1以及扣板12的安装。
37.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护
范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。