一种应用于高强压铸铝合金的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸铝合金技术领域，尤其涉及一种应用于高强压铸铝合金的测试装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，应用于这些行业的铝合金通常采用高强压铸而成，以此来提高铝合金的强度，而这些高强压铸而成的铝合金则需要通过测试才可应用，现有的应用于高强压铸铝合金的测试装置由于装置简单需要通过手工将铝合金压铸件放置到测试装置上，致使测试装置检测效率低下，且测试装置并不对压铸而成的铝合金件进行固定，导致铝合金压铸件在测试时会发生位移，导致测试数据不够准确。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种应用于高强压铸铝合金的测试装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于高强压铸铝合金的测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的应用于高强压铸铝合金的测试装置由于装置简单需要通过手工将铝合金压铸件放置到测试装置上，致使测试装置检测效率低下，且测试装置并不对压铸而成的铝合金件进行固定，导致铝合金压铸件在测试时会发生位移，导致测试数据不够准确的问题。
5.本实用新型应用于高强压铸铝合金的测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种应用于高强压铸铝合金的测试装置，其中，该应用于高强压铸铝合金的测试装置包括有测试平台；
7.所述测试平台的顶部设置有两根横梁，测试平台的右侧前后内侧壁中开设有矩形的内开滑槽，测试平台的前后侧壁中滑动连接有定位组件；
8.输送带，所述输送带设置于测试平台的底部平面上；
9.驱动电机，所述驱动电机安装于测试平台右侧；
10.液压缸，所述液压缸安装于测试平台的横梁底部；
11.限位板，所述限位板滑动连接于测试平台的前后侧壁之间，限位板前后两侧滑动连接有支撑板。
12.进一步的，所述定位组件包括：
13.定位板，定位板呈矩形板状结构，定位板的底部滑动连接于输送带顶部；
14.连接杆，连接杆对称焊接于定位板的侧壁上，连接杆的另一端滑动连接于测试平台的侧壁中。
15.进一步的，所述定位组件还包括：
16.限位盘，限位盘焊接于连接杆的一端，限位盘设置于测试平台的侧壁外侧；
17.挤压弹簧，挤压弹簧套接于连接杆外侧，挤压弹簧连接于定位板与测试平台侧壁之间。
18.进一步的，所述液压缸的伸缩端底部连接有测试板，测试板的底部端面上设置有压力传感器。
19.进一步的，所述限位板的前后两端滑动连接于测试平台前后侧壁中开设的内开滑槽中，限位板的顶部设置有液压撑杆，液压撑杆的顶部连接于测试平台顶部横向的底面上。
20.进一步的，所述支撑板滑动连接于限位板内部的滑槽中，支撑板于限位板中对称设置有两个，支撑板的外侧壁中转动连接有滚珠，两个支撑板之间设置有支撑弹簧。
21.进一步的，所述驱动电机的驱动轴后端焊接有主动轮，主动轮连接于输送带右端。
22.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
23.1.本实用新型通过定位组件中的定位板和挤压弹簧将铝合金压铸件的运行方向保持在测试平台的中间处，确保铝合金压铸件在测试时位置固定且准确，并且配合限位板，通过限位板和定位板对铝合金压铸件进行固定，从而提高铝合金压铸件测试时的准确性，也同时提高测试的效率。
24.2.本实用新型通过支撑板提高限位板开启的顺畅性，通过支撑板一侧设置的滚珠，减小支撑板与定位板接触处的摩擦力，使限位板能够顺畅的上下滑动，确保铝合金压铸件能够顺利通过测试装置。
附图说明
25.图1为本实用新型左前侧轴视结构示意图；
26.图2为本实用新型测试平台剖切结构示意图；
27.图3为本实用新型整体拆分结构示意图；
28.图4为本实用新型定位组件结构示意图；
29.图5为本实用新型限位板剖切结构示意图。
30.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
31.1、测试平台；101、内开滑槽；2、输送带；3、驱动电机；301、主动轮；4、定位组件；401、定位板；402、连接杆；403、限位盘；404、挤压弹簧；5、液压缸；501、测试板；6、限位板；601、液压撑杆；7、支撑板；701、滚珠；702、支撑弹簧。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图5所示：
37.本实用新型提供一种应用于高强压铸铝合金的测试装置，包括有：测试平台1；测试平台1的顶部设置有两根横梁，测试平台1的右侧前后内侧壁中开设有矩形的内开滑槽101，测试平台1的底部左右两侧设置有轴圈，测试平台1的前后侧壁中滑动连接有定位组件4，输送带2设置于测试平台1的底部平面上，具体作用，通过高强压铸的铝合金通过输送带2输送到测试平台1的中间处，通过测试平台1中间处连接的定位组件4限制铝合金压铸件的移动位置，从而避免铝合金压铸件的移动位置混乱，便于提高铝合金压铸件强度测试的准确性，也可以防止铝合金压铸件出现损坏。
38.驱动电机3，驱动电机3安装于测试平台1右侧，驱动电机3的驱动轴后端焊接有主动轮301，主动轮301连接于输送带2右端，具体作用，驱动电机3通过主动轮301带动输送带2转动，从而实现测试装置能够流水线测试，更好的提高测试效率，减少人力劳动。
39.液压缸5，液压缸5安装于测试平台1的横梁底部，液压缸5呈矩形阵列设置有四个，液压缸5的伸缩端底部连接有测试板501，测试板501的底部端面上设置有压力传感器，具体作用，当铝合金压铸件到达定位组件4处并被固定住时，通过液压缸5将测试板501下压倒铝合金压铸件的表面，通过测试板501底部设置的压力传感器测试压力，从而计算出铝合金压铸件所能承受的压力和铝合金压铸件的强度，便于提高测试数据的准确性。
40.限位板6，限位板6滑动连接于测试平台1的前后侧壁之间，限位板6前后两侧滑动连接有支撑板7，限位板6呈凸状，限位板6的前后两端滑动连接于测试平台1前后侧壁中开设的内开滑槽101中，限位板6的顶部设置有液压撑杆601，液压撑杆601的顶部连接于测试平台1顶部横向的底面上，具体作用，当铝合金压铸件到达定位组件4时，输送带2并不会停止，所以铝合金压铸件一直在运动，直到铝合金压铸件被限位板6挡住，便能阻止铝合金压铸件的运行，铝合金压铸件完成测试后，通过液压撑杆601将限位板6拉起，便可将测试通过的铝合金压铸件输送出去。
41.进一步的，定位组件4包括：
42.定位板401，定位板401呈矩形板状结构，定位板401的底部滑动连接于输送带2顶部；
43.连接杆402，连接杆402对称焊接于定位板401的侧壁上，连接杆402的另一端滑动连接于测试平台1的侧壁中；
44.限位盘403，限位盘403焊接于连接杆402的一端，限位盘403设置于测试平台1的侧壁外侧；
45.挤压弹簧404，挤压弹簧404套接于连接杆402外侧，挤压弹簧404连接于定位板401与测试平台1侧壁之间，具体作用，当铝合金压铸件从两个定位板401之间经过时，定位板401在挤压弹簧404的作用将铝合金压铸件的运行方向保持在测试平台1的中间处，确保铝合金压铸件的前进方向和铝合金压铸件的平直，定位板401通过连接杆402和限位盘403避
免发生倾斜。
46.进一步的，支撑板7滑动连接于限位板6内部的滑槽中，支撑板7于限位板6中对称设置有两个，支撑板7的外侧壁中转动连接有滚珠701，两个支撑板7之间设置有支撑弹簧702，具体作用，支撑板7跟随限位板6滑动连接于两个定位板401之间，通过支撑板7一侧设置的滚珠701，减小支撑板7与定位板401接触处的摩擦力，使限位板6能够顺畅的上下滑动，确保铝合金压铸件能够顺利通过测试装置。
47.本实施例的具体使用方式与作用：
48.在使用该应用于高强压铸铝合金的测试装置时，铝合金压铸件在输送带2上从左向右移动，当铝合金压铸件移动带定位组件4时，铝合金压铸件从两个定位板401之间经过时，定位板401在挤压弹簧404的作用将铝合金压铸件的运行方向保持在测试平台1的中间处，这时输送带2并不会停止转动，所以铝合金压铸件一直在运动，直到铝合金压铸件被限位板6挡住，通过液压缸5将测试板501下压倒铝合金压铸件的表面，通过测试板501底部设置的压力传感器测试压力，从而计算出铝合金压铸件所能承受的压力。
49.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。