一种便于操作的风电机组主轴无损检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，特别是涉及一种便于操作的风电机组主轴无损检测装置。


背景技术：

2.风电机组主轴无损检测装置是一种利用超声波无损检测仪对风电机组上的主轴表面是否有损伤进行检测的辅助装置，其在轴类检测的领域中得到了广泛的使用。
3.现有的风电机组主轴无损检测装置检测时需要人工将主轴固定在检测台上，检测后需人工将主轴取出，存在人工劳动量大，浪费时间，且无法达到多批量的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于操作的风电机组主轴无损检测装置，解决了现有的人工劳动量大，浪费时间，无法达到批量检测等技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于操作的风电机组主轴无损检测装置，包括箱体，箱体呈筒状结构，箱体内部装设有送料辊，送料辊周侧均布开设有弧形滑槽，弧形滑槽一侧开设有半圆形槽口，箱体一侧下方设有出料口，出料口呈矩形结构，出料口下端装设有托料机构，箱体一侧装设有检测机构；
7.底座上侧对称装设有滑动机构，滑动机构内部装设有螺纹杆，底座上侧装设有第一电机且第一电机输出端与螺纹杆相连接，底座上侧装设有传送机构。
8.可选的，托料机构包括：装设在出料口外壁两侧的多个第一液压杆，第一液压杆输出端装设有拉杆，出料口下端对称转动连接有托料槽，托料槽内侧面装设有软垫，托料槽两侧均安装有支撑杆且支撑杆与拉杆一端转动连接。
9.可选的，滑动机构包括：对称滑动配合在底座上侧的滑座，滑座上侧装设有第二液压杆，第二液压杆输出端呈l形，螺纹杆螺纹连接在滑座内。
10.可选的，检测机构包括：安装在箱体一侧下方的支撑架，支撑架截面呈“土”字形，支撑架两侧滑动配合有固定板，固定板下侧装设有检测机构，固定板一侧装设有多个电动轮，电动轮配合在支撑架内。
11.可选的，传送机构包括：底座上侧装设有传送带，传送带表面设有半圆形凸起，传送带内部装设有多个轴轮，轴轮一侧装设有链条，轴轮两端装设有支撑板，支撑板固定在底座上端，底座上端装设有第二电机，第二电机输出端与轴轮相连接。
12.可选的，箱体上侧开设有进料口，进料口呈矩形结构。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.箱体的筒状结构更有效的利用箱体的空间，箱体内的送料辊旋转时为圆形状态，送料辊开设的弧形滑槽方便主轴可以稳定的滑动至半圆形槽口内，送料辊可携带多个主轴，每送出一个主轴掉入托料槽内停顿等待，下侧第二液压杆夹紧主轴至下方进行检测，检
测完成后再送出另一个，不需要人工进行固定，节省时间。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的刨面结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的正面结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的侧面结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.箱体1，送料辊101，进料口102，出料口103，第一液压杆104，拉杆105，托料槽106，软垫107，支撑架2，电动轮201，固定板202，检测机构203，传送带3，第二电机301，轴轮302，链条303，支撑板304.风电主轴4，底座5，支撑架501，第二液压杆502，滑座503，螺纹杆504，第一电机505。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种便于操作的风电机组主轴无损检测装置，包括：箱体1，箱体1呈筒状结构，箱体1内部装设有送料辊101，送料辊101周侧均布开设有弧形滑槽，弧形滑槽一侧开设有半圆形槽口，箱体1一侧下方设有出料口103，出料口103呈矩形结构，出料口103下端装设有托料机构，箱体1一侧装设有检测机构203；
26.底座5上侧对称装设有滑动机构，滑动机构内部装设有螺纹杆504，底座5上侧装设有第一电机505且第一电机505输出端与螺纹杆504相连接，底座5上侧装设有传送机构。
27.本实施例一个方面的应用为：在使用时，主轴可通过箱体1内送料辊101的弧形滑槽将主轴滑动至半圆形槽口内进行固定，然后由送料辊101一侧装置的电机缓慢转动送料辊101，送料辊101带动主轴4旋转至出料口103，主轴掉落至托料槽106内的软垫107上，然后由底座5上侧的第一电机505转动螺纹杆504，滑座503在螺纹杆504周侧螺旋转动，滑座503带动上的第二液压杆502夹紧主轴，然后由第一液压杆104拉动拉杆105一端的托料槽106使托料槽106向一侧转开，第二液压杆502向下降，第一液压杆104推动拉杆105使托料槽106关闭，第二液压杆502一端装置的电机缓慢转动主轴4，然后由箱体1一侧的检测机构203通过电动轮201在支撑架2内移动，对主轴进行检测，检测完成后，第二液压杆502把主轴放置在传送带3上，第一电机505反向转动螺纹杆504使滑座503移动将主轴松开，最后由与第二电
机301输出端连接的传送带3传动送出。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在本实用新型的一个实施例通过在箱体1的筒状结构更有效的利用箱体1的空间，箱体1内的送料辊101转转时为圆形状态，送料辊101开设的弧形滑槽方便主轴4可以稳定的滑动至半圆形槽口内，送料辊101可携带多个主轴4，每送出一个主轴4掉入托料槽106内停顿等待，下侧第二液502压杆夹紧主轴4至下方进行检测，检测完成后再送出另一个主轴，不需要人工进行固定，节省时间。
29.如图2所示，本实施例的托料机构包括：装设在出料口103外壁两侧的多个第一液压杆104，第一液压杆104输出端装设有拉杆105，出料口103下端对称转动连接有托料槽106，托料槽106内侧面装设有软垫107，托料槽106两侧均安装有支撑杆且支撑杆与拉杆105一端转动连接，设置的软垫107，当主轴4掉入托料槽106时，可以防止主轴4意外损伤，第一液压杆104可上下拉动拉杆105，拉杆105拉动托料槽106一侧支撑杆使托料槽106向两侧打开或关闭。
30.如图3所示，本实施例的滑动机构包括：对称滑动配合在底座5上侧的滑座503，滑座503上侧装设有第二液压杆502，第二液压杆502输出端呈l形，螺纹杆504螺纹连接在滑座503内，通过第一电机505转动螺纹杆在滑座503内转动，使滑座503移动，滑座503上端的第二液压杆502夹住主轴4，第二液压杆502可以带动主轴4上下移动。
31.如图2所示，本实施例的检测机构包括：安装在箱体1一侧下方的支撑架2，支撑架2截面呈“土”字形，支撑架2两侧滑动配合有固定板202，固定板202下侧装设有检测机构203，固定板202一侧装设有多个电动轮201，电动轮201配合在支撑架2内，固定板202一侧的电动轮201，只可在支撑架2内移动，固定板202用来固定电动轮201，支撑架2两端的挡板防止电动轮201移至支撑架2外，固定板202下侧的检测机构203对主轴4进行检测。
32.如图2所示，本实施例的传送机构包括：底座5上侧装设有传送带3，传送带3表面设有半圆形凸起，传送带3内部装设有多个轴轮302，轴轮302一侧装设有链条303，轴轮302两端装设有支撑板304，支撑板304固定在底座5上端，底座5上端装设有第二电机301，第二电机301输出端与轴轮302相连接，当第二液压杆502将主轴放置在传送带3上时，第二电机301转动，通过链条303带动轴轮302转动，使传送带3转动，将主轴4送出。
33.如图2所示，本实施例的箱体1上侧开设有进料口102，进料口102呈矩形结构，主轴4可通过进料口102进入箱体1内。
34.实施例1：为了方便主轴4更方便进入箱体1内，本实施例中提供了一种可选的实施方式；
35.实施例1.1：在本实施例中，可在进料口102处装设一组与上述实施例相同的传送带，由传送带将主轴送至进料口102内。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、
竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。