一种纽扣生产用纽扣固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纽扣生产设备技术领域，更具体地说它涉及一种纽扣生产用纽扣固定装置。


背景技术：

2.纽扣在生产过程中需要对其进行打孔等加工作业，需要对其进行固定，现有的纽扣生产固定装置能够对多个纽扣进行加工固定，但是纽扣加工完成后，缺少将纽扣从纽扣盘中分离的配套设备，为此需要人工将纽扣从纽扣盘中取出，费时费力，影响工厂的经济效益。因此，需要一种纽扣生产用纽扣固定装置，在纽扣固定加工完成后，自动将纽扣与纽扣盘分离来提高生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种纽扣生产用纽扣固定装置，具有将固定加工完成的纽扣自动从纽扣盘中分离的效果，从而在节省人工成本的同时，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纽扣生产用纽扣固定装置，包括底座以及设于底座上的箱体与液压缸，其特征在于：所述液压缸连接有活动杆，所述箱体上方设有压板，所述活动杆贯穿箱体与压板固定连接，所述箱体内设有纽扣盘，所述纽扣盘设有纽扣槽，所述纽扣槽设有贯穿纽扣盘的通孔，所述纽扣盘下方设有减震箱，所述减震箱内设有连接活动杆的升降板，所述升降板设有升降柱，所述升降柱设于通孔正下方，所述箱体设有滑槽，所述滑槽设有滑动件，所述滑动件设有斜槽和推杆，所述滑动件与活动杆之间设有固定杆，所述固定杆设有在斜槽内活动的滚轮，所述滚轮用于在斜槽内活动驱动滑动件沿滑槽滑动。
5.通过采用上述技术方案，纽扣本体通过压板固定在纽扣槽内，实现固定加工，升降柱在活动杆带动下将纽扣本体从纽扣槽内顶起，纽扣本体与纽扣槽分离，推杆将纽扣本体推至纽扣盘外，多个纽扣的固定与分离由机器完成，省时省力，显著提升了工作效率。
6.本实用新型进一步设置为：所述通孔的尺寸小于纽扣本体的尺寸，所述升降柱尺寸小于通孔尺寸，所述减震箱顶部设置有与通孔尺寸相同的圆孔。
7.通过采用上述技术方案，纽扣本体在纽扣槽内，升降柱能够穿过圆孔与通孔将纽扣本体顶起脱离纽扣槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述推杆底面与纽扣盘贴合，所述推杆间隔设置在滑动件上，其间隔尺寸与升降柱尺寸相匹配，所述推杆的中心线与相邻纽扣槽的圆心连线的中心线重合。
9.通过采用上述技术方案，推杆驱动纽扣本体移动时，升降柱正好穿过推杆的间隔，防止阻挡推杆移动的情况。
10.本实用新型进一步设置为：所述升降柱顶部为半球形。
11.通过采用上述技术方案，升降柱将纽扣本体顶起后，纽扣本体从升降柱顶部滑落，防止纽扣本体停留在升降柱顶部。
12.本实用新型进一步设置为：所述减震箱与箱体之间连接有弹簧。
13.通过采用上述技术方案，压板下压过程中，纽扣盘具有向下的缓冲空间，避免压板过度下降对纽扣本体与纽扣盘造成损坏，延长装置的使用寿命。
14.本实用新型进一步设置为：所述压板设有加工孔。
15.通过采用上述技术方案，压板将纽扣本体固定在纽扣槽内后，工作人员通过加工孔对纽扣进线加工。
16.本实用新型进一步设置为：所述箱体相对推杆的另一侧设有滑轨。
17.通过采用上述技术方案，推杆将纽扣本体推至纽扣盘外，落至滑轨内，便于工作人员收集纽扣。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压板将多个纽扣本体固定于纽扣槽内，便于工作人员后续加工，提高了工作效率。
19.升降柱将加工完成的纽扣本体与纽扣槽分离，推杆再将纽扣本体推至纽扣盘外，落入滑轨，方便纽扣本体的收集与后续纽扣的加工固定，省时省力，进一步提高了生产效率。
20.弹簧的设置使压板下压过程中，纽扣盘具有向下的缓冲空间，避免压板过度下降对纽扣本体与纽扣盘造成损坏，延长装置的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实施例固定纽扣本体时剖面结构示意图；
22.图2是本实施例分离纽扣本体时剖面结构示意图；
23.图3是本实施例纽扣盘结构俯视图；
24.图4是本实施例纽扣盘与推杆配合时俯视图；
25.图5是本实施例纽扣盘剖面示意图。
26.附图标记：1、底座；2、箱体；21、纽扣盘；210、纽扣本体；211、纽扣槽； 212、通孔；22、减震箱；221、升降板；222、升降柱；223、圆孔；4、压板； 41、加工孔；5、液压缸；6、活动杆；7、滑槽；70、滑动件；71、固定件；72、滚轮；73、斜槽；74、推杆；8、弹簧；9、滑轨。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.本实施例公开了一种纽扣生产用纽扣固定装置，如图1-3所示，包括底座1 以及设于底座1上的箱体2与液压缸5，其特征在于：所述液压缸5连接有活动杆6，所述箱体2上方设有压板4，所述活动杆6贯穿箱体2与压板4固定连接，所述箱体2内设有纽扣盘21，所述纽扣盘21设有纽扣槽211，所述纽扣槽211 设有贯穿纽扣盘21的通孔212，所述纽扣盘21下方设有减震箱22，所述减震箱 22内设有连接活动杆6的升降板221，所述升降板221设有升降柱222，所述升降柱222设于通孔212正下方，所述箱体2设有滑槽7，所述滑槽7设有滑动件 70，所述滑动件70设有斜槽73和推杆74，所述滑动件70与活动杆6之间设有固定杆71，所述固定杆71设有在斜槽73内活动的滚轮72，所述滚轮72用于在斜槽73内活动驱动滑动件70沿滑槽
7滑动。
29.进一步的，所述推杆74底面与纽扣盘21贴合，所述推杆74间隔设置在滑动件70上，其间隔尺寸与升降柱222尺寸相匹配，所述推杆74的中心线与相邻纽扣槽211的圆心连线的中心线重合。
30.如图3所示，进一步的，所述推杆74底面与纽扣盘21贴合，所述推杆74 间隔设置在滑动件70上，其间隔尺寸与升降柱222尺寸相匹配，所述推杆74 的中心线与竖直方向上的相邻两个纽扣槽211的圆心连线的中心线重合。
31.进一步的，所述升降柱222顶部为半球形。
32.进一步的，所述减震箱22与箱体2之间连接有弹簧8。
33.进一步的，所述压板4设有加工孔41。
34.进一步的，所述箱体2相对推杆74的另一侧设有滑轨9。
35.工作原理：在使用该纽扣生产用纽扣固定装置时，通过液压缸5驱动活动杆 6上下活动，活动杆6向下移动使压板4对纽扣盘21向下施压，纽扣本体210 受挤压固定于纽扣槽211中，下压过程中，弹簧8避免压板4下降过度，使纽扣盘21具有下降缓冲空间，起到保护装置的作用，纽扣本体210通过压板4上的加工孔41进行加工。加工完成后，活动杆6向上移动，升降柱222尺寸小于圆孔223与通孔212，升降柱222能够依次穿过圆孔223与通孔212将纽扣本体210 顶出纽扣槽211，活动杆6向上移动的同时带动固定杆71移动，滚轮72沿斜槽 73向上滑动，驱动滑动件70沿滑槽7滑动靠近箱体2，推杆74活动至纽扣盘 21上方，将被顶出纽扣槽211的纽扣本体210推至滑轨9中，工作人员对滑下的纽扣本体210进行收集。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。