一种炉组环保降尘烟气集中收集及处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤电除尘技术领域，具体是一种炉组环保降尘烟气集中收集及处理装置。


背景技术：

2.焦化炉是用于将煤焦化分解的设备，通过隔绝空气，使煤在高温下分解成焦炭和焦炉煤气，是炼焦过程中的重要设备，在通过焦化炉对煤焦化分解的过程会出现产生废气和烟尘，产生的废气和烟尘如果不及时处理会对大气产生污染，因此必须对炉组产生的烟气进行收集处理。
3.但是目前对焦化炉内的产生的烟气的集中处理装置多存在以下问题：
4.1、目前对焦化炉内产生的烟气处理过程多是将烟气通入可溶性液体中，将烟气中污染物质和烟尘融进可溶性液体中，实现对烟气进行处理，但是会出现烟气在溶液中滞留时间过短，溶解效果不好的问题；
5.2、同时在溶解过程气泡上升，气泡上升过程导致气泡内的烟气不能溶解，不能将气泡有效分割，实现对烟气的充分处理；
6.3、烟尘溶解浓度过大会出烟尘不易溶解过分饱和以及不能对溶解后的液体内的烟尘进行沉淀处理的问题。
7.因此，本实用新型提供一种炉组环保降尘烟气集中收集及处理装置来解决此问题。


技术实现要素：

8.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种炉组环保降尘烟气集中收集及处理装置，有效的解决了现有的炉组运转过程产生的烟气不能及时处理污染大气、通过溶剂对烟气溶解时溶解不彻底以及溶剂对烟气溶解过程出现饱和、以及不能对溶解后的烟气进行清理的问题。
9.本实用新型包括底座，所述的底座上端固定连接有收集处理仓，所述的收集处理仓上端固定连通有排气管；
10.所述的收集处理仓上端固定连通有进气管，所述的进气管下端固定连通有通气弯管，所述的通气弯管靠近所述的收集处理仓底端面一侧开设有若干通气孔，所述的通气弯管和外界烟气排放装置相连；
11.所述的收集处理仓内部固定连接有若干上下均匀分布的隔板，所述的通气弯管贯穿所述的隔板，所述的隔板上均开设有若干透气孔，不同层所述的透气孔孔径自下而上依次减小；
12.所述的收集处理仓内转动连接有转动轴杆，所述的转动轴杆和固定连接在所述的收集处理仓上端的驱动电机相连，所述的隔板下方均置有和所述的转动轴杆固定连接的搅拌架。
13.优选的，所述的收集处理仓内部固定连接有抽水管；
14.所述的收集处理仓右侧置有和所述的底座固定连接的沉淀筒，所述的沉淀筒上端固定连通有注水管，所述的注水管和所述的抽水管通过导管相连；
15.所述的沉淀筒内固定连接有供水管，所述的供水管和固定连通在所述的收集处理仓上端的进水管通过导管相连；
16.所述的抽水管、供水管内均固定连接水泵。
17.优选的，所述的沉淀筒内固定连接有支撑杆，所述的支撑杆上端固定连接有伞形导流板，所述的伞形导流板和所述的沉淀筒间隙配合，所述的伞形导流板下端同轴固定连接有延伸套；
18.所述的伞形导流板上方间隙套设有导流套，所述的导流套和所述的注水管固定连通。
19.优选的，所述的透气孔内固定连接有若干圆周等间距分布的气泡分裂板，所述的气泡分裂板下端呈v字形。
20.优选的，所述的搅拌架上固定连接有若干搅拌杆，所述的搅拌杆下端均转动连接有若干搅拌桨叶。
21.优选的，所述的沉淀筒下端为倒圆台状，所述的沉淀筒下端转动连接有和所述的支撑杆螺纹连接的密封阀，所述的沉淀筒内转动连接有转动刮板，所述的转动刮板下端和所述的密封阀上下滑动连接。
22.本实用新型针对现有的炉组烟气集中收集处理装置进行改进，通过设置收集处理仓、排气管、进气管、通气弯管、隔板以及搅拌架有效的解决了对烟气进行溶解处理以及对气体进行破碎增大溶解效率的问题；通过设置沉淀筒、抽水泵、注水管、供水管以及水泵有效的解决了对溶解烟气后的液体进行沉淀处理保证烟气能够持续溶解不会出现饱和的问题；通过设置支撑杆、伞形导流板和延伸套有效的解决了在向沉淀筒内注入溶液的过程中出现液面波动激烈影响沉淀效果的问题；通过设置气泡分裂板、搅拌杆以及搅拌桨叶有效的解决了对气体进行充分破裂分隔使气体和溶液充分接触混合使烟气充分溶解的问题；通过设置密封阀、转动刮板有效的解决了对沉淀筒内的沉淀物定时处理的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。
附图说明
23.图1为本实用新型立体示意图。
24.图2为本实用新型剖视示意图。
25.图3为本实用新型收集处理仓剖视示意图。
26.图4为本实用新型隔板及其连接件立体图。
27.图5为本实用新型沉淀筒内部结构立体示意图。
具体实施方式
28.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
29.实施例一，本实用新型为一种炉组环保降尘烟气集中收集及处理装置，包括底座1，所述的底座1为后续结构提供固定支撑基础，所述的底座1上端固定连接有收集处理仓2，所述的收集处理仓2为溶剂提供储存空间，将对烟气溶解的溶剂注入所述的收集处理仓2内，所述的收集处理仓2上端固定连通有排气管3、通过所述的排气管3可以将所述的收集处理仓2内的气体排向外界；
30.所述的收集处理仓2上端固定连通有进气管4，所述的进气管4下端固定连通有通气弯管5，所述的通气弯管5靠近所述的收集处理仓2底端面一侧开设有若干通气孔6，所述的进气管4和外界烟气排放装置相连，炉组产生的烟气通过所述的进气管4进入所述的通气弯管5内然后通过所述的通气孔6进入所述的收集处理仓2内，所述的烟气内的杂物溶解进所述的溶剂内，对所述的烟气进行处理；
31.所述的收集处理仓2内部固定连接有若干上下均匀分布的隔板7，所述的通气弯管5贯穿所述的隔板7，所述的隔板7上均开设有若干透气孔8，不同层所述的透气孔8孔径自下而上依次减小，烟气进入所述的收集处理仓2底部后自下向上滑动，依次通过所述的隔板7，烟气通过所述的隔板7后经过所述的透气孔8的分裂和所述的溶剂充分接触，提高了对烟气的处理效果，使烟气经过处理后通过所述的排气管3排向外界；
32.所述的收集处理仓2内转动连接有转动轴杆9，所述的转动轴杆9和固定连接在所述的收集处理仓2上端的驱动电机10相连，所述的隔板7下方均置有和所述的转动轴杆9固定连接的搅拌架11，所述的驱动电机10转动带动所述的转动轴杆9转动，所述的转动轴杆9转动带动所述的搅拌架11同步转动，通过所述的搅拌架11实现对溶液和气体进行搅拌，使所述的烟气充分溶解，提高溶解效果；
33.本实施例在具体实施时，首先将所述的收集处理仓2内注入溶剂，然后将所述的进气管4和外界烟气排放装置相连，接着启动所述的驱动电机10，所述的烟气通过所述的烟气排放装置进入所述的进气管4和通气弯管5，然后所述的烟气通过所述的通气弯管5上的通气孔6进入所述的收集处理仓2内，同时所述的驱动电机10转动带动所述的转动轴杆9转动进而带动所述的搅拌架11转动，实现对所述的溶剂和进入所述的收集处理仓2内的烟气的搅拌，使烟气和所述的溶剂进行充分混合，实现对所述的烟气的净化处理。
34.实施例二，在实施例一的基础上，在长时间对烟气溶解处理时，会出现溶液浓度过高导致出现溶液饱和现象，导致烟气内的杂物不经溶解处理直接排向外界，故本实施例提供一种对烟气溶解后的溶液内的杂物进行沉淀处理的结构，具体的，所述的收集处理仓2内部固定连接有抽水管12；
35.所述的收集处理仓2右侧置有和所述的底座1固定连接的沉淀筒13，所述的沉淀筒13上端固定连通有注水管14，所述的注水管14和所述的抽水管12通过导管相连，使溶液通过所述的抽水管12和注水管14进入所述的沉淀筒13内，沉淀处理；
36.所述的沉淀筒13内固定连接有供水管15，所述的供水管15和固定连通在所述的收集处理仓2上端的进水管25通过导管相连；
37.所述的抽水管12、供水管15内均固定连接水泵，通过水泵将所述的沉淀筒13内沉淀后的溶液通过所述的供水管15和进水管25进入所述的收集处理仓2内，通过所述的抽水管12、注水管14、供水管15、进水管以及水泵实现溶液在所述的收集处理仓2和沉淀筒13内的循环流动，是溶液在所述的沉淀筒13内沉淀后，上层的溶液在经过所述的供水管15、进水
管25和水泵进入所述的收集处理仓2内，保证所述的收集处理仓2内的溶液不会出现饱和现象，使所述的烟气能够充分溶解在所述的溶液内，实现对烟气的充分溶解处理。
38.实施例三，在实施例二的基础上，在通过所述的注水管14向所述的沉淀筒13内注入溶液的过程中，会造成所述的沉淀筒13内的溶液出现晃动和激波的现象，造成溶液内杂质的沉淀效果差，故本实施例提供一种避免所述的溶液进入所述的沉淀筒13内时造成沉淀筒13内的溶液晃动进而使沉淀物漂浮的结构，具体的，所述的沉淀筒13内固定连接有支撑杆16，所述的支撑杆16上端固定连接有伞形导流板17，所述的伞形导流板17和所述的沉淀筒13间隙配合，使所述的伞形导流板17导流进入所述的沉淀筒13内，所述的伞形导流板17下端同轴固定连接有延伸套18，通过所述的延伸套18实现对所述的沉淀筒13内的溶液的动静分离，使进入所述的沉淀筒13内的溶液沿所述的延伸套18外壁进入所述的沉淀筒13的下端，同时经过沉淀后的溶液进入所述的延伸套18内部，便于向所述的供水管15内供应沉淀处理后的溶液；
39.为了实现所述的注水管14在注水的过程能够使溶液平稳的落入所述的伞形导流板17上方，故所述的伞形导流板17上方间隙套设有导流套19，所述的导流套19和所述的注水管14固定连通，使所述的溶液通过所述的注水管14以及导流套19落到所述的伞形导流板17上端。
40.实施例四，在实施例一的基础上，烟气在所述的溶液内滑动过程会出现混合不均匀和气泡体积过大导致气泡内杂质溶解效果差的问题，故本实施例提供一种对气泡充分分解破裂的结构，具体的，所述的透气孔8内固定连接有若干圆周等间距分布的气泡分裂板20，所述的气泡分裂板20下端呈v字形，通过所述的气泡分裂板20对滑动过程中的气泡进行分裂，使所述的气泡充分分裂，进而使气体和所述的溶液充分接触，提高了对所述的烟气的处理效果。
41.实施例五，在实施例一的基础上，所述的收集处理仓2下端的溶液浓度较大，溶液浓度分布不均，影响溶解效果，故本实施例提供一种辅助对溶液进行搅拌的结构，具体的，所述的搅拌架11上固定连接有若干搅拌杆21，所述的搅拌杆21下端均转动连接有若干搅拌桨叶22，在所述的转动轴杆9转动过程带动所述的搅拌杆21转动，所述的搅拌杆21转动过程在所述的溶液阻力的作用下，所述的搅拌桨叶22转动，实现对溶液的充分搅拌，进而实现对气泡的高效分裂，同时对溶液进行充分搅拌，使不同高度的溶液浓度相同。
42.实施例六，在实施例三的基础上，所述的沉淀筒13内的沉淀物需要定时清理，从上部清理操作不便，故本实施例提供一种方便操作的沉淀物清理结构，具体的，所述的沉淀筒13下端为倒圆台状，使沉淀后的杂物迅速沉淀落入所述的沉淀筒13底端进行堆积，所述的沉淀筒13下端转动连接有和所述的支撑杆16螺纹连接的密封阀23，转动所述的密封阀23可以实现对所述的沉淀筒13的下端的启闭，所述的沉淀筒13内转动连接有转动刮板24，所述的转动刮板24下端和所述的密封阀23上下滑动连接，在所述的转动刮板24转动的过程中，所述的转动刮板24实现对所述的沉淀筒13内的沉淀物进行清理，同时所述的密封阀23转动过程带动所述的转动刮板24同步转动，同时所述的密封阀23向下滑动，将所述的沉淀筒13打开，使所述的沉淀筒13内的沉淀物滑落至外界。
43.具体使用时，首先将收集处理仓2和沉淀仓内注入溶剂，然后将进气管4和外界烟气排放装置相连，接着启动驱动电机10和气泵，烟气通过烟气排放装置进入进气管4和通气
弯管5，然后烟气通过通气弯管5上的通气孔6进入收集处理仓2内，同时驱动电机10转动带动转动轴杆9转动进而带动搅拌架11、搅拌杆21和搅拌桨叶22转动，实现对溶剂和进入收集处理仓2内的烟气的搅拌，使烟气和溶剂进行充分混合，实现对烟气的净化处理；
44.同时，收集处理仓2内的溶液通过抽水管12和注水管14进入沉淀筒13内，然后供水管15将经过沉淀后的溶液注入收集处理仓2内，保证收集处理仓2内的溶液的浓度，不至于长时间对烟气处理，导致收集处理仓2内的溶液出现饱和现象。
45.本实用新型针对现有的炉组烟气集中收集处理装置进行改进，通过设置收集处理仓、排气管、进气管、通气弯管、隔板以及搅拌架有效的解决了对烟气进行溶解处理以及对气体进行破碎增大溶解效率的问题；通过设置沉淀筒、抽水泵、注水管、供水管以及水泵有效的解决了对溶解烟气后的液体进行沉淀处理保证烟气能够持续溶解不会出现饱和的问题；通过设置支撑杆、伞形导流板和延伸套有效的解决了在向沉淀筒内注入溶液的过程中出现液面波动激烈影响沉淀效果的问题；通过设置气泡分裂板、搅拌杆以及搅拌桨叶有效的解决了对气体进行充分破裂分隔使气体和溶液充分接触混合使烟气充分溶解的问题；通过设置密封阀、转动刮板有效的解决了对沉淀筒内的沉淀物定时处理的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。