一种用于环保领域的烟气脱硫装置的制作方法

1.本发明涉及环保技术领域，具体为一种用于环保领域的烟气脱硫装置。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，烟气中含有大量有毒的气体，同时烟气中的悬浮微粒也是有害的，悬浮颗粒中粒径较小的飘尘由于气体扩散作用，能进入人体肺部黏附并聚集在肺泡壁上，可随血液送至全身，引起呼吸道疾病；
3.现有技术中，为了减少烟气直接排放而对大气造成污染，往往将烟气导入反应釜中进行脱硫脱硝工作，而进行脱硫工作时一般采用喷淋湿式脱硫和吸附脱硫，该两种方法都是直接将烟气内的有毒气体降解，减少烟气内毒气的混合率和污染性，但该方法在一次性脱硫工作并不全面，烟气内的有毒气体处理并不均匀全面，从而降低脱硫装置实际使用的工作成效，减少烟气脱硫工作的环保性；在进行烟气脱硫期间，烟气往往需要在反应釜内进行搅拌导流工作，但烟气在反应釜内没有较好的导向点，促使气体的流动率不足，从而减少对气体内脱硫的工作效率，当实行喷淋湿式脱硫工作时，喷淋的液体难以与烟气相互接触，促使烟气内的有毒气体无法降解完全，减少烟气的脱硫率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于环保领域的烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括脱硫机体，所述脱硫机体一侧的底部设有储水槽，所述脱硫机体另一侧的底部分别设有烟气导入管道和控制台，所烟气导入管道与脱硫机体的内部相互连通，所述脱硫机体顶部的中间位置处设有电动机，所述脱硫机体内侧底部的边缘处设有环形导气槽，所述脱硫机体一侧的中间位置处设有吹风机，所述吹风机的输出端设有与环形导气槽相互连通的导气管，所述电动机的输出端设有转柱，所述脱硫机体内部两端的中间位置处设有隔板，所述脱硫机体内部的底部设有循环喷淋组件，所述转柱的底部设有吸附脱硫组件；
6.所述转柱外侧两侧的中间位置处设有转杆，两组所述转杆外侧的两侧皆设有锥形转盘，两组所述转杆外侧的顶部和底部皆设有搅拌叶，两组所述转杆相互远离的一侧设有齿轮，所述脱硫机体内侧顶部的边缘处设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧的底部设有齿圈，且齿圈与齿轮相互啮合，所述隔板的底部设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块。
7.优选的，所述循环喷淋组件内部的底部设有接液槽，所述接液槽一侧的底部分别设有相互连通的过滤器和循环泵，所述循环泵的输出端设有与储水槽相互连通的回流管，所述储水槽的顶部设有相互连通的水泵，所述水泵的输出端设有导流管，所述脱硫机体内
部顶部的边缘处设有环形导液管，且环形导液管与导流管相互连通，所述环形导液管的底部均匀排设有喷头。
8.优选的，所述吸附脱硫组件的底部设有内管体，两组所述滑块的底部设有相互连接的外管体，所述外管体的顶部设有与转柱和内管体相互连接的连接盘，所述外管体的内侧均匀排设有脱硫吸附层，所述内管体内部的顶部设有螺旋导流叶，所述内管体和外管体的外侧均匀排设有排烟孔。
9.优选的，所述脱硫机体外侧的底部设有固定仓，且固定仓位于接液槽的外侧，所述脱硫机体两侧的底部设有安装座，且安装座分别与储水槽和烟气导入管道相互配合，所述脱硫机体顶部的两侧设有排气口，且排气口的内部设有活性炭过滤网。
10.优选的，所述烟气导入管道的一侧设有l型导流管，且l型导流管与内管体的内部相互对应配合，所述脱硫机体内部中间位置处的两侧设有导流腔，所述隔板的顶部设有半球形导流座，且半球形导流座与导流腔相互配合，所述转柱穿过半球形导流座与内管体相互连接，所述脱硫机体内部靠近外管体的外侧设有与导流腔相互对应的导流凸环，所述环形导气槽顶部的边缘处均匀设有排气孔，且排气口和导流凸环相互适配。
11.优选的，所述转柱外侧两侧的中间位置处设有轴承座，且轴承座与转杆套设连接，两组所述搅拌叶的内部均匀排设有通孔，两组所述搅拌叶与环形安设的喷头相互对应配合。
12.优选的，所述接液槽的顶部设有接液口，所述过滤器两侧的底部分别设有与接液槽和循环泵相互连通的导管，所述环形导液管的内侧设有环形紫外线杀菌灯。
13.优选的，所述内管体内侧的顶部设有半球形导块，且半球形导块与螺旋导流叶相互连接，所述螺旋导流叶与烟气导入管道的排烟口位置对应，所述内管体与外管体相互连接。
14.优选的，所述外管体内侧均匀安设的脱硫吸附层呈环形倾斜结构与内管体相互连接，所述内管体外侧开设的排烟孔呈倾斜结构与安设的脱硫吸附层相互配合。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种用于环保领域的烟气脱硫装置，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过内管体和外管体以及脱硫吸附层的离心配合，不仅可通过螺旋导流叶将需要脱硫的烟气进行导向，并促使烟气在多组排烟孔的贯通下，促使烟气更加细微一致的与脱硫吸附层相互接触吸附，进而对烟气进行一次脱硫工作，并利用环形导液管和喷头的环形喷淋结构，促使脱硫剂呈液体均匀喷淋在从排烟孔渗出的烟气内，促使烟气内的有毒气体得到净化，同时配合两组搅拌叶在环形凹槽与齿轮的啮合导向下旋转，即可对喷淋的液体打散，并与让向上漂浮的气体相互结合，进一步提高气体的混合率，增强装置对烟气的脱落成效和实行效率。
17.2、本发明将循环喷淋组件和吸附脱硫组件集成配合，促使装置共享并同时使用两种脱硫方式进行脱硫工作，极大的提升烟气的脱硫率，并利用循环喷淋组件让脱硫剂液循环使用，不仅减少了脱硫剂的使用量，且便于烟气呈连续式无停机的进行脱硫工作，无需操作人员频繁的对水液和脱硫剂进行混合和加液操作，减少了操作人员的工作流程，提高装置使用的功能性。
18.3、本发明通过吹风机与环形凹槽和环形导气槽的相互配合，便于主动对进入脱硫
机体内部的烟气向上导流，提高气体向上的流动性，并促使气体更快更具有的与转杆的搅拌区域和环形导液管及喷头的喷淋区域相互对应，在防止烟气回流的同时加快有毒气体的脱硫效率，增加脱硫工作的辅助性，提高该装置内部结构的配合性。
附图说明
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的主视剖视图；
21.图3为本发明图2的a处放大图；
22.图4为本发明的内管体剖视放大图；
23.图5为本发明的环形导气槽俯视图；
24.图6为本发明的外管体立体图；
25.图7为本发明的转杆立体图。
26.图中：1、脱硫机体；2、储水槽；3、烟气导入管道；4、控制台；5、环形导气槽；6、接液槽；601、过滤器；602、循环泵；603、回流管；604、水泵；605、导流管；606、喷头；607、环形导液管；7、内管体；701、外管体；702、螺旋导流叶；703、连接盘；704、脱硫吸附层；705、排烟孔；8、转柱；9、电动机；10、隔板；11、环形滑槽；12、滑块；13、吹风机；14、导气管；15、环形凹槽；16、齿轮；17、齿圈；18、锥形转盘；19、转杆；20、搅拌叶。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种用于环保领域的烟气脱硫装置，包括脱硫机体1，脱硫机体1一侧的底部设有储水槽2，脱硫机体1另一侧的底部分别设有烟气导入管道3和控制台4，所烟气导入管道3与脱硫机体1的内部相互连通，脱硫机体1顶部的中间位置处设有电动机9，脱硫机体1内侧底部的边缘处设有环形导气槽5，脱硫机体1一侧的中间位置处设有吹风机13，吹风机13的输出端设有与环形导气槽5相互连通的导气管14，电动机9的输出端设有转柱8，脱硫机体1内部两端的中间位置处设有隔板10，脱硫机体1内部的底部设有循环喷淋组件，转柱8的底部设有吸附脱硫组件；
29.转柱8外侧两侧的中间位置处设有转杆19，两组转杆19外侧的两侧皆设有锥形转盘18，两组转杆19外侧的顶部和底部皆设有搅拌叶20，两组转杆19相互远离的一侧设有齿轮16，脱硫机体1内侧顶部的边缘处设有环形凹槽15，环形凹槽15内侧的底部设有齿圈17，且齿圈17与齿轮16相互啮合，隔板10的底部设有环形滑槽11，环形滑槽11的内侧对称设有相互配合的滑块12。
30.进一步的，循环喷淋组件内部的底部设有接液槽6，接液槽6一侧的底部分别设有相互连通的过滤器601和循环泵602，循环泵602的输出端设有与储水槽2相互连通的回流管603，储水槽2的顶部设有相互连通的水泵604，水泵604的输出端设有导流管605，脱硫机体1内部顶部的边缘处设有环形导液管607，且环形导液管607与导流管605相互连通，环形导液
管607的底部均匀排设有喷头606。
31.进一步的，吸附脱硫组件的底部设有内管体7，两组滑块12的底部设有相互连接的外管体701，外管体701的顶部设有与转柱8和内管体7相互连接的连接盘703，外管体701的内侧均匀排设有脱硫吸附层704，内管体7内部的顶部设有螺旋导流叶702，内管体7和外管体701的外侧均匀排设有排烟孔705。
32.进一步的，脱硫机体1外侧的底部设有固定仓，且固定仓位于接液槽6的外侧，脱硫机体1两侧的底部设有安装座，且安装座分别与储水槽2和烟气导入管道3相互配合，增加储水槽2和烟气导入管道3的安装位置，提高该部件结构的稳定性，脱硫机体1顶部的两侧设有排气口，且排气口的内部设有活性炭过滤网，增加脱硫气体的净化成效。
33.进一步的，烟气导入管道3的一侧设有l型导流管，且l型导流管与内管体7的内部相互对应配合，脱硫机体1内部中间位置处的两侧设有导流腔，隔板10的顶部设有半球形导流座，且半球形导流座与导流腔相互配合，转柱8穿过半球形导流座与内管体7相互连接，脱硫机体1内部靠近外管体701的外侧设有与导流腔相互对应的导流凸环，可通过导流凸环对上方流下的脱硫剂液导向，将下方排出的导向气体向内集中，环形导气槽5顶部的边缘处均匀设有排气孔，且排气口和导流凸环相互适配，促使排气口排出的气体在导流凸环的配合下向上导向，提高气体的流动性。
34.进一步的，转柱8外侧两侧的中间位置处设有轴承座，且轴承座与转杆19套设连接，两组搅拌叶20的内部均匀排设有通孔，两组搅拌叶20与环形安设的喷头606相互对应配合，促使烟气可在搅拌叶20的搅拌混合区域以及喷头606的喷淋脱硫区域相互配合，提高烟气的脱硫处理效率。
35.进一步的，接液槽6的顶部设有接液口，过滤器601两侧的底部分别设有与接液槽6和循环泵602相互连通的导管，便于通过循环泵602将脱硫剂液在过滤器601过滤后导入储水槽2内，环形导液管607的内侧设有环形紫外线杀菌灯，增加脱硫处理后气体的杀菌功效，增加装置的功能性和气体的处理成效。
36.进一步的，内管体7内侧的顶部设有半球形导块，且半球形导块与螺旋导流叶702相互连接，螺旋导流叶702与烟气导入管道3的排烟口位置对应，内管体7与外管体701相互连接，提高从烟气导入管道3排出烟气的导向性，促使烟气更加均匀的从内管体7外侧的排烟孔705漏出。
37.进一步的，外管体701内侧均匀安设的脱硫吸附层704呈环形倾斜结构与内管体7相互连接，内管体7外侧开设的排烟孔705呈倾斜结构与安设的脱硫吸附层704相互配合，促使烟气从内管体7排出可直接与环形倾斜结构的脱硫吸附层704相互接触，从而提高烟气的脱硫吸附率，增强烟气的处理成效。
38.实施例1，如图1
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2所示，在气体从外管体701的外部排出期间，可通过控制台4控制吹风机13启动，随着吹风机13的启动喷出导流气体从导气管14进入环形导气槽5内，通过环形导气槽5上方均匀开设的排气孔将气体均匀的向上排出，促使烟气很好的向上流动，以提高气体的流动性，加强烟气在两组搅拌叶20的搅拌混合区域以及环形导液管607和喷头606的环形喷淋区域的脱硫成效，接着气体在脱硫后从环形导液管607的内侧流出排气口排出，期间通过环形紫外线杀菌灯对脱硫后的气体进行杀菌工作，进一步提高烟气的处理成效。
39.实施例2，如图1
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2所示，在烟气通过喷淋湿式法脱硫工作时，可利用隔板10上方的
半球形导流座将喷淋的液体导流脱硫机体1的下方，通过接液槽6接收，促使一次喷淋的脱硫剂液得到回收，接着在控制台4控制循环泵602启动时，可通过循环泵602在过滤器601的过滤净化下使脱硫剂液再次流入储水槽2内，形成水液循环，减少了脱硫剂液的使用量，迫使装置得以进行连续式的烟气脱硫工作。
40.工作原理：当装置使用时，首先将需要脱硫的烟气从烟气导入管道3导入脱硫机体1内，然后通过控制台4分别控制水泵604与电动机9启动，随着电动机9的启动带动转柱8整体转动，促使转柱8相继带动两组转杆19和内管体7以及连接盘703在外管体701和滑块12与环形滑槽11的环形导向下转动，促使便可使从烟气导入管道3导入的烟气直接导出内管体7的内部，同时配合内管体7的离心旋转，可带动螺旋导流叶702将气体缠绕导流，促使滞留在内管体7内的气体从多组排烟孔705排出，并使从排烟孔705排出的气体直接接触脱硫吸附层704表面，进行吸附式脱硫工作，而配合外管体701的旋转促使一次脱硫的烟气再次从多组排烟孔705排出，使烟气从隔板10的两侧进入转杆19的搅拌区，接着通过两组转杆19的转动带动齿轮16在齿圈17的啮合下呈环形导向结构环绕旋转，即可使转杆19带动搅拌叶20和四组锥形转盘18转动，对接触的气体搅拌，期间通过水泵604的启动将储水槽2内的水液抽出从导流管605导入环形导液管607内，通过喷头606将环形导液管607积留的脱硫剂液喷出，从而配合两组转杆19和搅拌叶20的搅拌，让气体很好的进行二次混合脱硫，有效的增强气体的脱硫率。
41.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。