一种液体电解质回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置，更具体的说，本实用新型涉及一种液体电解质回收装置。


背景技术：

2.铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。
3.液体电解质是指溶质溶解于溶剂后完全或部分解离为离子的溶液。溶质即为电解质。具有导电性是液体电解质的特性，酸、碱、盐溶液均为电解质溶液。电解质溶液是靠电解质离解出来的带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，在外电场作用下定向地向对应电极移动并在其上放电而实现的。电解质导电属于离子导电，其大小随温度升高而增大。离子导电必定在电极界面发生电解作用，引起物质(相关电解质)变化。
4.铝电解电容器报废或生产中产生不良品时，为了避免内部的液体电解质对环境造成污染，需要对液体电解质进行回收，同时考虑到铝电解电容器单个个体较小，因此需要一种能够固液分离并且能够同时处理多个铝电解电容器的液体电解质回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种液体电解质回收装置，包括：
7.箱体，其顶端设置有进料口，所述箱体的底端设置有排液管；
8.固液分离装置，其由破壁滚筒组和挤压滚筒组构成，所述固液分离装置设置在所述箱体的内部并且所述固液分离装置的中间位置位于所述进料口的下端，所述破壁滚筒组对称的位于所述挤压滚筒组的上方；
9.电机组，其与所述固液分离装置传动连接；
10.筛篮，其位于所述固液分离装置的下端，所述筛篮与所述箱体的内壁可拆卸连接。
11.优选的是，其中，所述电机组与所述固液分离装置传动连接的方式为：
12.所述破壁滚筒组由左破壁滚筒和右破壁滚筒组成，所述左破壁滚筒设置有第一传动轴，所述右破壁滚筒设置有第二传动轴，所述第一传动轴和所述第二传动轴分别通过轴承与所述箱体可转动连接；所述第一传动轴固定连接有第一单槽皮带轮，所述第二传动轴固定连接有第二单槽皮带轮；
13.所述挤压滚筒组由左挤压滚筒和右挤压滚筒组成，所述左挤压滚筒设置有第三传动轴，所述右挤压滚筒设置有第四传动轴，所述第三传动轴和所述第四传动轴分别通过轴承与所述箱体可转动连接；所述第三传动轴固定连接有第三单槽皮带轮，所述第四传动轴固定连接有第四单槽皮带轮；
14.所述电机组由顺时针转动的第一电机和逆时针转动的第二电机组成，所述第一电机固定连接有第一双槽皮带轮，所述第二电机固定连接有第二双槽皮带轮；所述第一双槽皮带轮分别通过皮带与所述第一单槽皮带轮、所述第三单槽皮带轮进行传动连接，所述第二双槽皮带轮分别通过皮带与所述第二单槽皮带轮、所述第四单槽皮带轮进行传动连接。
15.优选的是，其中，还包括：进料扩大器，其为空心倒三角柱状，所述进料扩大器的底部设置有与所述进料口契合的开孔，所述进料扩大器沿所述开孔与所述进料口契合的边沿与所述箱体进行焊接。
16.优选的是，其中，所述进料扩大器的底部两侧与所述箱体的顶端对称的焊接有多个支撑杆。
17.优选的是，其中，所述筛篮与所述箱体的内壁可拆卸连接的方式为，所述箱体的内壁两侧分别对称设置的两个第一滑槽，所述箱体的周壁对应两个所述第一滑槽设置有开口，所述筛篮与所述开口套设并且通过两个所述第一滑槽与所述箱体的内壁可拆卸连接。
18.优选的是，其中，所述箱体内固定连接有多个风机，所述多个风机的出风方向朝向所述筛篮的上端。
19.优选的是，其中，所述箱体的底部内壁对称设置有与所述箱体的一侧侧壁贯通的第二滑槽，所述第二滑槽内可拆卸连接有用于过滤细小杂质的过滤板。
20.优选的是，其中，所述箱体的下端设置为空心倒圆锥状。
21.优选的是，其中，所述左挤压滚筒和所述右挤压滚筒的周壁上均一体成型凸出设置有对称的多个防滑凸起。
22.优选的是，其中，所述箱体的底部设置有呈矩形分布的多个支撑柱，多个所述支撑柱与所述箱体的下端焊接。
23.本实用新型至少包括以下有益效果：
24.其一，通过液体电解质回收装置，能够将多个废弃的铝电解电容器内的液体电解质进行回收处理，实现固液分离的同时能够同时处理多个废弃的铝电解电容器。
25.其二，通过破壁滚筒组和挤压滚筒组，将废弃的铝电解电容器先破壁再挤压，防止直接挤压造成爆炸，减小了操作的危险性。
26.其三，通过设置的筛蓝，能够将挤压后的金属薄片收集集中处理，通过多个风机带动空气流动加速静置过程，减少金属薄片和筛篮上的液体电解质残留。
27.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为本实用新型的后视图。
30.图3为本实用新型的破壁滚筒组结构示意图。
31.图4为本实用新型的挤压滚筒组结构示意图。
具体实施方式：
32.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明
书文字能够据以实施。
33.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
34.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：
38.箱体1，其顶端设置有进料口2，所述箱体1的底端设置有排液管3；
39.固液分离装置，其由破壁滚筒组4和挤压滚筒组5构成，所述固液分离装置设置在所述箱体1的内部并且所述固液分离装置的中间位置位于所述进料口2的下端，所述破壁滚筒组4对称的位于所述挤压滚筒组5的上方；该固液分离装置的作用是，通过破壁滚筒组对需要回收的铝电解电容器进行破壁，防止挤压时发生爆炸，通过挤压滚筒组将破壁后的铝电解电容器的外壳挤压成薄片将内部的液体电解质挤压出来。
40.电机组6，其与所述固液分离装置传动连接；该电机组的作用是为固液分离装置提供动力源。
41.筛篮7，其位于所述固液分离装置的下端，所述筛篮7与所述箱体1的内壁可拆卸连接。该筛篮的作用是将固体残屑和液体电解质筛分开来。
42.在这种技术方案中通过液体电解质回收装置，能够同时将多个铝电解电容器进行破壁、挤压、固液分离，完成液体电解质的回收，防止对环境造成污染。工作原理：铝电解电容器由进料口2进入液体电解质回收装置，电机组6带动破壁滚筒组4和挤压滚筒组5做工；通过破壁滚筒组4对需要回收的铝电解电容器进行破壁，防止挤压时发生爆炸。破壁后的铝电解电容器，通过挤压滚筒组5将破壁后的铝电解电容器挤压成薄片将内部的液体电解质排出。薄片掉落至筛篮7内，液体电解质通过筛篮7过滤而出流入箱体1的底部，液体电解质达到一定的量之后通过排液管3排放至储存容器内。
43.如上述方案中，所述电机组6与所述固液分离装置传动连接的方式为：
44.所述破壁滚筒组4由左破壁滚筒41和右破壁滚筒42组成，所述左破壁滚筒41设置
有第一传动轴43，所述右破壁滚筒设置有第二传动轴44，所述第一传动轴43和所述第二传动轴44分别通过轴承与所述箱体1可转动连接；所述第一传动轴43固定连接有第一单槽皮带轮45，所述第二传动轴44固定连接有第二单槽皮带轮46；
45.所述挤压滚筒组5由左挤压滚筒51和右挤压滚筒52组成，所述左挤压滚筒51设置有第三传动轴53，所述右挤压滚筒52设置有第四传动轴54，所述第三传动轴53和所述第四传动轴54分别通过轴承与所述箱体1可转动连接；所述第三传动轴53固定连接有第三单槽皮带轮55，所述第四传动轴54固定连接有第四单槽皮带轮56；
46.所述电机组由顺时针转动的第一电机61和逆时针转动的第二电机62组成，所述第一电机61固定连接有第一双槽皮带轮63，所述第二电机62固定连接有第二双槽皮带轮64；所述第一双槽皮带轮63分别通过皮带65与所述第一单槽皮带轮45、所述第三单槽皮带轮55进行传动连接，所述第二双槽皮带轮64分别通过皮带65与所述第二单槽皮带轮46、所述第四单槽皮带轮56进行传动连接。工作原理：第一电机向顺时针转动时带动左破壁滚筒和左挤压滚筒顺时针转动，第二电机逆时针转动时带动右破壁滚筒和右挤压滚筒逆时针转动，左破壁滚筒和右破壁滚筒向中间位置对转保障破壁效果，左挤压滚筒与右挤压滚筒向中间位置对转保障挤压效果。
47.在另一种实例中，还包括：进料扩大器8，其为空心倒三角柱状，所述进料扩大器8的底部设置有与所述进料口契合的开孔81，所述进料扩大器8沿所述开孔81与所述进料口2契合的边沿与所述箱体1进行焊接。采用这种方案具有方便进料的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
48.如上述方案中，所述进料扩大器8的底部两侧与所述箱体1的顶端对称的焊接有多个支撑杆82。采用这种方案具有增强连接稳定性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
49.如上述方案中，所述筛篮7与所述箱体1的内壁可拆卸连接的方式为，所述箱体1的内壁两侧分别对称设置的两个第一滑槽71，所述箱体1的周壁对应两个所述第一滑槽71设置有开口72，所述筛篮7与所述开口72套设并且通过两个所述第一滑槽71与所述箱体1的内壁可拆卸连接。采用这种方案具有便于筛篮取出和放入的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
50.如上述方案中，所述箱体1内固定连接有多个风机73，所述多个风机73的出风方向朝向所述筛篮7的上端。采用这种方案具有加速固体残屑残留和液体电解质静置过滤过程的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
51.如上述方案中，所述箱体1的底部内壁对称设置有与所述箱体1的一侧侧壁贯通的第二滑槽9，所述第二滑槽9内可拆卸连接有用于过滤细小杂质的过滤板91。采用这种方案具有过滤细小杂质且便于更换过滤板的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
52.如上述方案中，所述箱体1的下端设置为空心倒圆锥状。采用这种方案具有便于液体电解质排出的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
53.如上述方案中，所述左挤压滚筒51和所述右挤压滚筒52的周壁上均一体成型凸出设置有对称的多个防滑凸起55。采用这种方案具有便于挤压防止挤压过程中打滑的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
54.如上述方案中，所述箱体4的底部设置有呈矩形分布的多个支撑柱11，多个所述支撑柱11与所述箱体1的下端焊接。采用这种方案具有支撑箱体且便于取液的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
55.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。