一种畜牧废水废物处理系统的制作方法

1.本实用新型属于畜牧业废水处理技术领域，具体的说，涉及一种畜牧废水废物处理系统。


背景技术：

2.畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门；区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。
3.在畜牧养殖过程中会产生许多的养殖废水，这些废水中含有许多的固废物，在废水处理过程中需要先将废水中的固废物进行充分的过滤，再将余下的废水进行净化处理，除去废水中的有机物，但是对废水中固体废物进行过滤分离处理时，固体废物易对过滤装置产生积聚或者堵塞现象，从而影响对过滤分离装置的分离效果，并且过滤装置在对其进行分离处理时，其固体废物和废水易分离不充分，从而需要多次对其进行分离处理。
4.因此，需要一种畜牧废水废物处理系统，用以解决对畜牧业产生的废水中固体废物和废水分离效果较差以及对固液废物分离不充分的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种畜牧废水废物处理系统，解决了对畜牧业产生的废水中固体废物和废水分离效果较差以及对固液废物分离不充分的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种畜牧废水废物处理系统，包括处理箱，处理箱上安装有输送筒，所述输送筒内转动安装有有预处理组件，处理箱内位于输送筒的一侧设置有分离板，分离板与处理箱的外表面固定连接，处理箱的底部开设有多个第一通孔，第一通孔与分离板上方的空腔连通，所述分离板的上方设置有除杂组件。
8.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
9.所述预处理组件包括转动安装在输送筒内的第一转轴，第一转轴的外表面上安装有螺旋叶片，螺旋叶片为螺旋状排布，且螺旋叶片的外表面与输送筒的内表面相配合。
10.进一步优化：所述输送筒的外端安装有与第一转轴传动连接的驱动电机，输送筒的顶部连通有进料斗，所述输送筒的端部开设有出料通道。
11.进一步优化：处理箱的底部内壁上安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板为平行且间隔布设，第一隔板和第二隔板之间设置有出水腔，所述第一隔板的上端与分离板连接。
12.进一步优化：分离板包括一体连接的倾斜段和弧形段，倾斜段靠近输送筒的一侧与输送筒的外表面连接，所述弧形段上开设有多个呈均匀分布的分离孔，分离孔与出水腔连通。
13.进一步优化：所述除杂组件包括布设在分离板上方的第二转轴，第二转轴的两端分别与处理箱的内壁转动连接，第二转轴的外端通过传动组件与第一转轴传动连接。
14.进一步优化：所述第二转轴的外表面上固定安装有多个转动板，多个转动板沿第二转轴的轴线呈环形且间隔布设，转动板的外表面上开设有多个呈均匀分布的第二通孔。
15.进一步优化：所述分离板的上方设置有与所述处理箱固定连接的防护板，防护板与弧形段的内表面为相适配的弧面。
16.进一步优化：所述第二隔板的顶面固定安装有导流板，导流板的两端分别与处理箱内壁固定连接，所述导流板靠近分离板的一侧与分离板固定连接。
17.进一步优化：所述导流板靠近分离板的一侧呈倾斜面设置，且该倾斜面的导流板上开设有多个第三通孔，第三通孔与出水腔连通，导流板远离分离板的一侧顶面呈水平面设置，导流板的外侧设置有与处理箱内壁转动连接的挡板。
18.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够通过驱动电机驱动螺旋叶片和转动板进行同步转动，通过螺旋叶片的螺旋输送，对含有固体杂质的废水进行初步的分离处理，并且通过转动板的转动对经初步分离后的废水进行再次分离处理，通过转动板上的第二通孔和导流板上第三通孔的作用，进一步提高对废水中固体杂质的分离效果，从而便于对进行充分固液分离的废水进行后续的净化处理。
19.下面将结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中处理箱的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中分离板处的结构示意图；
23.图4为图3中a处的局部放大图。
24.图中：1-处理箱；2-输送筒；3-进料斗；4-第一转轴；5-驱动电机；6-螺旋叶片；7-出料通道；8-第一通孔；9-第一隔板；10-第二隔板；11-分离板；111-倾斜段；112-弧形段；12-分离孔；13-除杂组件；131-第二转轴；132-带轮；133-皮带；134-转动板；135-防护板；136-导流板；14-第二通孔；15-挡板；16-第三通孔；17-挡料罩；18-出料斗；19-出水腔；20-储存盒。
具体实施方式
25.如图1-图4所示，一种畜牧废水废物处理系统，包括处理箱1，处理箱1上安装有输送筒2，所述输送筒2内转动安装有有预处理组件，处理箱1内位于输送筒2的一侧设置有分离板11，分离板11与处理箱1的外表面固定连接，处理箱1的底部开设有多个第一通孔8，第一通孔8与分离板11上方的空腔连通，所述分离板11的上方设置有除杂组件13。
26.所述输送筒2固定安装在处理箱1的顶部，输送筒2的顶部连通有进料斗3。
27.所述所述预处理组件包括转动安装在输送筒2内的第一转轴4，所述第一转轴4的两端分别与输送筒2的内壁转动连接。
28.所述第一转轴4的外表面上安装有螺旋叶片6，螺旋叶片6为螺旋状排布，且螺旋叶片6的外表面与输送筒2的内表面相配合。
29.所述第一转轴4转动带动螺旋叶片6转动，所述螺旋叶片6转动可推动输送筒2内的固废物进行移动，方便使用。
30.所述输送筒2的外端安装有驱动电机5，所述驱动电机5的动力输出端与第一转轴4的一端传动连接。
31.所述驱动电机5输出动力可驱动第一转轴4转动，所述第一转轴4转动带动螺旋叶片6转动，此时通过螺旋叶片6的转动可推动输送筒2内的固废物进行移动。
32.所述输送筒2远离进料斗3的一端部上开设有出料通道7，所述出料通道7与输送筒2的内腔连通。
33.所述螺旋叶片6转动推动输送筒2内的固废物向靠近出料通道7的一侧移动，此时通过出料通道7可用于排出输送筒2内经过滤完成的固废物。
34.多个第一通孔8呈均匀布设在输送筒2的底部。
35.所述第一通孔8用于过滤输送筒2内废水中的固废物，所述废水中的固废物被第一通孔8拦截，并存留在输送筒2内，所述废水通过第一通孔8导流至分离板11的上方。
36.所述处理箱1的底部内壁上固定安装有第一隔板9和第二隔板10，所述第一隔板9和第二隔板10平行且间隔布设，所述第一隔板9和第二隔板10的两端分别与处理箱1的内壁固定连接。
37.在本实施例中，所述第一隔板9和第二隔板10与处理箱1的连接处均为密封连接。
38.所述第一隔板9和第二隔板10之间设置有出水腔19，所述第一隔板9的上端与分离板11连接。
39.所述分离板11的底面开设有呈多个呈均匀分布的分离孔12。
40.所述处理箱1的底部靠近出水腔19的位置处安装有至少一个出水管，所述出水管与后续污水处理系统连通。
41.这样设计，可将含有固体杂质的废水通过外部输送装置将其输送至进料斗3内，然后对废水进行固液分离处理，从而便于分离完成的废水进行后续的净化处理操作。
42.通过驱动电机5带动第一转轴4和螺旋叶片6进行同步转动，此时废水中的固废物被第一通孔8拦截，并存留在输送筒2内，所述螺旋叶片6转动推动输送筒2内的固废物向靠近出料通道7的一侧移动，此时通过出料通道7可用于排出输送筒2内经过滤完成的固废物。
43.所述废水和较小规格的固体杂质通过第一通孔8导流至分离板11的上方，此时通过除杂组件13和分离孔12对较小规格的固体杂质和废水进行进一步分离。
44.所述出水腔19内的废水通过出水管导流至后续的污水处理系统进行处理。
45.所述分离板11包括倾斜段111和弧形段112，倾斜段111和弧形段112为一体连接，所述倾斜段111靠近输送筒2的一侧与输送筒2的外表面连接。
46.所述倾斜段111与输送筒2的连接处位于第一通孔8远离分离板11的一侧。
47.这样设计，所述第一通孔8排出的废水和较小规格的固体杂质可落在倾斜段111上，此时通过倾斜段111的可对废水和较小规格的固体杂质进行导流，方便使用。
48.所述弧形段112设置在倾斜段111远离输送筒2的一侧。
49.所述分离孔12开设在弧形段112的外表面上，且分离孔12与出水腔19连通。
50.述分离板11的上方设置有防护板135，所述防护板135与处理箱1固定连接，防护板135与弧形段112的内表面为相适配的弧面。
51.所述除杂组件13包括第二转轴131，第二转轴131布设在分离板11的上方，所述第二转轴131的两端分别与处理箱1的内壁转动连接。
52.所述第二转轴131和第一转轴4靠近驱动电机5的一端分别贯穿处理箱1并延伸至处理箱1的外部。
53.所述第二转轴131的外端通过传动组件与第一转轴4传动连接。
54.所述传动组件包括分别安装在第一转轴4和第二转轴131上的带轮132，两个带轮132的外表面设置有皮带133。
55.所述第一转轴4转动可通过带轮132和皮带133的传动带动第二转轴131同步转动，方便使用。
56.所述第二转轴131的外表面上固定安装有多个转动板134；多个转动板134沿第二转轴131的轴线呈环形且间隔布设。
57.所述驱动电机5输出动力可驱动第一转轴4转动，所述第一转轴4转动通过带轮132和皮带133的传动同步带动第二转轴131转动，此时第二转轴131带动转动板134转动。
58.所述转动板134转动用于搅动分离板11上方的废水，此时通过分离孔12能够对废水中的固体杂质进行过滤，并且废水通过分离孔12流入出水腔19内。
59.所述转动板134的外表面开设有多个第二通孔14，所述第二通孔14沿转动板134的外表面呈间隔均匀分布。
60.这样设计，通过第二通孔14能够对废水中的固体杂质进行过滤，当转动板134在转动时，可用于携带废水中的固体杂质，此时第二通孔14对废水进行过滤，使固体杂质残留在转动板134上。
61.进而通过该第二通孔14能够防止转动板134在转动时，转动板134上携带的固体杂质中含水量大的问题发生，进而提高固液分离效果。
62.所述所述第二隔板10的顶面固定安装有导流板136，导流板136的两端分别与处理箱1内壁固定连接。
63.所述导流板136靠近分离板11的一侧与分离板11固定连接。
64.所述导流板136靠近分离板11的一侧呈倾斜面设置，且该倾斜面的导流板136上开设有多个第三通孔16，所述第三通孔16与出水腔19连通。
65.所述导流板136远离分离板11的一侧顶面呈水平面设置。
66.所述导流板136的外侧设置有挡板15，所述挡板15的两端分别通过转动轴与处理箱1内壁转动连接。
67.这样设计，通过挡板15能够使得汇聚在导流板136上的固体杂质进行一定程度的阻隔，从而便于对其含有少量废水的固体杂质进行充分的分离。
68.所述转动板134转动并通过第二通孔14，可对分离板11上方的废水进行过滤，并且转动板134上携带的固体杂质通过转动板134的转动移动至导流板136上，所述导流板136对该固体杂质进行过滤和导流使固体杂质移动至导流板136和挡板15处。
69.此时通过第三通孔16，可对导流板136上积聚的固体杂质进行过滤，使固体杂质中的废水通过第三通孔16滴落至出水腔19内，从而实现废水中固液混合物的充分分离。
70.所述出料通道7的外侧设置有挡料罩17，所述挡料罩17与分离板11的倾斜段111固定连接，挡料罩17的底部内表面呈斜面设置。
71.所述处理箱1上靠近挡料罩17的位置处安装有出料斗18，所述出料斗18用于排出挡料罩17上方的固体杂质。
72.这样设计，通过挡料罩17的设置，能够对较大的固体杂质进行导流，使固体杂质移动至出料斗18上，此时出料斗18可用于排放固体杂质，使固体杂质进入后续处理系统。
73.所述导流板136的下方位于第二隔板10与处理箱1的内壁之间设置有安装空腔，所述安装空腔的一侧贯穿储存盒20的一侧壁。
74.所述安装空腔内安装有储存盒20，所述储存盒20的上方设置有进料口，所述导流板136上的固体杂质可落入储存盒20内。
75.所述储存盒20的外部固定连接有把手，所述储存盒20与处理箱1滑动连接。
76.所述处理箱1上靠近安装空腔的位置处设置有出液管，所述出液管与安装空腔连通。
77.这样设计，可通过出液管方便的排出安装空腔内的废水，避免安装空腔内出现积液的现象发生。
78.工作原理：在对畜牧业的废水进行处理时，废水通过外界输送装置和进料斗3输送至输送筒2内部，此时驱动电机5工作输出动力驱动第一转轴4和第二转轴131同步转动。
79.所述第一转轴4转动带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6转动推动输送筒2内的较大固体杂质向靠近出料通道7的一侧移动，并且通过出料通道7、挡料罩17和出料斗18排出该分离完成的固体杂质。
80.经初步分离完成的废水和一些较小的固体杂质通过第一通孔8输送至分离板11的上方。
81.所述第二转轴131转动带动转动板134的转动，所述转动板134转动使得较小规格的固体和废水通过分离孔12进行分离，所述分离孔12分离的废水进入出水腔19内。
82.所述转动板134转动可通过第二通孔14对废水进行过滤，并且转动板134上携带的较小规格的固体杂质和少量的废水输送至导流板136上，并通过挡板15的作用，使固体杂质在导流板136上形成积聚，此时通过第三通孔16的作用，对废水过滤，使废水通过第三通孔16滴落至出水腔19内。
83.此时出水腔19内的废水可通过出水管进行排放，使废水进入后续的污水处理系统内进行集中处理。
84.随着导流板136上固体杂质的积聚越来越多，固体杂质将推动挡板15进行转动，从而使推动挡板15与导流板136之间分割处一定的间隙，此时固体杂质可通过该间隙落入储存盒20内，通过储存盒20对固定杂质进行集中收集，所述储存盒20内的固定杂质可进行外运处理。
85.所述驱动电机5可采用市场购置，驱动电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
86.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。