一种用于污水处理的药剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，具体是一种用于污水处理的药剂混合装置。


背景技术：

2.药剂混合是能够影响水处理过程中沉淀池絮凝效果的关键技术，来自于原水池或者生化池的富含悬浮物的废水，经由混合装置将药剂与废水混合后，药剂与水体中的悬浮物生成较大的絮凝体，最终在沉淀池内沉淀，达到固液分离的效果，目前，水处理上多使用管道混合器或折流槽来对药剂和废水进行混合。
3.现有的药剂混合装置在使用时存在一定的弊端，现有的污水处理的药剂混合装置在使用时需要依次将废水和药剂分批注入进行混合，从而导致步骤繁琐，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于污水处理的药剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的药剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于污水处理的药剂混合装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端一侧设置有罐盖，所述罐盖的顶端一侧设置有第一储料罐，所述罐盖的顶端另一侧设置有第二储料罐，所述第一储料罐与第二储料罐的底端一侧均连通有下料管，所述第一储料罐与第二储料罐的顶端一侧均设置有进料口，所述搅拌罐的底端一侧贯穿设置有出料管，所述搅拌罐的外壁四侧等距安装有支脚。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述下料管的外端一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有转动轴，且转动轴设置在下料管的内部一侧，且转动轴与下料管相互平行设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管的内部对应转动轴的一侧嵌合安装有止推轴承，且下料管通过止推轴承与转动轴转动连接，所述转动轴的外壁一侧固定安装有螺旋推板，且螺旋推板设置在下料管的内部一侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管的底端一侧固定安装有连接管，且连接管贯穿罐盖的内部一侧，所述第一储料罐与第二储料罐的大小结构均相同，所述搅拌罐的内部一侧贯穿设置有搅拌轴。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的外壁一侧固定安装有第一搅拌轮，且第一搅拌轮设置在搅拌罐的内部一侧，所述搅拌轴的外壁靠近第一搅拌轮的一侧固定安装有凵型搅拌轮，且凵型搅拌轮设置在搅拌罐的内底壁一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述凵型搅拌轮的上表面两侧均等距安装有第二搅拌轮，所述搅拌轴的底端一侧固定安装有第一齿轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的底端靠近第一齿轮的一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴一端固定安装有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的第一储料罐与第二储料罐，通过支脚将搅拌罐稳定的放置，使用人员则可以将废水和药剂分类后，分别放置在罐盖顶端设置的第一储料罐与第二储料罐的内部，通过外接电源对伺服电机进行通电，伺服电机带动止推轴承设置的转动轴进行转动，则可以通过转动轴带动螺旋推板进行转动，从而能够将第一储料罐与第二储料罐中物料从连接管推送至搅拌罐中，通过螺旋推板推动物料，则可以实现定量投放，有效的提高搅拌罐药剂混合的效果，提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的搅拌罐，为了能够提高搅拌罐更好的搅拌，则可以通过外接电源对搅拌电机进行通电，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，带动搅拌轴进行转动搅拌，通过第一搅拌轮进行充分混合，为了将沉淀在搅拌罐底部的物料进行充分混合，则可以通过凵型搅拌轮将沉淀的物料进行搅拌，配合着第二搅拌轮则可以更好的实现混合，有效的提高该装置使用时的效果，提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种用于污水处理的药剂混合装置的结构示意图；
17.图2为一种用于污水处理的药剂混合装置中第一储料罐的结构示意图；
18.图3为一种用于污水处理的药剂混合装置中搅拌罐的结构示意图。
19.图中：1、搅拌罐；2、罐盖；3、第一储料罐；4、第二储料罐；5、下料管；6、进料口；7、出料管；8、支脚；9、伺服电机；10、转动轴；11、止推轴承；12、螺旋推板；13、连接管；14、搅拌轴；15、第一搅拌轮；16、凵型搅拌轮；17、第二搅拌轮；18、第一齿轮；19、搅拌电机；20、第二齿轮。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于污水处理的药剂混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶端一侧设置有罐盖2，罐盖2的顶端一侧设置有第一储料罐3，罐盖2的顶端另一侧设置有第二储料罐4，第一储料罐3与第二储料罐4的底端一侧均连通有下料管5，第一储料罐3与第二储料罐4的顶端一侧均设置有进料口6，搅拌罐1的底端一侧贯穿设置有出料管7，搅拌罐1的外壁四侧等距安装有支脚8。
21.在图1-2中：下料管5的外端一侧固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴一端固定安装有转动轴10，且转动轴10设置在下料管5的内部一侧，且转动轴10与下料管5相互平行设置，通过外接电源对伺服电机9进行通电，伺服电机9带动止推轴承11设置的转动轴10进行转动，则可以通过转动轴10带动螺旋推板12进行转动，从而能够将第一储料罐3与第二储料罐4中物料从连接管13推送至搅拌罐1中。
22.在图1-2中：下料管5的内部对应转动轴10的一侧嵌合安装有止推轴承11，且下料管5通过止推轴承11与转动轴10转动连接，转动轴10的外壁一侧固定安装有螺旋推板12，且
螺旋推板12设置在下料管5的内部一侧，通过止推轴承11带动转动轴10更稳定的转动。
23.在图1-3中：下料管5的底端一侧固定安装有连接管13，且连接管13贯穿罐盖2的内部一侧，第一储料罐3与第二储料罐4的大小结构均相同，搅拌罐1的内部一侧贯穿设置有搅拌轴14，使用人员则可以将废水和药剂分类后，分别放置在罐盖2顶端设置的第一储料罐3与第二储料罐4的内部，通过外接电源对伺服电机9进行通电，伺服电机9带动止推轴承11设置的转动轴10进行转动，则可以通过转动轴10带动螺旋推板12进行转动，从而能够将第一储料罐3与第二储料罐4中物料从连接管13推送至搅拌罐1中，通过螺旋推板12推动物料，则可以实现定量投放，有效的提高搅拌罐1药剂混合的效果。
24.在图1与3中：搅拌轴14的外壁一侧固定安装有第一搅拌轮15，且第一搅拌轮15设置在搅拌罐1的内部一侧，搅拌轴14的外壁靠近第一搅拌轮15的一侧固定安装有凵型搅拌轮16，且凵型搅拌轮16设置在搅拌罐1的内底壁一侧通过凵型搅拌轮16将沉淀的物料进行搅拌，配合着第二搅拌轮17则可以更好的实现混合，通过出料管7进行排放，有效的提高该装置使用时的效果。
25.在图几中：凵型搅拌轮16的上表面两侧均等距安装有第二搅拌轮17，搅拌轴14的底端一侧固定安装有第一齿轮18，通过第一齿轮18与第二齿轮20的配合，带动搅拌轴14进行转动搅拌。
26.在图1与3中：搅拌罐1的底端靠近第一齿轮18的一侧固定安装有搅拌电机19，搅拌电机19的输出轴一端固定安装有第二齿轮20，且第一齿轮18与第二齿轮20之间相互啮合，通过第一齿轮18与第二齿轮20的配合，带动搅拌轴14进行转动搅拌，通过第一搅拌轮15进行充分混合。
27.本实用新型的工作原理是：通过支脚8将搅拌罐1稳定的放置，使用人员则可以将废水和药剂分类后，分别放置在罐盖2顶端设置的第一储料罐3与第二储料罐4的内部，通过外接电源对伺服电机9进行通电，伺服电机9带动止推轴承11设置的转动轴10进行转动，则可以通过转动轴10带动螺旋推板12进行转动，从而能够将第一储料罐3与第二储料罐4中物料从连接管13推送至搅拌罐1中，通过螺旋推板12推动物料，则可以实现定量投放，有效的提高搅拌罐1药剂混合的效果，提高该装置的实用性，为了能够进一步提高搅拌罐1更好的搅拌，则可以通过外接电源对搅拌电机19进行通电，通过第一齿轮18与第二齿轮20的配合，带动搅拌轴14进行转动搅拌，通过第一搅拌轮15进行充分混合，为了将沉淀在搅拌罐1底部的物料进行充分混合，则可以通过凵型搅拌轮16将沉淀的物料进行搅拌，配合着第二搅拌轮17则可以更好的实现混合，通过出料管7进行排放，有效的提高该装置使用时的效果，提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。