无胶水的制鞋装置的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋加工技术领域，具体为无胶水的制鞋装置。


背景技术：

2.鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，在鞋子中拖鞋在人们日常生活中使用较为普遍，拖鞋结构分为鞋底面与鞋帮面，在生产中为了保护环境不会使用胶水进行连接，会使用螺丝对其进行连接，增加连接强度与稳定性。
3.现有的无胶水的制鞋装置存在的缺陷是：
4.1、现有的无胶水的制鞋装置无法自动的进行加工工作，并且无法根据加工鞋底面的大小对螺纹钻头的位置自动进行调节，不方便工作人员进行使用；
5.2、现有的无胶水的制鞋装置不具有防呆性能，并且无法自动的进行鞋底面的导出与导出工作，降低工作效率，同时无法根据鞋底面的大小对放置板进行同步更换，很不方便，为此我们提出无胶水的制鞋装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供无胶水的制鞋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无胶水的制鞋装置，包括箱体、固定座和支撑座，所述箱体的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆底部的箱体内部安装有固定座，所述固定座一侧的表面安装有第一电机，且第一电机另一侧的固定座内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外围安装有调节块，所述调节块的顶部安装有第二电机，且第二电机的底部贯穿调节块安装有螺纹钻头，所述螺纹钻头之间的固定座底部表面安装有弹簧，所述弹簧底部的箱体内部通过电动导轨安装有支撑座，所述支撑座顶部的两侧安装有螺纹件，且螺纹件之间安装有放置板，所述放置板的顶部安装有限位板。
8.优选的，所述箱体的底部安装有底座，且底座底部的表面设置有防滑垫。
9.优选的，所述箱体的表面安装有控制板，且控制板底部的箱体表面安装有维修板。
10.优选的，所述螺纹件外围的放置板顶部安装有螺母，且螺母的表面涂有防氧化层。
11.优选的，所述弹簧的底部安装有挤压板，且弹簧内部的挤压板与固定座之间安装有伸缩柱。
12.优选的，所述调节块底部的第二电机与螺纹钻头之间安装有连接件，且连接件的表面安装有连接栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在第一电机另一侧的固定座内部安装有双向丝杆，第二电机的底部贯穿调节块安装有螺纹钻头，工作人员在工作时可以将制作完成的鞋底面放置到装置内部后，电动推杆会带动固定座进行上下移动工作，在将螺纹钻头移动到鞋底面顶部表面
后，同步启动第二电机，第二电机会带动螺纹钻头进行转动，从而在电动推杆的辅助下压下通过螺纹钻头在鞋底面上钻出一个螺纹孔，从而便于工作人员后续通过螺纹孔进行鞋底面与鞋帮面之间的连接工作，方便工作人员进行使用，并且在工作时可以启动第一电机，第一电机会带动双向丝杆进行转动，从而通过调节块带动螺纹钻头进行分离或趋合工作，便于工作人员根据鞋底面的情况对其进行调节，方便工作人员进行使用。
15.2、本实用新型通过在弹簧底部的箱体内部通过电动导轨安装有支撑座，放置板的顶部安装有限位板，工作人员在进行工作时可以通过电动导轨将支撑座向前移动，使其导出装置内部方便工作人员进行鞋底面的放置工作，工作人员可以将鞋底面放置在放置板上，限位板会对鞋底面进行导向限位工作，具有防呆性能，可以对工作人员起到辅助放置的作用，便于工作人员快速稳定的进行鞋底面的放置工作，避免歪斜的情况发生，然后通过电动导轨自动将其导入装置内部，在电动推杆带动固定座下降进行加工工作时弹簧会最先接触鞋底面顶部表面，然后在固定座持续下压下可以根据自身弹性进行同步收缩，不会对其进行影响，同时可以根据自身弹性的反作用力对鞋底面的位置进行挤压限定，增加装置工作时的稳定性，工作人员在工作人员可以通过放置板与螺纹件分离轻松将其从支撑座上拿出，便于工作人员根据鞋底面的大小对其进行更换调整工作，便于工作人员进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的弹簧局部结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、控制板；3、电动推杆；4、维修板；5、底座；6、调节块；7、第一电机；8、连接件；9、限位板；10、螺纹件；11、电动导轨；12、第二电机；13、固定座；14、双向丝杆；15、螺纹钻头；16、放置板；17、螺母；18、支撑座；19、弹簧；20、伸缩柱；21、挤压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：无胶水的制鞋装置，包括箱体1、固定座13和支撑座18，箱体1的顶部安装有电动推杆3，此电动推杆3的型号采用dmac28型电动推杆，电动推杆3底部的箱体1内部安装有固定座13，固定座13一侧的表面安装有第一电机7，此第一电机7与第二电机12的型号皆采用mff1020型电机，且第一电机7另一侧的固定座13内部安装有双向丝杆14，双向丝杆14的外围安装有调节块6，调节块6的顶部安装有第二电机12，且第二电机12的底部贯穿调节块6安装有螺纹钻头15，工作人员在工作时可以将制作完成的鞋底面放置到装置内部后，启动电动推杆3，电动推杆3会带动固定座13进行上下移动工作，在将螺纹钻头15移动到鞋底面顶部表面后，同步启动第二电机12，第二电机12会带动螺纹钻头15进行转动，从而在电动推杆3的辅助下压下通过螺纹钻头15在鞋底面上钻出一个螺纹孔，从而便于工作人员后续通过螺纹孔进行鞋底面与鞋帮面之间的连接工作，方便工作人员进行使用，并且在工作时可以启动第一电机7，第一电机7会带动双向丝杆14进行转动，从而通过调节块6带动螺纹钻头15进行分离或趋合工作，便于工作人员根据鞋底面的情况对其进行调节，方便工作人员进行使用，螺纹钻头15之间的固定座13底部表面安装有弹簧19，弹簧19底部的箱体1内部通过电动导轨11安装有支撑座18，此电动导轨11的型号采用yh178-s2000-fo-2510型电动导轨11，支撑座18顶部的两侧安装有螺纹件10，且螺纹件10之间安装有放置板16，放置板16的顶部安装有限位板9，工作人员在进行工作时可以通过电动导轨11将支撑座18向前移动，使其导出装置内部方便工作人员进行鞋底面的放置工作，工作人员可以将鞋底面放置在放置板16上，限位板9会对鞋底面进行导向限位工作，具有防呆性能，可以对工作人员起到辅助放置的作用，便于工作人员快速稳定的进行鞋底面的放置工作，避免歪斜的情况发生，然后通过电动导轨11自动将其导入装置内部，便于工作人员进行后续的加工工作，在电动推杆3带动固定座13下降进行加工工作时弹簧19会最先接触鞋底面顶部表面，然后在固定座13持续下压下可以根据自身弹性进行同步收缩，不会对其进行影响，同时可以根据自身弹性的反作用力对鞋底面的位置进行挤压限定，增加装置工作时的稳定性，工作人员在工作人员可以通过放置板16与螺纹件10分离轻松将其从支撑座18上拿出，便于工作人员根据鞋底面的大小对其进行更换调整工作，便于工作人员进行使用。
25.进一步，箱体1的底部安装有底座5，且底座5底部的表面设置有防滑垫，底座5会对整个装置进行支撑固定工作，增加装置的稳定性，防滑垫会增加底座5与地面之间的接触面积，增加装置的稳定性。
26.进一步，箱体1的表面安装有控制板2，且控制板2底部的箱体1表面安装有维修板4，控制板2会通过导线对电动推杆3、第一电机7、第二电机12与电动导轨11进行电性控制，工作人员可以通过打开维修板4进行装置的加工使用工作。
27.进一步，螺纹件10外围的放置板16顶部安装有螺母17，且螺母17的表面涂有防氧化层，工作人员在完成放置板16的更换工作后可以通过螺母17对其位置进行限定，方便工作人员进行使用，防氧化层会增加螺母17的耐久性，延长其使用寿命。
28.进一步，弹簧19的底部安装有挤压板21，且弹簧19内部的挤压板21与固定座13之间安装有伸缩柱20，弹簧19在接触鞋底面时可以通过挤压板21对其位置进行挤压限位工作，伸缩柱20会在弹簧19进行挤压限位工作时对其位置进行限定工作。
29.进一步，调节块6底部的第二电机12与螺纹钻头15之间安装有连接件8，且连接件8的表面安装有连接栓，工作人员可以通过连接件8与第二电机12连接在一起进行螺纹钻头15的安装工作，在安装后可以通过连接栓对其位置进行限定，同时可以将连接栓拆下进行螺纹钻头15的更换工作。
30.工作原理：工作人员在工作时可以将制作完成的鞋底面放置到装置内部后，启动电动推杆3，电动推杆3会带动固定座13进行上下移动工作，在将螺纹钻头15移动到鞋底面顶部表面后，同步启动第二电机12，第二电机12会带动螺纹钻头15进行转动，从而在电动推杆3的辅助下压下通过螺纹钻头15在鞋底面上钻出一个螺纹孔，并且在工作时可以启动第一电机7，第一电机7会带动双向丝杆14进行转动，从而通过调节块6带动螺纹钻头15进行分离或趋合工作，工作人员在进行工作时可以通过电动导轨11将支撑座18向前移动，工作人员可以将鞋底面放置在放置板16上，限位板9会对鞋底面进行导向限位工作，具有防呆性能，然后通过电动导轨11自动将其导入装置内部，在电动推杆3带动固定座13下降进行加工工作时弹簧19会最先接触鞋底面顶部表面，然后在固定座13持续下压下可以根据自身弹性进行同步收缩，同时可以根据自身弹性的反作用力对鞋底面的位置进行挤压限定，工作人员在工作人员可以通过放置板16与螺纹件10分离轻松将其从支撑座18上拿出，便于工作人员根据鞋底面的大小对其进行更换调整工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。