涂布辅助装置和涂布装置及极片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种涂布辅助装置。同时，本实用新型还涉及一种具有该涂布辅助装置的涂布装置。另外，本实用新型还涉及一种具有该涂布装置的极片加工装置。


背景技术：

2.在箔材加工成极片的过程中，需要使用涂布机构对箔材的两个表面分别涂布浆料。经由涂布机构的涂布后，在箔材的两个表面形成涂布有浆料的涂布区，以及未涂布浆料的留白区。其中，箔材两个表面涂布区和留白区的一致性是影响极片性能的关键要素。
3.现有技术中，箔材两表面涂布区和留白区的一致性主要是由涂布机构的出料口控制，如果涂布机构自身结构或者安装不合理，会导致箔材两个表面上涂布区和留白区的一致性较差，从而降低极片的合格率。
4.另外，通常需要采用对齐检测装置对箔材两表面上涂布区和留白区的一致性进行检测，通过对应两留白区或涂布区的两侧边是否对齐，来判断箔材涂布的一致性。由于箔材上的涂布区设置在相邻两个留白区之间，因此，若留白区的一致性较好，即可表明涂布的一致性较好。但由于这种对齐检测装置发现一致性效果差时，箔材已进行了涂布，此时只能对箔材进行报废，从而造成浪费。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种涂布辅助装置，以提高箔材上留白区的一致性。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种涂布辅助装置，用于辅助涂布机构对行进中的箔材进行涂布，所述涂布辅助装置包括卷设有至少一个覆盖卷材的放卷辊，收卷辊以及两个压辊，其中，所述放卷辊可转动地设于所述涂布机构的上游，用于放卷所述覆盖卷材；所述收卷辊可转动地设于所述涂布机构的下游，用于收卷所述覆盖卷材；两个所述压辊分别可转动地设于所述涂布机构上游和下游，两所述压辊用于下压位于所述放卷辊和所述收卷辊之间的所述覆盖卷材，以构成所述覆盖卷材于所述箔材上预设区域的覆盖，且所述涂布机构可至少部分的涂布于所述覆盖卷材上，以于所述预设区域形成留白区。
8.进一步的，所述覆盖卷材为设于所述放卷辊和所述收卷辊之间的两个，各所述覆盖卷材对应于所述箔材的两侧设置，以于所述箔材两侧的所述预设区域形成所述留白区。
9.进一步的，各所述覆盖卷材的其一侧边与对应侧所述箔材的侧边对齐设置。
10.进一步的，对应于所述覆盖卷材，于所述涂布机构下游的所述压辊上设有径向外凸的环状凸起，所述压辊经由所述环状凸起下压所述覆盖卷材。
11.进一步的，还包括设于所述预设区域上游的出液单元，所述出液单元用于向所述箔材和所述覆盖卷材之间施加挥发性的接合液；所述箔材和所述覆盖卷材两者因所述接合
液而吸附贴合，并因所述覆盖卷材被所述收卷辊收卷而分离。
12.进一步的，所述覆盖卷材与所述箔材的材质相同。
13.进一步的，所述箔材为正极箔材时，所述接合液采用n-甲基吡咯烷酮或酒精；所述箔材为负极箔材时，所述接合液采用水或酒精。
14.进一步的，所述出液单元用于向所述预设区域上游的所述箔材施加接合液；所述出液单元具有朝向所述箔材的上表面设置的出液口。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.本实用新型所述的涂布辅助装置，通过将传送中的覆盖卷材覆盖在行进中的箔材上，并通过涂布机构可至少部分的涂布于覆盖卷材上，可于预设区域形成留白区，从而利于提高箔材两个表面上的留白区的一致性，进而利于提高涂布的合格率。
17.此外，通过将覆盖卷材覆盖在箔材的两侧，利于箔材两侧留白区的形成。而各覆盖卷材的其一侧边与对应侧箔材的侧边对齐，可使覆盖卷材的宽度与预设区域的宽度一致，利于进一步提高箔材两表面的两侧留白区的一致性。环状凸起的结构简单，利于防止压辊损坏涂布区，从而利于提高涂布效果。
18.另外，通过向箔材和覆盖卷材之间施加挥发性的接合液，可利于提高箔材和卷材在行进中的贴合效果，而可利于提高涂布效果，而挥发性的接合液，利于减少对箔材和覆盖卷材的影响。箔材和覆盖卷材的材质相同，利于实施，且使用效果好。n-甲基吡咯烷酮和酒精不会影响正极箔材，水和酒精不会影响负极箔材，且都具有挥发性，而利于减少对箔材的影响。通过朝向箔材的上表面设置出液口向箔材上施加接合液，不仅便于操作，还利于提高接合液进入箔材和覆盖卷材之间的效果。
19.另外，本实用新型的另一目的在于提出一种涂布装置，包括涂布机构，还包括如上所述的涂布辅助装置。
20.本实用新型所述的涂布装置，通过设置如上所述的涂布辅助装置，利于提高箔材两表面的留白区的一致性，从而利于提高涂布的合格率。
21.此外，本实用新型的另一目的在于提出一种极片加工装置，包括如上所述的涂布装置，以及设于所述涂布机构下游的烘干箱，所述收卷辊和邻近所述收卷辊设置的所述压辊设于所述烘干箱出口的下游。
22.本实用新型所述的极片加工装置，通过设置如上的涂布装置，并将收卷辊和邻近收卷辊的压辊设于烘干箱出口的下游，可在完成烘干后再对覆盖卷材进行收卷，从而利于提高极片的一致性和合格率。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例一所述的涂布辅助装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例一所述的储液箱的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例二所述的极片加工装置的结构示意图；
27.附图标记说明：
28.1、箔材；2、放卷辊；3、收卷辊；4、第一压辊；5、第二压辊；6、储液箱；7、涂布机构；8、烘干箱；
29.101、第一外侧边；102、涂布区；103、侧部留白区；104、中间留白区；
30.201、覆盖卷材；2011、第二外侧边；2012、第一内侧边；
31.401、第一环状凸起；
32.501、第二环状凸起；
33.601、出液管；602、出液口。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.实施例一
38.本实施例涉及一种涂布辅助装置，用于辅助涂布机构7对行进中的箔材1进行涂布。整体构成上，该涂布辅助装置包括卷设有至少一个覆盖卷材201的放卷辊2，收卷辊3以及两个压辊。其中，放卷辊2可转动地设于涂布机构7的上游，用于放卷所述覆盖卷材201。收卷辊3可转动地设于涂布机构7的下游，用于收卷覆盖卷材201。
39.两个压辊分别可转动地设于涂布机构7上游和下游，两压辊用于下压位于放卷辊2和收卷辊3之间的覆盖卷材201，以构成覆盖卷材201于箔材1上预设区域的覆盖，且涂布机构7可至少部分的涂布于覆盖卷材201上，以于预设区域形成留白区。
40.基于如上整体介绍，本实施例中所述的涂布辅助装置的一种示例性结构如图1中所示，箔材1沿着图中箭头所示方向行进，涂布机构7和涂布辅助机构均位于箔材1的上方，以便于分别对箔材1的两个表面进行涂布。其中，本实施例中的涂布机构7具体可采用现有技术中用于对箔材1进行涂布的涂布模头，其涂布口面向箔材1的表面设置。
41.参照图1中所示，本实施例中的放卷辊2和收卷辊3分别可转动地设于机架上，此处的机架可与用于输送箔材1的输送机构共用一个机架，也可为单独的机架。在机架上设有驱动电机，该驱动电机的动力输出端与收卷辊3的一端相连，以驱使收卷辊3转动，从而收卷被放卷辊2放卷的覆盖卷材201。而为提高覆盖卷材201在使用中的效果，作为优选的，本实施例中覆盖卷材201的行进速度与箔材1的行进速度相同。
42.本实施例中的两个压辊也转动设于机架上，为便于对下文进行描述，本实施例中，将位于涂布机构7上游的压辊称为第一压辊4，而将另一压辊称为第二压辊5。为减小第二压辊5对涂布后箔材1的影响，本实施例中，作为优选的，对应于覆盖卷材201，于第二压辊5上设有径向外凸的第二环状凸起501，第二压辊5经由第二环状凸起501下压覆盖卷材201。
43.当然，第一压辊4上也可对应覆盖卷材201设置第一环状凸起401，以下压覆盖卷材
201。本实施例中的第一环状凸起401和第二环状凸起501分别抵接在覆盖卷材201上，以随覆盖箔材1的行进而绕自身轴线转动。另外，第一压辊4和第二压辊5的规格相同，还便于对两者进行加工和安装。可以理解的是，第一环状凸起401并非第一压辊4功能实现的必要技术特征，具体实施时，可根据使用需求进行选择性设置。
44.本实施例中箔材1上的预设区域是指由涂布机构7的上游延伸至下游的固定区域，行进中经过预设区域的箔材1无需被涂布机构7涂布浆料，而可形成留白区。本实施例中的预设区域具体是指位于两压辊之间的覆盖卷材201对应的区域。可以理解的是，预设区域可以设置在箔材1的两侧，或者箔材1的两侧之间的任意需要留白的位置，具体实施时，可根据具体的使用需求进行布置。
45.作为优选的一种实施方式，本实施例中的覆盖卷材201为设于放卷辊2和收卷辊3之间的两个，各覆盖卷材201对应于箔材1的两侧设置，以于箔材1两侧的预设区域形成留白区。本实施例中将两个覆盖卷材201共用一个放卷辊2和收卷辊3的方式，便于布置实施，且利于降低成本投入。当然，各覆盖卷材201分别设置在对应的放卷辊2和收卷辊3上的方式也是可行的。为便于描述，本实施例中，将形成在箔材1两侧的留白区称为侧部留白区103，而将形成于箔材1两侧之间的留白区称为中间留白区104。
46.参照图1中所示，各覆盖卷材201的其一侧边与对应侧箔材1的侧边对齐设置。具体结构上，将箔材1宽度方向上的两个侧边称为第一外侧边101，将各覆盖卷材201的朝向箔材1外侧设置的侧边称为第二外侧边2011，将预设区域的外侧边称为第三外侧边，将覆盖卷材201朝向箔材1内侧设置的侧边称为第一内侧边2012，将预设区域的内侧边称为第二内侧边。
47.为提高覆盖卷材201在箔材1两侧预设区域的布置，并提高箔材1两表面上侧部留白区103成型的一致性，本实施例中的第一外侧边101、第二外侧边2011以及第三外侧边三者对齐，也即三者共线设置。而第一内侧边2012与第二内侧边线共线设置。也就是说，在对箔材1侧部留白区103进行辅助涂布时，仅需要选取与预设区域也即侧部留白区103宽度对应的覆盖卷材201即可，不仅便于布置实施，而且还具有较好的使用一致性。
48.需要特别说明的是，本实施例中的第一外侧边101与第二外侧边2011不对齐时，只要满足第一内侧边2012和第二内侧边共线，第二外侧边2011位于第一外侧边101的外侧，也能在预设区域形成侧部留白区103。不过这种方式不如采用第一外侧边101和第二外侧边2011对齐时的操作便利性更好。
49.可以理解的是，本实施例中的预设区域设置在箔材1两侧之间时，也能够通过覆盖卷材201的使用而形成中部留白区。不过，中间留白区104的形成还可通过涂布机构7上相邻两涂布口之间的间距确定。而中间留白区104和涂布区102的数量均可根据使用需求进行设置。另外，本实施例中的覆盖卷材201可根据预设区域的宽度规格进行选取，在对不同规格的留白区进行涂布辅助时，仅需要更换对应的覆盖卷材201即可，从而具有较好的使用灵活性。
50.为进一步提高覆盖卷材201在箔材1上的覆盖效果，本实施例中的涂布辅助装置还包括设于预设区域上游的出液单元，出液单元用于向箔材1和覆盖卷材201之间施加挥发性的接合液。箔材1和覆盖卷材201两者因接合液而吸附贴合，并因覆盖卷材201被收卷辊3收卷而分离。
51.作为优选的一种实施方式，本实施例中的出液单元用于向预设区域上游的箔材1施加接合液，出液单元具有朝向箔材1的上表面设置的出液口602。具体结构上，参照图1和图2中所示，该出液单元包括设于第一压辊4上游的储液箱6，该储液箱6上设有进液口。对应于覆盖卷材201，在储液箱6的底部设有出液管601，上述的出液口602具体位于出液管601的底端，以正对于箔材1两侧的上方向箔材1的两侧施加接合液。
52.本实施例中，通过向箔材1的两侧施加接合液，利于在第一压辊4和第二压辊5的作用下，提高箔材1和覆盖卷材201之间的贴合度，进一步防止两者间发生错位。同时，还利于提高接合液的使用效果。可以理解的是，本实施例中的出液口602对应于放卷辊2覆盖卷材201的外表面设置的方案也是可行的，不过考虑到布置空间，以及放卷辊2上卷设的覆盖卷材201的厚度逐渐变小，以及放卷辊2和第一压辊4之间的覆盖卷材201是倾斜的，故而，在使用效果上不如将接合液施加在箔材1两侧的效果更好。
53.为进一步提高接合液的使用效果，在储液箱6内设有控制阀，该控制阀可与外部控制器相连，以承接控制器的控制信号而调节出液口602中流出的接合液的速度。本实施例中的接合液采用滴加的方式施加在箔材1的两侧，而接合液的滴加速度可根据具体的使用需求进行设置。
54.此外，本实施例中的各出液口602对应于预设区域的中部设置，如此，当覆盖卷材201抵压在箔材1上时，接合液的有效贴合面积会增大，但不易影响到相邻设置的涂布区102上的浆料，进而具有较好的使用效果。当然，本实施例中的接合液还可采用涂抹、喷出等方式施加在箔材1的两侧，只要能够实现接合液添加至覆盖卷材201和箔材1之间，且不会影响箔材1的性能即可。
55.本实施例中的接合液应该不与箔材1发生化学反应，同时具有挥发性。例如，当箔材1为正极箔材1时，本实施例中的接合液采用n-甲基吡咯烷酮或酒精。当箔材1为负极箔材1时，接合液采用水或酒精。其中，n-甲基吡咯烷酮作为正极浆料中的溶剂，将n-甲基吡咯烷酮或酒精施加在正极箔材1上均不会影响正极箔材1的性能。同时，在第二压辊5分离后的正极箔材1和覆盖卷材201上的接合液还可通过自身的挥发性而离开，从而具有较好的使用效果。
56.同理，水作为负极浆料中的溶剂，其和酒精也不会与负极箔材1发生反应，从而不会影响负极箔材1的性能。可以理解的是，本实施例中的接合液还可采用其他的不与箔材1发生化学反应的其他挥发性液体。
57.作为优选的，本实施例中的覆盖卷材201于箔材1的材质相同。例如，在对正极箔材1进行涂布时，覆盖卷材201与正极箔材1的材质相同。而在对负极箔材1进行涂布时，覆盖卷材201与负极箔材1的材质相同。如此设置，便于布置实施，且使用稳定性好。当然，覆盖卷材201还可采用其他的不与结合也发生反应的其他材质，只要满足使用需求即可。
58.本实施例所述的涂布辅助装置，通过将传送中的覆盖卷材201覆盖在行进中的箔材1上，并通过涂布机构7可至少部分的涂布于覆盖卷材201上，可于预设区域形成留白区，从而利于提高箔材1两个表面上的留白区的一致性，进而提高涂布区102的一致性，以及涂布的合格率。
59.此外，本实施例还涉及一种涂布装置，包括涂布机构7，还包括如上所述的涂布辅助装置。该涂布装置通过设置如上所述的涂布辅助装置，利于提高箔材1两表面的涂布一致
性，从而利于提高涂布的合格率。另外，通过采用上述的涂布辅助装置，还无需再使用对齐检测装置对箔材1两面的留白区或涂布区102是否对齐进行检测，从而利于提高生产效率。
60.实施例二
61.本实施例还涉及一种具有该涂布装置的极片加工装置。该极片加工装置包括实施例一中所述的涂布装置，以及设于涂布机构7下游的烘干箱8。烘干箱8用于对涂布后的箔材1进行烘干。此处的烘干箱8可采用现有技术中的烘干箱8，该烘干箱8的进口和出口分别位于两端，以便于箔材1在烘干箱8内的行进。
62.作为优选的一种实施方式，参照图3中所示，本实施例中的收卷辊3和邻近收卷辊3设置的压辊设于烘干箱8出口的下游。也即收卷辊3和第二压辊5设于烘干箱8出口的下游。如此，可使覆盖卷材201和箔材1在烘干箱8内也保持贴合，并在完成烘干后再将覆盖卷材201和箔材1进行分离，利于防止在涂布区102的两侧形成毛刺，从而提高涂布区102的品质。
63.需要注意的是，在涂布区102烘干前将覆盖卷材201和箔材1分离所产生的毛刺非常微小，因此，本实施例中的将收卷辊3和第二压辊5设于烘干箱8进口与涂布机构7之间的方案也是可行的。此时，在进入烘干箱8进口前覆盖卷材201和箔材1已完成分离，也能制得具有较好品质的涂布区102。
64.本实施例所述的极片加工装置，通过采用实施例一中的涂布装置，并将收卷辊3和靠近收卷辊3的压辊设于烘干箱8出口的下游，可在完成烘干后再对覆盖卷材201进行收卷，从而利于提高极片的一致性和合格率。
65.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。