一种生产工艺用钨精矿破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种生产工艺用钨精矿破碎装置。


背景技术：

2.钨精矿用于生产金属钨、碳化钨、钨合金及化合物，在钨精矿刚采集出来时，钨精矿的形状大小不一，由此，需要对钨精矿进行破碎处理，使钨精矿体积变小。
3.在现有的技术基础上，经常用到钨精矿破碎机，且在破碎之后，将无法对破碎之后的钨精矿进行大小筛选，导致一些较大的颗粒物混合在钨精矿中，导致了破碎效果不是很好，影响了钨精矿进行破碎之后的工作效率。
4.因此，有必要在现有技术的缺点，设计一种对钨精矿破碎之后工作效率较高的生产工艺用钨精矿破碎装置。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服对钨精矿进行破碎时，且在破碎之后，将无法对破碎之后的钨精矿进行大小筛选，导致了破碎效果不是很好，影响了钨精矿进行破碎之后的工作效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对钨精矿破碎之后工作效率较高的生产工艺用钨精矿破碎装置。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种生产工艺用钨精矿破碎装置，包括有支撑架、活动板、第一弹簧、活动框、固定块、壳体、连接轴、齿轮、第一凸轮、电机、活动杆、斜形块、第二弹簧、碾压轮和筛网，所述支撑架上均滑动式设有活动板，两个所述活动板与所述支撑架之间均套有第一弹簧，两个所述活动板上均滑动式地设有活动杆，两个所述活动杆上均设有斜形块，且两个所述活动杆上均套有第二弹簧，且两个所述第二弹簧的两端分别连接在所述活动杆与所述斜形块上，且两个所述活动板之间滑动式地安装有活动框，所述活动框上均设有固定块，且所述活动框与两个所述斜形块进行卡接配合，两个所述活动框上的其中预测设有筛网，且所述支撑架上的其中一侧之间设有壳体，所述壳体上均转动式地连接有连接轴，且所述壳体上的其中一侧安装有电机，且一侧所述连接轴上与所述电机的输出轴相连接，两个所述连接轴上均设有碾压轮，且两个所述连接轴上均设有两个齿轮，四个所述齿轮转动式相啮合，且四个所述齿轮位于所述壳体上的其中一侧，一侧所述连接轴上两端均转动式地设有第一凸轮。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有第一装料箱、第二装料箱、旋转板、第二凸轮和扭力弹簧，所述支撑架上之间安装有第一装料箱，所述壳体上的其中一侧设有第二装料箱，所述第二装料箱上的其中一侧转动式地设有旋转板，且所述旋转板上均设有第二凸轮，两个所述旋转板上均套有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的两端连接在所述第二装料箱与两个所述第二凸轮上。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架上设有防滑垫。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，两个所述活动板上开有与所述活动框滑动配合的凹槽。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，两个所述活动杆上套有防滑胶套。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二装料箱上为倾斜面设计。
14.(3)有益效果
15.本实用新型达到了的效果为：1、通过把钨精矿放置壳体内部，使得钨精矿与两个碾压轮进行接触，通过启动电机，电机的输出轴带动左边的连接轴进行转动等，如此，人们只需重复以上操作，便无需人们手动给钨精矿进行破碎。
16.2、通过把钨精矿放置第二装料箱内部，便可无需人们手动进行来回多次添料，且在钨精矿碾碎时，可防止碾碎好的钨精矿溢出，在一定程度上给人们提供了便利。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的第一种剖视图。
20.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
21.图5为本实用新型的第二种剖视图。
22.附图中的标记为：1-支撑架，2-第一装料箱，3-活动板，4-第一弹簧，5-活动框，6-固定块，7-壳体，8-连接轴，9-齿轮，10-第一凸轮，11-电机，12-第二装料箱，13-旋转板，14-第二凸轮，15-活动杆，16-斜形块，17-第二弹簧，18-碾压轮，19-筛网，20-扭力弹簧。
具体实施方式
23.尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
24.实施例1
25.一种生产工艺用钨精矿破碎装置，如图1-4所示，包括有支撑架1、活动板3、第一弹簧4、活动框5、固定块6、壳体7、连接轴8、齿轮9、第一凸轮10、电机11、活动杆15、斜形块16、第二弹簧17、碾压轮18和筛网19，支撑架1的底部设有防滑垫，不易打滑，上部的左右两侧均滑动式设有活动板3，两个活动板3与支撑架1之间均套有第一弹簧4，两个活动板3后侧的左右两侧均滑动式地设有活动杆15，两个活动杆15上的对立面均设有斜形块16，且两个活动杆15上均套有第二弹簧17，且两个第二弹簧17的两端分别连接在活动杆15与斜形块16上，且两个活动板3之间滑动式地安装有活动框5，活动框5的前后两侧均设有固定块6，且活动框5与两个斜形块16进行卡接配合，两个活动框5的中下部设有筛网19，且支撑架1的上部之间设有壳体7，壳体7上的左右两侧均转动式地连接有连接轴8，且壳体7前部的左侧安装有电机11，且左侧连接轴8的前部与电机11的输出轴相连接，两个连接轴8上均设有碾压轮18，
且两个连接轴8上均设有两个齿轮9，四个齿轮9转动式相啮合，且四个齿轮9位于壳体7前后两侧的外部，右边连接轴8的前后两端均转动式地设有第一凸轮10。
26.当人们需要对生产工艺用钨精矿进行破碎时，人们便可把钨精矿放置在壳体7里面，且钨精矿在放置好的过程中，将会与碾压轮18进行接触，然后人们便可启动电机11，电机11的输出轴将会带动左边的连接轴8进行转动，且左边的连接轴8转动的同时，随之带动左边的两个齿轮9进行转动，且左边的两个齿轮9转动的同时，便可带动右边连接轴8的两个齿轮9进行转动啮合，由此，四个齿轮9进行转动的同时，便带动两个连接轴8上的两个碾压轮18进行相对面转动，且碾压轮18进行转动，便可对钨精矿进行碾碎，且碾碎之后的钨精矿将会通过两个碾压轮18之间的缝隙掉到活动框5上的筛网19中，待右边的连接轴8转动的同时，就会带动两个第一凸轮10进行旋转，随之两个第一凸轮10旋转的同时，将会与两个固定块6进行触碰，从而实现活动框5进行向左移动，当活动框5向左移动的同时，就会带动两个活动板3的对立面开有与活动框5滑动配合的凹槽，两个活动板3和活动框5更好的进行滑动配合进行往左移动，且两个活动板3往左移动的同时，左边的第一弹簧4被挤压，然后右边的第一弹簧4被拉伸，如此，活动框5便可实现进行左右来回移动，当活动框5进行左右来回移动，同时也会对筛网19进行来回移动，如此，便可对碾压后的钨精矿进行筛选，且在筛选的过程中，较大的钨精矿会留在筛网19上，较小的钨精矿在进行筛选的时候会通过活动框5里的筛网19掉到支撑架1上，当钨精矿被筛选好后，便可关闭电机11，当需要对筛网19中较大的钨精矿进行取出，便可拉动两个活动杆15上套有防滑胶套，更好的对两个活动杆15进行拉动，进行外侧移动，且两个活动杆15向外侧移动的过程中，同时带动两个斜形块16向外侧移动，两个第二弹簧17便会被挤压，此时，活动框5便不会与两个活动杆15和两个斜形块16进行卡接配合，便可将活动框5拉出，活动框5被拉出后，便可对里面较大的钨精矿进行取出，取出后，便可将活动框5推回两个活动板3中，当活动框5被推回后，便可松开活动杆15，然后在第二弹簧17复位的作用下，带动两个活动杆15和两个斜形块16进行复位，且当两个斜形块16复位完毕后，便可对活动框5进行卡接配合。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有第一装料箱2、第二装料箱12、旋转板13、第二凸轮14和扭力弹簧20，支撑架1上部之间安装有第一装料箱2，壳体7的顶部设有第二装料箱12，第二装料箱12内部的下侧转动式地设有旋转板13，且旋转板13的前后两侧均设有第二凸轮14，两个旋转板13上均套有扭力弹簧20，两个扭力弹簧20的两端连接在第二装料箱12与两个第二凸轮14上。
29.通过把钨精矿放置到第二装料箱12内部下侧的左右两端为倾斜面设计，更好的进行下料，进行储存，当第一凸轮10转动到一定位置时，便会与第二凸轮14进行接触，随之带动第二凸轮14进行旋转的同时，便会带动旋转板13进行旋转打开，旋转板13转动的同时，扭力弹簧20变形，然后钨精矿就会通过第二装料箱12的倾斜面掉入一些到碾压轮18上，当第一凸轮10与第二凸轮14脱离接触时，通过扭力弹簧20进行复位，且碾碎后的钨精矿会掉到筛网19上，进行筛选，且当筛选好后的钨精矿会掉到第一装料箱2里，就可拉动第一装料箱2进行对碾碎好的钨精矿进行取出，然后进行收集，如此，人们只需重复以上操作，且省时省力，在一定程度上给人们提供了便利。
30.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所
公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。